-10℃环境下电伴热养护混凝土温度控制及强度发展

电伴热养护是近年来冬期施工中一种有效避免混凝土早期冻害以及提高水泥水化和混凝土强度的有效方法。为提升养护效率和效果,优化负温环境下电伴热养护参数,本文采用空气夹层法与内置法两种方式布设电伴热带,以预养护参数和恒温养护参数为变量,获得C30普通混凝土加热养护过程中的温度变化历程和立方体抗压强度。试验结果表明：经空气夹层法养护的混凝土温度分布更均匀,与内置法养护相比,其混凝土立方体抗压强度值提高了7.6%;35℃预养护最佳时间为6 h,预养护时间增加,造价增加,但并未提高过多强度;当以10℃预养护6 h, 55℃电伴热恒温养护36 h时,混凝土强度为81.5%f_{cu, k}(立方体抗压强度标准值),满足梁板拆模强度要求。本文旨在为使用电伴热带进行混凝土冬期施工的设计提供参考,进而指导其工法和工程应用。     

养护条件及龄期对引气混凝土强度和渗透性影响规律研究

本试验主要研究负温(-3℃)和低温(3℃)不同养护条件下,引气混凝土在7 d、14 d、28 d、56 d、84 d和112 d不同龄期内强度增长规律及引气混凝土在28 d、56 d、84 d和112 d不同龄期内渗透性能变化规律。通过与标准养护条件下相应龄期引气混凝土抗压强度及渗透性能对比,得出了不同养护条件下引气混凝土随龄期增长强度损失率及渗透性能增长率。结果证明,试验龄期内引气混凝土强度损失率范围负温和低温下分别是22.40%~41.00%、7.97%~18.26%;渗透性能增长率范围,负温下约为76.52%~114.35%,低温下则在12.34%~47.86%之间波动。同时对该引气混凝土渗透性及强度实验数据进行回归分析,得到不同养护条件下线性相关系数。数据显示,负温(-3℃)养护条件下引气混凝土线性相关系数小于低温(3℃)养护条件下引气混凝土线性相关系数,说明养护温度影响混凝土渗透性与强度的线性相关性。通过掌握渗透性与强度的辩证关系,可为冬季防水工程施工中耐久混凝土配合比设计提供理论支持及参考依据。     

天津高银117大厦冬期施工混凝土临界强度及耐久性研究

研究含气量、防冻组分对混凝土临界强度的影响,通过冻融循环、氯离子渗透性能及碳化性能表征混凝土耐久性.结果表明:含气量越高,混凝土达到临界强度时间越短,临界强度值越低;防冻组分对混凝土低温环境下强度发展具有促进作用;达到临界强度后,掺防冻组分试样抗冻等级、氯离子渗透性及碳化性能与标准试样相当,分别为F200、570 C及3.4mm,不掺防冻组分试样耐久性能显著劣化.防冻组分加快了水化反应进程,尤其在负温环境中养护时,水化程度显著加深.     

浅析寒冷地区冬季混凝土施工的质量控制

寒冷地区冬季施工受温度的影响,工程施工很难进行,施工过程中工程的质量便是决定施工能否正常进行的重要因素。寒冷是自然因素,面对恶劣的自然条件,人类一旦妥协,社会的发展,社会的进步就寸步难行,随着市场经济快速发展,解决好寒冷地区冬季施工问题对于减少工程造价,加快国民经济建设势在必行。本文对寒冷地区冬季混凝土施工中存在的问题进行探讨分析,提出如何提高冬季施工工程质量的一些建议,以期改善寒冷地区混凝土施工的局限,严格控制工程质量,让寒冷地区冬季混凝土施工更好的进行,促进国民经济更好的发展。     

混凝土在非标准养护条件下的强度试验研究

对C50混凝土在非标准养护条件,即在10,20,30,50,70℃养护温度,及不同龄期的试件进行分组试验,分析探讨混凝土在非标准养护条件下强度规律,并利用回归方法确定它们之间的相关关系拟合公式。     

对混凝土试配强度公式的商榷

施工现场混凝土与试验室条件下混凝土的性能存有较大差异,现行配合比强度公式对此重视不够,有可能导致试验强度偏低,不利于保证工程质量,建议加强试验研究,建立更科学合理的试验配强度公式。     

强风、干寒、大温差地区混凝土蒸汽养护与强度变化的规律

为研究强风、干寒、大温差地区混凝土合理的养护方式,对试验原材料进行了测试,同时分别进行了一般保温养护和蒸汽养护后混凝土强度发展规律及不同蒸养天数下(3d、4d、5d、6d、7 d)混凝土强度发展规律.通过实验的测定分析出一般保温措施和蒸汽养护的区别且得到合理的养护措施,根据混凝土在蒸养天数不同龄期下(3d、5d、7d、14 d、28 d、56 d)的强度变化曲线,来确定相关参数,进而确定不同蒸养天数下混凝土强度计算模型,然后对计算模型通过不同数理指标进行验证,同时验证了计算公式的实用性.     

-3℃养护条件下引气混凝土胶结强度与冻结强度增长规律研究

主要研究负温(-3℃)养护条件下,引气混凝土随龄期增长各自的强度变化规律及相互关系,阐明了引气剂含量对强度增长的不同影响.在已有的冻结强度高于结构强度研究基础上,本文系统阐述了不同龄期胶结强度高于冻结强度的内在原因,并通过胶结强度与冻结强度对比,凸显胶结强度这种改进的负温养护措施对强度增长的贡献作用.同时与标准养护条件下,相应龄的期强度作对比,分别得出胶结强度与冻结强度的强度损失率.胶结强度与冻结强度概念的引入可为冬季多雨地区混凝土的施工养护技术及负温混凝土的强度理论提供参考依据.     

不同养护条件下同等强度混凝土抗氯离子渗透性和细观结构对比分析试验研究

为研究不同养护条件下同强度混凝土抗氯离子渗透性和细观孔结构的差异,采用气孔分析法和直流电量法对-3℃养护条件下养护56 d和标准养护条件下养护28 d的抗压强度基本一致的混凝土的细观孔结构和电通量进行了测试.试验结果表明:两者抗压强度基本相同,孔隙率也基本相同,但-3℃负温养护条件下养护56 d混凝土的气孔间距系数和平均气孔直径明显大于标准养护条件下养护28 d的同种混凝土,粗大孔明显增多;-3℃负温养护条件下养护56 d的混凝土电通量值也明显大于标准养护条件下养护28 d的混凝土.在-3℃养护条件下,混凝土中部分液相水很快转化成冰,一方面降低了水泥的水化速率,另一方面,因水结成冰产生膨胀内应力,使内部孔结构劣化严重,故出现上述现象.因此,强度不能作为衡量混凝土性能优劣的唯一指标,强度相同而养护温度不同时,其抗氯离子渗性和细观孔结构也不同.     

养护条件对负温环境下客运专线高性能混凝土强度的影响

结合客运专线负温环境下高性能混凝土施工养护的方式,研究早期先标养后自养和先自养后标养的养护方式对混凝土强度的影响.研究表明,负温条件下,混凝土在标准条件下需要养护14 d可以达到混凝土的设计强度,在此基础上,根据不同的养护条件,可以适当增减混凝土的养护时间来确保混凝土抗压强度.     

高寒地区冬季中深孔台阶爆破施工技术

文章以内蒙古必鲁甘干矿区为例,从爆破器材的选用到穿孔、装药、起爆等方面,详细介绍了高寒地区冬季中深孔台阶爆破施工中所遇到的各种困难及问题,以及在本工程实践中详细的解决措施及办法,为今后类似爆破工程施工提供技术及操作借鉴。     

沙漠地区混凝土强度与抗裂性能规律研究

为研究沙漠地区不同养护方式下混凝土强度发展规律和不同强度等级混凝土抗裂性能,采用C35和C50混凝土在施工现场进行试验研究.通过圆环法试验探究混凝土强度增长与抗裂性能之间的关系,研究结果表明:(1)通过两种强度等级混凝土不同养护方式下强度增长与裂缝观测对比分析,不同养护方式对混凝土早期强度增长影响存在差异,保温保湿养护下混凝土早期强度增长最快.(2)在控制外界影响因素和混凝土外部养护条件的同时,高强度等级混凝土裂缝开裂时间和裂缝宽度均早于或大于低强度等级混凝土,混凝土强度等级越高越容易开裂.合理的养护方式对抑制和延缓混凝土裂缝的开展有重要影响,其中保温保湿养护下混凝土裂缝开裂较晚且发展缓慢.(3)裂缝的发展与混凝土早期强度增长密切相关,通过不同养护方式下混凝土强度增长与裂缝发展曲线分析,抗裂圆环裂缝的产生集中于混凝土强度增长最快的阶段,因此要重视实际工程中混凝土早期强度增长过程中的裂缝防控.     

UEA对冬期制备蒸养混凝土的强度发展影响

为改善蒸养混凝土的冬期制备,研究掺加UEA对蒸养混凝土冬期制备的强度影响.不同UEA掺量的混凝土在蒸养后分别采用三种室外养护方式.其它原料配比不变,掺加UEA的蒸养混凝土在冬期制备时的各龄期抗折强度和抗压强度优于不掺的蒸养混凝土,而劣于不掺的标准养护混凝土.且随UEA掺量的增加,蒸养混凝土冬期制备的各龄期强度先增加后降低.蒸养混凝土覆膜后再转入室外养护在冬期制备中较有利于UEA的作用发挥.该养护方式下,UEA掺量为6.O％时,28 d、90 d、120 d抗折强度分别达到同龄期空白标准养护混凝土的76.8％、74.5％、77.5％,抗压强度分别达到88.3％、87.5％、83.8％.     

25分钟推定高掺量粉煤灰碾压砼强度的研究

本文介绍一种高效复合促凝剂及配套促凝压蒸试验方法,运用该方法可使碾压砼后期强度预测时间缩至２５分钟,比水利部规范（ＳＬ４８－９４）要求缩短７２％;该方法的室内验证试验所得Ｒ快～Ｒ９０ｄ强度关系式相关系数达０．９４６,满足使用要求,为高掺量粉煤灰碾压砼强度质量控制提供一条快捷的途径     

鉴于国外职教理念对高职专业建设的几点思考

对于高等职业教育而言,高职院校专业建设的任务是改善专业结构,以确保培养的人才"适销对路"。目前,我国的高等职业教育处于转型期,需要不断汲取国外先进的教学理念和总结他国在教学改革中出现的偏差和问题。本文在比较各国职业教育的基础上对高职专业建设提出了几点思考。     

中温变化催化剂保护的技术性探讨

中温变化催化剂运行的周期长短，是关系到合成氨生产企业直接经济效益的关键因素。催化剂的失活在工业上是个普遍问题，从催化剂各种毒物的中毒机理及来源分析入手，如何合理延长催化剂使用寿命是本文探讨的重点。