浅析纺丝温度和牵伸倍数对聚乳酸纤维性能的影响

文章通过对纺丝条件——牵伸倍数和纺丝温度做单因子试验,并对聚乳酸纤维的断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、取向度、粘均分子量进行测试,研究了纺丝条件对聚乳酸性能的影响关系,并得出了最佳的纺丝条件。     

三角三孔中空聚丙烯纤维的制备工艺及性能研究

采用熔融纺丝法制备三角三孔中空聚丙烯纤维,研究了纺丝工艺对可纺性、纤维性能和中空度的影响。结果得到了较优的纺丝工艺范围,在此范围内随着纺丝温度和纺丝速度的提高,断裂强度增大,断裂伸长率降低;随着冷却风速的提高,断裂强度和断裂伸长率都降低。随着纺丝温度的提高,纤维中空度下降;随着纺丝速度和冷却风速提高,中空度增大。结构分析表明：聚丙烯纤维中存在两种晶型,随着定型温度的提高,结晶度先增大后趋于稳定,当定型温度超过140℃时,结晶度下降。     

呋喃基共聚酯PETT纤维的制备及其性能

以添加摩尔分数5%2,5-二羟甲基四氢呋喃(THFDM)的聚对苯二甲酸-2,5-二羟甲基四氢呋喃乙二醇共聚酯(PETT)为原料,用熔体纺丝方法制备了PETT共聚酯纤维,讨论了PETT共聚酯的可纺性,探究了添加THFDM对聚酯纤维的力学性能、回弹性能、热收缩性能和超分子结构等指标的影响。结果表明：PETT共聚酯相比PET在纺丝过程中纺丝温度的调控区间较宽,且可纺性良好;低温纺丝制得的PETT纤维的断裂强度大,断裂伸长率低,高温纺丝制得的PETT纤维的断裂强度小,断裂伸长率高;添加THFDM对聚酯纤维的力学性能、热收缩性能和超分子结构有影响,纺丝温度为275℃的PETT纤维相比PET取向度和结晶度下降,断裂伸长率升高,断裂强度、弹性模量略有减小,沸水收缩率略有升高;同一定伸长率条件下,PETT纤维相比PET弹性回复率升高,回弹性有所改善。说明了PETT共聚酯的可纺性和可加工成型性良好。     

共混聚乳酸对玉米醇溶蛋白基纤维膜的影响

将2种不同相对分子质量和构型的聚乳酸与玉米醇溶蛋白湿法共混，用静电纺丝方法制备成共混纤维膜材料，通过测试纤维膜材料的微观结构、表观形貌、力学、热力学性能及亲疏水性，比较不同聚乳酸分子对玉米醇溶蛋白(Zein)膜性能的影响。结果表明：2种聚乳酸均可提高Zein溶液黏度，增大可纺性，改善纤维形貌；Zein纤维从条带状变为均匀的圆柱状纤维；聚乳酸能提高Zein的热加工温度，大幅度增加Zein的断裂应力和断裂伸长率，断裂应力由0.8 MPa最高提升至3.3 MPa(外消旋聚乳酸，±PLA)或4.1 MPa(L-聚乳酸，PLLA),断裂伸长率由6.8%最高提升至110%(PLLA)。适量添加聚乳酸可以改善玉米醇溶蛋白的不良性能。     

熔融纺聚乳酸/聚丙烯纤维的制备及其性能

为提高聚乳酸(PLA)纤维的力学性能,采用聚丙烯(PP)与聚乳酸(PLA)通过熔融纺丝制备PLA/PP纤维,并借助差示扫描热量仪、热重分析仪、万能材料测试仪、纤维双折射仪对其热学性能、热稳定性、拉伸性能和纤维取向度进行表征。结果表明:PP的引入对PLA的玻璃化转变温度和熔融温度没有显著影响,但促进了PLA的结晶,结晶度提高了585.9%;随着PP质量分数的增加,PLA的热稳定性降低(特别是在初始分解阶段),但其残炭率提高,同时PLA/PP共混纤维的取向度提高,力学性能得到改善;当PP质量分数为20%时,PLA/PP共混纤维的取向度、断裂强度和断裂伸长率分别提高了55.6%,98.2%和44.4%。     

增强增韧聚乳酸纤维的制备及其性能

为增强增韧聚乳酸纤维,采用聚酰胺（PA）与聚乳酸（PLA）制备了PLA/PA 共混纤维,并对其热学性能、结晶、热稳定性、PA 的分散性以及PLA/PA共混纤维的力学性能进行了研究。研究结果表明：PA的加入对PLA 的玻璃化转变温度及熔融温度没有显著影响,但改善了PLA的结晶行为,结晶度提高了51.6%;PLA 热稳定性随着PA 含量的增加而提高;PA在PLA 中分散均匀;随着牵伸倍数的增加,PLA/PA 共混纤维的取向度提高,力学性能得到改善,当牵伸倍数从1.5增加到3.0 时,取向度提高了30.88%,同时纤维的断裂强度提高了48.58%;当ＰＡ 质量分数为1%和20%时,PA/PLA共混纤维的断裂强度分别提高了8.6%和25%,断裂伸长率分别提高了10.9%和55.9%。     

铜改性抗菌防螨聚酰胺6纤维的制备及其性能

为解决纳米铜抗菌剂在纤维中分散性、界面相容性差的问题,采用油酸对纳米球形铜抗菌剂进行包覆处理,并与聚酰胺6(PA6)基体共混挤出造粒制得抗菌防螨PA6切片,再经熔融单组分纺丝和熔融复合纺丝制得铜改性抗菌防螨PA6纤维。对铜抗菌剂的形貌结构和界面相容性,抗菌防螨PA6切片的热稳定性和可纺性以及纤维的铜含量、力学性能和抗菌防霉防螨性能进行分析。结果表明：油酸包覆球形铜抗菌剂的分散性较好,且与PA6基体相容性良好,抗菌防螨PA6切片的热稳定性、可纺性良好;铜改性抗菌防螨PA6纤维的颜色均匀性一致,纤维制成率高达88%,铜改性PA6拉伸变形丝的断裂伸长率为29.95%,断裂强度达到4.43 cN/dtex;洗涤50次前后铜改性抗菌防螨PA6纤维对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均大于99%,其织物防霉等级达到0级,螨虫驱避率达到89%,抗菌防霉防螨性能高效耐久。     

制备工艺对海岛型超细纤维物性的影响探究

以不定岛LDPE/PA6超细纤维为研究对象,通过选择不同制备工艺,包括原材料配比、纺丝速度、环吹风风量和温度、牵伸温度和倍数,探究制备工艺对海岛型超细纤维物性的影响。结果表明,纤维中PA6的比例越高,纤维的断裂强度、断裂伸长率、初始模量和断裂比功就越高。提高环吹风的风量或者降低环吹风的温度,会导致纤维的断裂强度和初始模量提高,断裂伸长率和断裂比功降低。纺丝速度越高,纤维的断裂强度和初始模量就越高,纤维的断裂伸长率和断裂比功则越低。在玻璃化温度之上,牵伸温度越高或者牵伸比例越高,纤维的断裂强度和初始模量就越高,纤维的断裂伸长率和断裂比功则越低。     

纺丝条件对基于Lyocell工艺加工的竹浆纤维结构与性能的影响

以竹浆粕为原料,在不同的纺丝条件下采用Lyocell工艺制备了竹浆纤维。采用X射线衍射法、偏光显微镜以及强伸仪对不同纺丝条件下制得的纤维超分子结构以及力学性能进行测定。结果表明：纺丝条件是影响Lyocell工艺竹浆纤维结构与性能的重要因素。随着喷丝头拉伸比的提高,Lyocell工艺竹浆纤维的结晶度及取向增加,从而导致其初始模量和断裂强度相应增大,而线密度和断裂伸长率则相应下降。当喷丝头拉伸比固定不变时,随着纺丝速度的升高,Lyocell工艺竹浆纤维的晶区取向基本不变,非晶区取向及结晶度增加,断裂强度和初始模量增大,断裂伸长率减小。     

徐冷温度对聚苯硫醚纤维结构与性能的影响

聚苯硫醚(PPS)脆性较强影响纤维的可纺性,通过在纺丝设备上增设徐冷装置拟旨改变聚集态结构以提高PPS纤维的韧性,研究了徐冷温度对纤维结构与性能的影响.结果表明:徐冷温度对PPS纤维的结晶度有较大影响,其中,随着徐冷温度的升高,PPS初生纤维(UDY)结晶度减小,减小幅度为29.8％,而PPS牵伸丝(DT)结晶度随之增加,增幅为12.0％;UDY取向度随着徐冷温度的升高逐渐减小,降幅为7.8％,DT丝的取向度随着徐冷温度的升高而增加,最大增幅达15.3％,达到175℃时,又呈下降的趋势;随着徐冷温度的升高,PPS DT丝的断裂强度逐渐增大,最大增幅达到9.9％,达到175 ℃后开始降低,断裂伸长率变化趋势与断裂强度相反,最大降幅达到31.2％;随着徐冷温度的升高,PPS纤维的干热收缩率逐渐降低,最大降幅达46.6％,在温度超过175℃时,呈上升趋势,初始模量随着徐冷温度的逐渐增大,最大增幅为12.7％.     

聚乳酸纤维在不同温度下的力学性能研究

研究了聚乳酸纤维在不同温度条件下的力学性能,包括断裂强度和断裂伸长率的变化规律,为工业化产品开发、生产提供理论指导。     

高强高模聚甲醛纤维的制备及其性能

为提升高强高模聚甲醛纤维的可纺性,通过研究聚甲醛树脂的流变行为和热稳定性确定了聚甲醛的熔融纺丝温度,研究聚甲醛树脂的等温结晶能力以确定聚甲醛初生纤维的超高倍热拉伸温度,并分析了卷绕速度、热拉伸倍数和热定型条件对聚甲醛纤维结晶度、取向度和力学性能的影响。结果表明：聚甲醛纤维的最佳熔融纺丝温度为215 ℃,其取向度、结晶度和力学性能随着卷绕速度的增加而增加;聚甲醛初生纤维的最佳热拉伸温度为155 ℃,极限拉伸倍数可达17 倍,此时聚甲醛纤维的断裂强度为8.87 cN/etex,初始模量为108.07 cN/dte;初生纤维经过拉伸后结晶度和取向度提高,随着拉伸倍数增大,聚甲醛纤维的力学性能提高;聚甲醛初生纤维的最佳定型温度为145 ℃,定型时间为40~50 s。     

超临界CO2处理对聚乳酸纤维性能的影响

 为了促进无水染色技术在纺织品印染加工中的应用,采用纤维熔点仪、X射线衍射仪(WAXS)、双折射率测试仪,研究不同条件下超临界CO2处理后聚乳酸纤维微结构和物理性能的变化规律;并将纤维在超临界CO2介质和水介质中处理后的性能变化进行了对比。结果表明：在实验条件范围内,随着超临界CO2流体处理温度、时间、压力的增加,纤维的断裂强度、断裂伸长率、取向度降低;熔点、结晶度提高;超临界CO2介质处理后纤维的性能变化较水介质中显著。     

己酸酯淀粉的制备及其上浆性能

为开发适合疏水性纤维特别是聚乳酸纤维经纱上浆的变性淀粉浆料品种,以己酸酐(CA)为酯化剂,通过改变其用量制备了不同取代度的己酸酯淀粉(CS)。对CS颗粒结构进行了红外光谱分析,探究了己酸酯化变性对淀粉浆液性能、浆膜力学性能的影响。结果表明:经己酸酯化变性后,淀粉浆液的黏度热稳定性、淀粉对聚乳酸和涤纶纤维的黏附性及淀粉膜的断裂伸长率均得到了提升,膜的断裂强度有所降低;CS对2种纤维的黏附力,在取代度小于0.025时逐渐提高,且在0.025时取得最大值,然后随取代度增加而有所降低;CS膜的断裂伸长率随取代度增大而提高,断裂强度逐渐降低;CS浆液的黏度热稳定性逐渐降低,但均高于酸解淀粉。     

可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究

以可生物降解的聚乳酸长丝为原料,经并捻、热定形加工制备了聚乳酸并捻长丝纱,优化并捻工艺和热定形工艺,并对纱线的结构和性能进行了测试分析。结果表明:并捻工序的最优捻度为300捻/m,聚乳酸并捻长丝纱比原丝断裂强度降低,断裂伸长率增大,且随捻度的增大,纱线的断裂强度逐渐降低,断裂伸长率升高;热定形工序的最佳热定形温度为80℃,热定形时间为1 h;聚乳酸并捻长丝纱表面光洁,光泽好,纱为股线结构,比原丝束断裂强度下降9.7%,断裂伸长率提高7.6%。聚乳酸并捻长丝纱提高了长丝纱的集束性、耐磨性,利于以后的织造工艺。     

聚乳酸纤维的生产工艺探讨

以聚乳酸切片为原料,通过熔融纺丝制得聚乳酸初生纤维,研究了螺杆温度、纺丝温度、纺丝速度、泵供量及纺丝气氛对纺丝过程及纤维质量的影响,拟为大规模的生产提供一定的理论依据。     

22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝工艺及其性能

为了解纺丝工艺参数对22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝性能的影响,以锦纶半光切片为原料,通过高速熔融纺丝制备22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝。文章分别探讨了定形温度、卷绕速度、牵伸倍率、环吹风风压等工艺参数对22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝断裂强度、断裂伸长率、热收缩率以及条干不匀率等物理性能的影响。结果表明：丝束经过高温定形,断裂强度增大,条干不匀率降低。但提高卷绕速度或牵伸倍率,会使断裂强度减小,条干不匀率增大。环吹风风压主要影响纤维的条干不匀率。经过纺丝工艺优化,22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝的断裂强度为5.33 cN/dtex,断裂伸长率为24.37%,条干不匀率为0.83%,生产过程稳定,产品品质稳定。     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

涤纶异形长丝的研究

研究了涤纶三叶异形长丝在常规纺丝速度下的可纺性,并着重讨论了纺丝过程中影响涤纶三叶异形丝形态和结构性能的主要因素。试验结果表明:涤纶异形丝的异形度随熔体温度的下降和侧吹风速度的增加而提高;在相同纺丝牵伸条件下。异形初生丝的双折射比圆形初生丝大,且随异形度的增加而增大;异形丝的断裂强伸度却比圆形丝的断裂强伸度低,并随异形度的增加而下降。     

两种防透明聚酯假捻变形纱的对比

应用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)及力学性能测试方法,分析了母粒纺防透明聚酯假捻变形纱和切片纺防透明聚酯假捻变形纱的结构与性能。结果表明:TiO_2颗粒在切片纺纤维中分散较好,团聚少;两种变形纱的红外谱图与普通聚酯纤维类似;母粒纺纤维的结晶度高于切片纺纤维,但取向度低于切片纺纤维;与普通聚酯纤维相比,两种防透明聚酯纤维的断裂强度与断裂伸长率较低,摩擦因数较大;就两种防透明聚酯纤维而言,切片纺纤维的断裂强度与断裂伸长率高于母粒纺纤维,摩擦因数小于母粒纺纤维。