栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用

本文成功开发出分段浓缩-分质回用-末端废水净化处理的选矿废水回用技术并成功应用于工业,实现了银铅锌多金属选矿废水全部回用,该技术的应用不仅大幅度减少了末端废水处理量和处理成本,而且还使废水中的选矿药剂得到充分利用,降低了选矿药剂消耗,选矿指标稳定提高,显著节约了选矿能耗,大幅度节约了选矿新鲜水的用量,实现了选矿废水全部回用,杜绝了环境污染。该项技术推动了我国金属矿山废水综合利用新技术的进步,为我国金属矿山行业废水高效利用提供了一个很好的技术支撑与很好的工程范例,具有广泛的推广应用前景。     

高浊度钨多金属矿选矿废水处理及回用试验研究

针对某钨多金属矿选矿废水中固体悬浮物(SS)和Ca²⁺含量较高的情况，采用絮凝沉降-化学除钙法进行废水处理，考察了絮凝剂用量、搅拌时间、搅拌速度、反应温度及反应pH值等因素对絮凝-沉淀效果的影响，优化了废水絮凝沉降-化学除钙法处理工艺。将处理水回用于萤石浮选，闭路试验结果表明，处理水浮选指标与清水指标相当，表明絮凝-沉淀工艺处理后的废水可用于萤石浮选生产。     

白云鄂博矿选矿废水处理技术研究及应用

白云鄂博氧化矿资源综合利用生产线磨矿细度达-0.025 mm75%,多金属矿阶段综合回收导致选矿废水中浮选药剂残留量大,为了改善废水水质,针对选矿废水中悬浮物含量高的情况,采用聚合硫酸铁0.175 mg/L—聚丙烯酰胺0.054 mg/L的加药方式,加药后每步搅拌10 s,水中悬浮物含量由90 000 mg/L降低到200 mg/L以下,水质得到改善,推进了全流程顺利运行,澄清后水质在保持指标稳定的情况下,可降低铁浮选捕收剂22.7%,降低萤石浮选捕收剂13.26%、抑制剂27.14%,水玻璃和硫酸药剂量均降低115.81%。     

国内处理黄药废水的研究进展

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严重威胁矿区周边水环境和生态体系的安全。作者综述了近年来国内金属矿业选矿药剂-黄药处理的应用现状和原理,指出废水排放不是目的,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续发展之路。最后,指出今后黄药废水处理的发展方向。     

白钨选矿废水净化处理工艺的研究与应用

研究了白钨选矿废水回用对白钨选矿指标的影响,并提出一整套白钨选矿废水处理工艺流程,回水率达90%以上,实现了废水的零排放。总的白钨精矿回收率提高到76%,每年多产WO_3(65%)精矿140 t,增加年产值近1120万元。同时,每年还可减少使用浮选药剂238.8万元。     

锂辉石选矿废水处理与回用的试验研究

为实现锂辉石选矿废水的回用,在实验室进行了尾矿浆脱水性能、废水处理及基于正交试验的浮选药剂制度优化试验研究,结果表明:采用氧化钙作为尾矿浆助沉剂时,尾矿浆脱水效果优于用硫酸、聚合硫酸铁和聚合硫酸铝作沉降剂,氧化钙最佳用量为1700g/t;不同方案处理的废水,其回用的浮选指标较脱水后直接回用并未明显改善;通过正交试验优化废水直接回用后的浮选药剂制度后,全流程闭路试验获得精矿Li2O品位为5.28%,回收率为79.16%的分选指标,与清水浮选指标相近。提出了合理添加助沉剂和调整浮选药剂制度实现锂辉石选矿废水高效回用的工艺方案。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

选矿废水处理技术的研究进展

选矿废水富含大量酸/碱溶液、固体悬浮物、重金属及浮选药剂残留物等组分,已成为矿山环境、水体及土壤污染的主要成因。为了推动矿山废水的治理和水资源回用效率,本文简要介绍选矿废水的来源和危害;详细介绍了矿山废水的处理方法,如酸碱中和法、混凝沉降法、氧化法、吸附法、沉淀法等典型废水治理技术;而废水处理方面的新技术应用也进行了归纳,如人工湿地法、微生物处理法、膜分离法、电化学法和复合废水处理技术。最后,阐述了选矿废水处理技术的应用现状,并对选矿废水治理技术的研究和开发进行了展望。      

絮凝沉降—臭氧氧化法处理硫化铜选矿废水试验

选矿厂废水排放量大,废水中固体悬浮物、浮选药剂、重金属离子等物质含量高,废水外排处理成本高且易造成二次污染,直接回用又影响浮选指标。因此,实现选矿废水的循环利用对节约有限的水资源,减少环境污染具有重要意义。模拟废水浮选试验结果表明:废水中的Al³⁺、Fe3³⁺对硫化铜矿浮选有显著抑制作用,Pb²⁺、Zn²⁺、Fe²⁺对硫化铜矿浮选影响较小;随着丁基黄药和Z-200浓度的增加,捕收剂对铜的选择性变差。采用絮凝—臭氧氧化工艺处理安徽某铜矿山选矿废水试验结果表明:聚丙烯酰胺对废水中的重金属离子及悬浮物具有显著的沉降效果;在整个pH期间,臭氧对丁基黄药去除效果显著,pH=8时,臭氧对Z-200去除效果最佳。采用絮凝沉降—臭氧氧化联合工艺处理后的选矿废水用于浮选试验,其浮选指标略低于清水浮选指标,远优于废水直接回用浮选指标。即应用此工艺处理硫化铜浮选总尾矿水,可有效降低水中不利组分的含量,实现水资源的高效利用。     

混凝-吸附处理金矿选矿废水试验研究与工程实践

针对某金矿选矿废水水质特征和选矿废水回用水质标准,采用胶体脱稳—絮凝沉降一吸附处理工艺进行试验,确定最佳药剂投加量和处理工艺流程,项目自2009年9月运行以来,系统运转正常,出水水质稳定.该技术具有工艺简单、投资省、运行费用低,处理效果好等优点,对类似的矿山废水处理具有一定应用推广价值.     

氧化?絮凝法处理钨铋选矿废水

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用氧化-絮凝工艺处理钨铋选矿废水,研究了pH值、氧化剂投加量、氧化时间对废水COD去除效果的影响。结果表明,当pH=9.00,氧化剂投加量416 mg/L,氧化45 min后,再投加体积分数0.10%、浓度1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝2 min,处理后废水COD含量由196 mg/L降至59.0 mg/L,COD去除率达到69.8%,排放水水质满足GB 8978-1996一级标准。     

铅锌选矿废水净化处理研究概述

重金属离子和残留浮选药剂是铅锌选矿废水的重要组成部分,未经处理的废水直接外排会污染环境,直接回用则影响选矿指标。不同的铅锌废水含有的重金属离子及选矿药剂的种类和量各不相同,需针对不同废水的性质及用途,采取针对性的废水处理办法对铅锌选矿废水加以处理,方可回用或外排,是环境保护、节约水资源的绿色矿厂的必然要求;本文主要介绍了铅锌废水的基本性质、来源、危害以及处理方法,对后期铅锌废水处理和发展具有一定的借鉴和促进作用。      

混合矿选矿废水全流程回用试验研究与应用

铅锌混合矿选矿废水pH值高、悬浮物及无机金属离子含量高、含大量的残余的选矿药剂,且流量大,水质水量不稳定,处理难度高。本研究采用“调节—混凝—沉淀—臭氧氧化”工艺处理混合矿选矿废水,通过全流程回用试验（混凝剂选型对比试验、臭氧去除选矿药剂试验）,可将废水中COD降低50%以上,废水中残留的松醇油将不会直接进入选矿流程,处理后的废水指标满足选矿全流程作业要求。     

有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用

有色金属工业在经济和社会发展以及国防科技工业等方面发挥着重要作用,而有色金属矿山选矿废水有效处理对有色金属行业稳定持续发展有着不可或缺的作用。介绍了有色金属矿山选矿废水产生的来源、水质特征及回用对选矿的影响,对自然净化法、酸碱中和法、混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、硫化沉淀法、生物法、膜分离法等应用于有色金属矿山选矿废水处理的研究成果进行了总结,分析指出了各自存在的优点和不足,其中对处理水体不产生二次污染的化学氧化法、吸附法、膜分离法将成为今后有色金属矿山选矿废水处理发展的重点方向;并进一步阐述了选矿废水源头分质回用、尾矿库溢流水回用及选矿废水末端处理回用在生产中的应用情况,指出了将多种选矿废水处理方法进行优化耦合应用,可进一步增强处理效果并达到回用的标准。      

氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究

针对某硫化—氧化型混合锌矿尾矿废水在全返回利用时恶化硫化矿浮选,导致尾矿废水难以利用的难题,试验进行了废水回用研究.试验表明,氧化矿选矿废水对硫化矿浮选有严重的恶化效果,硫化锌矿回收率从91.05％下降至68.60％,品位也有较大程度的降低,其主要原因是废水中的有机组分.用气浮法对废水进行处理,能够消除有机物对硫化锌浮选的影响,在浮选槽中气浮60 min,有机物去除率可达93.33％.     

选矿废水治理与循环利用技术现状及展望

选矿废水的强酸高碱以及选矿废水中的大量固体悬浮物、重金属离子和各种浮选药剂的残留等是形成矿山环境污染的重要潜在因素。为了更好地推动矿山选矿废水治理与循环利用技术的发展,在介绍了选矿废水的来源、水质特征及危害的基础上,总结了自然净化、酸碱中和、混凝沉淀和化学氧化等典型废水治理技术和人工湿地、微生物处理、光催化氧化等新型治理技术的原理、现状及优缺点,并从集中回用与分质回用2方面阐述了选矿废水循环利用技术的现状和适用范围,最后展望了选矿废水治理技术的研究和发展方向。     

某锂辉石矿浮选废水回用的试验研究

为考察某锂辉石矿浮选废水回用至生产流程的可行性及技术方案,对清水和浮选废水进行水质分析,在实验室进行浮选废水回用试验.结果表明,对于浮选尾矿不处理的浮选废水,回用前用硫酸调整pH值至中性范围,一定程度可减轻回水对浮选指标的影响.回水不进行处理,通过调整和优化浮选药剂制度,可提高锂辉石矿的浮选指标,且效果优于调整回水pH...     

氧化锌矿选矿废水对硫化锌矿选矿的影响及回水利用

针对某地硫化—氧化型混合锌矿尾水在全返回利用时恶化硫化矿浮选,导致尾水难以利用的难题,试验进行了废水回用研究。氧化矿选矿废水对硫化矿浮选有严重的恶化效果,硫化锌矿回收率从91.05%下降至68.60%,品位也有较大程度的降低,其主要原因为废水中的有机组分。用气浮法对废水进行处理,能够消除有机物对硫化锌浮选的影响,在浮选槽中气浮60 min,有机物去除率可达93.33%。     

混合甲苯胂酸扩大试验

发展选矿药剂是改善选矿指标的一个重要任务。为了提高选矿指标,多快好省地发展冶金工业,有关选矿药剂生产部门和科研单位正在积极研究、试制、生产和推广优质、高效、低耗的新品种药剂,特别是回收钨锡细泥、氧化矿、多金属矿、稀有和稀土矿物的新品种选矿药剂,取得一定成绩。混合甲苯胂酸的研制成功是一个喜讯,它对浮选细粒锡石和黑钨细泥有较好的捕收性能,精矿质量较高。条件适合的单位可以推广使用。     

臭氧氧化—生化法处理凡口铅锌矿废水及其循环利用

基于凡口铅锌矿选矿废水特性的解析及技改需要,以"初期氧化+预处理+生化处理法"工艺处理选矿废水。通过研究不同O₃浓度、催化氧化时间和不同水力停留时间（HRT）对废水处理效果的影响,考察处理后废水回用对选矿指标的影响,评估该工艺的可行性。结果表明,初期氧化阶段,利用O₃直接或间接氧化废水中残留药剂;协同预处理去除废水中Ca2+和重金属;后续的生化处理进一步提升出水质量。在O₃浓度为60 mg/L,催化氧化时间为20 min,水力停留时间为16.71 h,能够将废水COD浓度降至为34.32 mg/L,去除率为91.9%;HRT和O₃浓度的增加对废水处理效果显著;将处理后废水回用于选矿工艺,与清水的选矿指标接近。该工艺在运行稳定下不仅能够实现选矿废水高效处理和回用,处理成本较低为2.65元/m3,该工艺可为国内类似铅锌选厂废水的处理及回用提供借鉴。