攀西德昌氟碳铈矿精矿氧化焙烧反应制备碳酸稀土研究

对攀西德昌稀土精矿在大气气氛下进行了差热分析 ,计算出精矿分解反应活化能 E为 93.82 k J/mol,反应级数 n=0 .98。对稀土精矿焙烧制取碳酸稀土工艺进行了研究 ,通过六因素三水平的正交实验 ,确立了实验的较优工艺条件 ,并制备出合格的碳酸稀土产品 ,稀土总回收率 >90 %。对产品进行红外光谱和组成分析表明 ,产品为碳酸稀土正盐。X射线衍射和电镜扫描分析表明碳酸稀土产品属晶型结构 ,为长方体和纺锤形状结晶。     

转炉LT粉尘碳酸化固结实验研究

碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2资源化利用相结合,是含铁粉尘再资源化的“绿色”工艺.本文研究了不同CaO配比、反应温度、CO2分压等工艺参数对碳酸化反应转化率及球团质量的影响规律.研究表明:随碳酸化反应温度及CO2气体浓度升高,氧化钙转化率增加,碳酸化球团的抗压强度提高.制备碳酸化球团的最佳工艺参数为:反应温度600℃,气体流速1.5cm/s,CO2浓度100％,反应时间20 min.     

包头稀土精矿冶炼低钛稀土合金新工艺研究

包头冶金研究所研制的“包头稀土精矿碳酸化冷固结球团、经矿热炉脱铁、电硅热法冶炼低钛稀土硅铁合金工艺”获得了突破性成功。巳于1984年12月在郑州市通过河南省级技术鉴定。与会专家认为:该工艺是我国独创的包头稀土精矿冶炼稀土中间合金新工艺。具有稀土收率高、成本低、见效快、减轻环境污染、便于推广等优点。该工艺的研     

含铁粉尘再资源化利用与碳酸化球团工艺

钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等.综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺.理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高Ca0转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径.     

含铁粉尘碳酸化反应随机孔隙模型构建与解析

碳酸化球团是含铁粉尘再资源化利用的绿色工艺,碳酸化反应过程中球团孔结构变化是影响反应速率和球团性能的重要因素。本文通过热重实验得到不同条件下,含铁粉尘碳酸化球团转化率与时间关系,并测定产物的平均孔径、比表面积等参数,由此构建随机孔隙模型,分析结构参数和无量纲模数对转化率和反应速率的影响。结果表明:结构参数ω增加,转化率提高;当ω=3.51时,反应速率为最大值;初始比表面积S0存在最佳值;齐勒模数φ、施密特数Sh增加,转化率提高;毕涡数β增加,转化率下降。     

包头稀土研究院研制成功低氯根碳酸铈产品

<正>近日,包头稀土研究院湿法室开发的低氯根碳酸铈产品通过了专家验收。该产品工艺先进、性能优良,同时申报国家发明专利一项。包头稀土研究院湿法室紧密结合市场需求并针对该工艺存在的缺点,采用直接在盐酸介质中进行碳酸氢铵沉淀稀土的方法,成功制备出氯根含量低于0.005%的碳酸铈产品。经检测,制备碳酸铈产品均达到了氯根、稀     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。     

用碳酸钠沉淀法制备少钕碳酸稀土试验研究

研究了用碳酸钠沉淀氯化稀土料液制备少钕碳酸稀土，考察了料液中稀土质量浓度、沉淀温度、沉淀时间、水洗温度、水洗时间对少钕碳酸稀土粒度、稀土和氯含量的影响。结果表明：最佳制备工艺条件为料液中稀土质量浓度180 g/L,沉淀温度55℃,沉淀时间270 min,水洗温度55℃,水洗时间45 min;此条件下制备的少钕碳酸稀土为层状堆叠的片状晶体，稀土质量分数>45%,氯质量分数<0.043%,中值粒径D₅₀为29.28μm,粒度分布较为集中。该法成本低，无氨氮污染，通过控制沉淀工艺参数可获得满足市场需求的少钕碳酸稀土产品。     

含重晶石铁精矿球团的探索性小型试验

探索了含重晶石精矿生产球团矿的可能性。突出的问题是:弱磁选精矿降低生球的破裂温度;而强磁选精矿削弱干球和预热球的强度。通过添加膨润土,不同精矿合理搭配,强化预热等措施,可以克服球团制备过程中存在的困难,并改善球团矿的焙烧性能。在此基础上,提出了适宜的球团工艺。     

低品位稀土精矿球团高炉脱铁工业试验

工业试验是在小型试验基础上进行的.其内容包括低品位(REO30%)稀土精矿球团(以下简称稀土球团)高炉脱铁工艺参数测定,物料平衡测试,试验前和试验时环保测试及工业试验经济技术指标的确定.还对本工艺试验与矿热炉脱铁工艺进行了经济对比.试验证明稀土球团高炉脱铁工艺,技术和经济上是可行的.已经生产出1000余吨合格的脱铁渣(REO27%~33%,TEe≤1.0%,P_20_5<1.0%).     

从精矿浓硫酸焙烧水浸液中沉淀晶型碳酸稀土

:用碳酸氢铵沉淀法从包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液中直接制得晶型混合碳酸稀土。对其进行了化学分析以及红外光谱、X射线衍射、扫描电镜分析。新工艺较原碱法氯化稀土生产碳酸稀土工艺 ,每吨产品成本下降 2 0 0 0元 ,稀土收率提高 1 1 %以上 ,克服了原工艺产品放射性物质 Ra超标有碍出口的弊病 ,产品质量优于法国罗纳公司订货要求 ,年产 2 0 0 0吨碳酸稀土生产线投产几年来运行良好。     

西藏盐湖锂精矿制备电池级碳酸锂几种工艺探讨

西藏地区含有大量优质碳酸型盐湖锂资源,盐湖提锂技术基本突破,但由锂精矿制备电池级碳酸锂的工艺技术有待突破。本文对西藏盐湖锂精矿制备电池级碳酸锂的几种工艺进行了探讨,分析了碳化-热解法、碳化-离子交换法、岢化-碳化法、岢化-配位除杂法四种工艺的优缺点。综合比较工艺稳定性、加工成本等优势,作者认为碳化离子交换除杂工艺是相对较为稳定可靠的工艺。     

硫钴精矿含碳球团压力成型试验研究

以攀枝花硫钴精矿为原料,聚乙烯醇为黏结剂,采用单因素试验研究了水分含量、成型压力、硫钴精矿粒度、黏结剂用量等因素对硫钴精矿含碳球团抗压强度和落下强度的影响。结果表明:球团强度随着水分含量的增加先小幅波动后快速提高,随着黏结剂用量的增加呈先提高后降低的趋势,随着压强(成型压力建议前后一致)的增大和粒度的细化呈"N"字形变化。得出优化的硫钴精矿含碳球团制备工艺参数为:矿煤质量比5∶1,水分含量12%,成型压力6 MPa,黏结剂用量0.6%,硫钴精矿粒度-200目(74μm)占75%。此条件下制备的硫钴精矿含碳球团生球团的抗压强度为192.6 N/球,落下强度为28.4次/球;干球团的抗压强度为348.2 N/球,落下强度为57.2次/球。     

包头特细精矿球团及其冶金性能研究

包头矿是一种复合矿,它含有铁、稀土和氟、钾、钠等元素。使用目前选矿方法所获得的铁精矿,生产球团时,由于精矿品位低,氟、钾、钠含量高,球团矿的还原膨胀大,还原后强度差。为了解决包头矿的综合利用和降低精矿含氟量,北京矿冶研究总院等单位,研究成功了一种新的选矿方法。但由于选矿工艺的需要,精矿粒度特别细。 本文介绍了这种特细精矿的特点以及造球、焙烧过程中存在的问题。试验表明只要采用合适的措施和合理的焙烧制度,是可以生产出优质球团的。     

精矿稀土抛光粉制备工艺研究

采用稀土精矿为原料，研究了制备稀土抛光粉工艺过程，通过ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、物化分析等检测手段，对试制样品的结构、形貌、物化性能等进行了分析。试制的精矿稀土抛光粉抛光效果优良，制备工艺简短，成本低廉     

杭钢含硫镁磁铁精矿球团氧化动力学研究

本文研究了杭钢用含硫镁磁铁精矿制造的球团在空气中氧化的动力学特性;用单界面未反应核心模型,探讨了球团的氧化机理;最后推荐了适于不同类型球团的最佳氧化基本工艺参数。     

承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理与工艺制度的优化研究

本文采用各种主要分析和鉴定手段,研究了承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理及氧化动力学;用数学方法,分析了影响球团矿质量的主要因素,并对因素取值进行了优化研究。 研究表明:900℃是承德钒钛磁铁精矿球团氧化动力学限制环节的转折点。因此,铁精矿球团氧化温度不宜高于1000℃;矿粉变细,氧化温度亦应降低。该矿球团氧化固结过程分为三个阶段,即氧化阶段,赤铁矿再结晶固结阶段和有液相参加下的赤铁矿“细粒化”及再结晶长大、晶粒连接成片阶段,球团合理的焙烧温度不得低于1250℃。优化计算得出了获得优质球团矿的最佳工艺参数组合.提出了改进承钢球团矿质量的建议。     

含NaOH碱性钒钛磁铁矿球团矿的制备

 为了更好地探究钒钛磁铁精矿碱性球团低温还原熔分工艺,用钒钛磁铁精矿和焦粉为主要原料制备钒钛磁铁矿碱性球团,考察了加水量、成球压力、黏结剂加入量和NaOH含量对球团落下强度的影响及焙烧温度对球团抗热裂性的影响。结果表明:钒钛磁铁矿碱性球团的落下次数随成球压力、聚乙烯醇浓度和NaOH加入量的增加而增加,随加水量的增加呈先增加后减小的趋势变化;最佳成球工艺参数为水加入量为6%,黏结剂聚乙烯醇浓度为0.4%,成球压力为10 MPa,NaOH加入量为4%;在最佳的碱性球团制备工艺参数下考察了生球和干球的抗热裂性,两者随温度升高都变差,但是同温度下干球的抗热裂性优于生球的热裂性能。     

高配比褐铁矿在线球磨矿在球团生产中的应用

为拓宽带式焙烧机原料结构、降低球团生产成本，本文通过优化球团工艺路径，引入在线磨矿工艺将褐铁矿粉用于球团生产，并采用精矿搭配富矿粉的组合磨矿方式进行工业试验，充分利用精矿的粒度性能，提升矿粉的可磨性。试验结果表明：不同褐铁矿粉会对压滤过程产生影响，M、P粉矿搭配PC精矿的球团磨矿结构优于N、B粉矿；当褐铁矿粉配比为33%～35%时，生球的内返率随着粉矿用量的增加而小幅提升，膨润土的消耗量随着粉矿用量的增加而降低；褐铁矿粉的应用对球团抗压强度的影响不大，球团的还原性小幅提高，还原膨胀指数小幅降低；由于褐铁矿粉中含铝黏土在生球中起到黏结作用，褐铁矿粉的配入有助于膨润土用量的降低。生产实践表明，20%PC精矿+20%PM精矿+60%M粉矿的磨矿方案为最佳生产方案，球团中褐铁矿配比为33%,可实现零膨润土造球，并且年化效益约为1 093万元。     

生产碳酸化球团的初步实践

碳酸化球团是一种投资少,工艺设备简单,成本低,使用效果较好的造块方法。其主要工艺流程为:配料→球磨→造球→碳酸化固结(见图1)。我厂碳酸化球矿的生产开始于1963年,以前粉矿的处理,我们曾采用过各种烧结造块和生球焙烧固结的方法。但是,由于在生产中提高成品率与降低Feo含量的矛盾始终难以解决,后来便停止了生产,转而采用碳酸化球团的方法。今后将继续改进其工艺流程,并扩大生产。