电饭锅的智能化控制系统

1硬件设计本控制系统采用MC3-51系列单片机8031做微处理器,配上锁存器、EPROM、A/D转换器、温度传感器、可控硅和LED等外围元件,可实现温度检测、软件滤波、数据处理、功率控制、报警、过程显示和过载保护等一系列功能。硬件电路如图所示。温度检测元件采用具有负温度系数(NTC)的热敏电阻,通过A/D转换器将模拟量转化为数字量送给单片机进行处理。过载保护检测元件采用开关型负温度系数热敏电阻,过载时通过比较电路,将触发电平送给单片     

磁性温度系数的测量与补偿

本文介绍我们研制成功的磁性温度系数新的测试方法、测试设备以及各类永磁式精密电机、电器、仪表的磁性温度系数补偿技术,其测试与补偿精度高达±2×10~(-5)/℃,超过82年度美国宇宙航行尖端技术中所达到的±2.5×10~(-5)/℃的精度。     

微机控制的工频精测与误差分析

电力系统要求以稳定的频率运行,但因负荷变化与干扰的影响,使电源频率偏离标频。为了进行事故分析、监测电源标频,因此,对电源频率,参数及其偏差的精确测量是很必要的。本文详细分析了各项测量误差的影响及改进措施。介绍了一种由微机控制和±1计数误差可控的方法,以软件代替硬件,利用逻辑判断功能与测量电路结合,使检测变得更简单,精度更高。本电路测量误差可达3.4·10~(-5)。     

高精度数字式激光器恒温控制系统

全固态单频单模激光器的频率稳定性以及最佳匹配输出功率对温度非常敏感.本文介绍以AT89S52单片机为核心的激光器恒温控制系统的硬件与软件的设计与实现,以及热敏电阻的线性插值化处理,温度设定精度最小可达0.01℃.实验结果表明:该激光器恒温控制系统的温度控制稳定度可达5m℃,并且温度设定非常灵活.     

磁性温度系数的测量与补偿

本文介绍了磁性温度系数新的测试方法、测试设备以及各类永磁式精密电机、电器、仪表的磁性温度补偿技术,其测试与补偿精度高达±2×10~(-5)/℃,超过美国1982年度宇宙航行尖端技术中所达到的±2.5×10~(-5)/℃的精度。     

美的电磁炉故障维修实例(中)

(4)美的MC-PSD/C/DE系列电磁炉显示电路,见图1(b、c)所示。实例2故障现象:美的MC-PSD/C/D/E电磁炉,显示E04、E05、E06故障代码。分析与处理:美的MC-PSD/C/D/E电磁炉,显示E04、E05、E06故障代码,可判断为IGBT管温度检测电路中的热敏电阻出现断路、短路、阻值不变故障,或锅具温度检测电路及微处理器U202出现故障。对此故障的检查步骤是:(1)断开整机电源,将热敏电阻从电路板上的端子(CN204)上取下来,用万用表电阻档测量热敏电阻的电阻值(常温25℃下电阻值为100kΩ左右)。该热敏电阻为负温度系数,其阻值会随着温度的升高(下降)而下降(上升)。若检测到其电阻值     

一种应用于AD转换模块的恒温电路设计

研究一种恒温控制电路。以热敏电阻为温度测量元件,加热电阻加热的方法实现一种简单、稳定的恒温电路。当环境温度在-25℃~+75℃变化时,恒温控制电路可以使恒温盒内的温度变化在±1℃,从而保证AD采样模块在一个恒定的环境中工作,最大程度减少了由于温度变化带来的高精度器件精度漂移。     

变频空调常用温度检测电路工作原理及故障分析

在变频空调中,通常没有七种温度检测电路。检测电路中的温度传感器与取样电阻串联,对＋5V电压进行分压,其分压值即为温度检测电压。 温度传感器多为负温度系数的热敏电阻,即温度上升,阻值下降;温度下降,阻值上升。当温度变化使温度传感器阻值变化时,温度检测电压也会随之发生变化,CPU据此判断相应点的温度,并发出相应的动作指令。     

适用于电机控制的电流滤波方法

介绍了当电机控制电流采样有较大干扰时的硬件滤波方法以及通过每个控制周期多次采样、识别并摒弃最大偏差点等方法来进行滤波的软件算法,提供了具体实现方法、数学模型和实验对比结果,证明了该方法的简单有效性。     

用热敏电阻保护电动机

用热敏电阻保护电动机是一种新的电动机保护方式,它能直接反映电机内部的发热情况,对因各种故障所产生的绕组温度升高都能进行保护,故是一种很有发展前途的保护方法。本文介绍了用正温度系数和负温度系数开关型热敏电阻保护电动机的方法和线路。     

基于图像识别的指针式温控仪智能检定系统

针对指针式温控仪人工检定效率、精度低的问题,首次设计了一种融合机械设计技术、图像识别技术、数据采集技术、运动控制技术等多种应用技术的温控仪智能检定系统。并详细介绍了系统的整体设计方案、机械结构、硬件结构及软件结构4部分内容,最后用实例验证该系统可自动实现温控仪指针位置的图像识别,远传信号采集,接点切换值(上切值、下切值)的自动检测以及自动绘制温升曲线等功能,真正实现温控仪的全自动检定。     

一种高精度温度采集系统

为了实现水温的精确测量,设计了一种高精度温度采集系统,采用铂电阻作为温度传感器,在对其温度系数进行精确校准之后,采用测量电桥和仪表放大器实现了信号的高精度转换和放大,并给出了温度与电路输出电压之间的计算公式。采用20位∑-Δ型串行模数转换器完成了数据采集,保证了温度测量系统的高分辨率。测试结果证明该温度采集系统的不确定度达到了0.001℃。     

便携式CMOS辐射测温系统的研究

本文设计了基于ARM嵌入式系统的CMOS非接触式测温系统,讨论了基于彩色CMOS的火焰温度测量方法,用多K值标定法取代了单K值标定测温方法,并将多K值标定测温方法在ARM嵌入式系统上实现。验证了多K值标定测温方法方便可行,精确度高,具有一定的实用性。     

恒温油浴在电缆设备温控系统中的应用

针对线缆行业挤塑设备温控系统的特点 ,本文介绍一种简便易行且能较为精确地测量、校验挤塑设备温控系统温度偏差及参数修正的校验设备与方法。     

基于高精度数字温度传感器测试系统及建模仿真

本文针对高精度温度传感器测温效率低,提出了一种高精度批量测温系统及其测试方法,且具有多芯测试能力。 针对 铂电阻 PT100 测试精度低,提出了分类法、二分扫描法、逐次逼近法对铂电阻 PT100 进行校准,校准后在-65 ℃ ~ 145 ℃ 温度区 间最大测温误差值由 0. 412 ℃ 变为 0. 021 ℃ ,测温精度提升 94. 9%。 同时建模仿真了系统的稳定性、测温时间和测温精度,首 先对恒温装置外壁到内壁和内部腔体冷流体的对流换热进行传热学建模,仿真结果表明恒温装置只需 75. 2 s 便能够达到热平 衡;接着对待测电路发热、基座散热、校准后铂电阻进行综合热仿真建模,仿真结果表明系统测温精度可达 0. 016 ℃ ;最后对几 款经典高精度温度传感器的外温和内温进行测试验证,结果表明系统能够对 0. 031 ℃测温精度的温度传感器进行测试,系统能 够很好满足测温需求。     

无线温湿度传感器自动校准系统的设计

针对馆藏文物环境监测系统中无线温湿度传感器的校准问题,设计实现了一种不需要标准检定箱,基于无线温湿度传感网络通过通信协议对温湿度传感器进行校准的便携式现场校准系统.使用VC++6.0设计实现了数据采集与校准软件,远程采集现场的温湿度传感器与基准温湿度传感器数据,下发校准指令到温湿度传感器,传感器设备接收到数据后根据自身算法进行自动校准,经测试,该方式操作简便,使用方便,校准结果稳定有效,为馆藏文物温湿度传感器的校准提供了一种新的方法.     

一种改进自动气象站信号模拟器温度通道的方法

针对现有自动气象站信号模拟器温度通道存在误差大、难以兼容不同型号采集器的问题,分析了CAWS600、ZQZ系列自动气象站采集器的测温原理,利用不同型号的采集器对JJQ1型信号模拟器的温度通道进行了测试,指出了测试数据存在抖动的原因,提出基于采集器的四线制测温原理,以定制的高精度、极低温漂电阻为核心,利用信号继电器构造四线制网络,辅以软件补偿,能适应不同型号的采集器的温度通道改进方法。最后,分别利用采集器和高精度万用表对改进的温度通道进行了测试,数据表明模拟的温度最大误差为±0.03℃,对应电阻的最大误差为±12 mΩ,满足行业标准QX/T 346—2016《自动气象站信号模拟器》,为自动气象站信号模拟器的优化提供了参考。     

地温传感器现场校准多通道采集系统设计

为提高地温传感器现场校准效率,充分发挥便携式超级干体/液体槽多用温度校验炉的功能,设计一种基于ATmega16L单片机与CMOS 16通道多路复用器的多通道采集系统。该系统具有人机交互界面,能够进行单通道和多通道扫描。系统中微处理器能够根据设置的扫描通道数和扫描间隔控制模拟开关进行通道切换扫描,将采集到的温度值输送到温度校验炉的显示屏上,实现与温度校验炉的实时通信。测试结果表明：该系统能够自动扫描显示各通道传感器的测量值,实现数据读取的自动化,具有较高的实用性与推广价值。     

圆柱腔复介电常数高温测试系统

围绕微波介质材料复介电常数高温测试关键技术进行系统设计,利用圆柱腔精确场解法实现材料介电性能变温特性测试。设计了TM_(010)模圆柱谐振腔,采用快速移动平台和感应加热技术,搭建了变温测试系统,实现了915 MHz,最高1 400℃的复介电常数快速自动化测试。针对测试系统受热后对测试结果的影响,提出了实时变温校准技术,减小了夹具介电波动引入的误差。以熔融石英为例进行重复性测试并与已有文献作对比,结果表明介电常数和损耗角正切高温下测试偏差分别在2%和6%以内。     

压力变送器标定方法的研究

压力变送器指的是一种输出为标准化信号的压力传感器,其内部的信号调节芯片中用于保存调节信息的存储器默认存储值未知,因此压力变送器输入输出曲线未知,必须对压力变送器进行标定,将压力变送器输入输出曲线调整为标准输入输出曲线。因此本文研究了一种基于可编程增益放大器PGA308的电流输出型压力变送器压力的标定方法,该方法采用平均斜率法拟合压力变送器输出输出曲线,能够实现压力变送器的标定,标定精度能够达到0.0063%,标定速率能够达到9.9 s/个。