提高啤酒风味稳定性的几点措施

本文从菌种、生产工艺、添加剂等方面总结了提高啤酒风味稳定性的几点措施：改造啤酒生产菌种、发酵结束之前向发酵液中添加酵母、在生产过程中添加抗氧化剂，同时精选原料，并结合无氧化酿造，利于提高啤酒风味稳定性。     

混菌发酵生产啤酒醋工艺的研究

通过实验确定了以醋酸菌AS1．41和产香酵母XJB45为实验菌种发酵生产啤酒醋的最佳工艺。实验结果表明,啤酒醋的最佳生产工艺为：菌种混合比例4：2,接种量15％,酒精含量5．5％,发酵温度30℃,转速180r／min。     

筛选优良菌株提高啤酒的发酵度

现代啤酒倾向于高发酵度、淡爽型啤酒，因此我公司近几年，在生产过程中对生产用酵母进行了优选，提高了啤酒发酵度，保持了菌种的优点，为保持质量稳定、降低消耗奠定了基础。     

干啤酒生产新工艺的研究

本文应用发酵的基本原理提出了一种新的干啤酒生产工艺。该工艺可利用常规方法，不添加任何酶制剂生产干啤酒。经１０Ｌ不锈钢锥形厌氧发酵罐小试结果表明：使用该工艺生产的干啤酒，成品主要理化指标如双乙酰、糊精含量、碳水化合物含量、发酵度都能达到干啤酒的质量标准。     

小麦啤酒生产工艺的研究

本文利用现有10万吨啤酒的生产设备,对小麦啤酒的主要工艺条件进行了研究探讨,研究内容包括糖化、菌种培养、混合发酵、上面发酵等主要生产工艺。糖化工艺采用一次煮出糖化法,在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利。煮沸时酒花分三次添加,加量约8‰,发酵工艺采用了两种方式,即混合发酵方式(二罐法)与上面发酵方式(一罐法),以上面发酵工艺研究较为详细。发酵采用22～23℃的高温,其发酵速度快,双乙酰还原迅速。此发酵工艺所生产的啤酒新颖独特,风味上较普通大麦啤酒有显著特色。     

控制啤酒发酵生产中的染菌机会

制造啤酒的核心是发酵，发酵能否顺利完成，影响是诸方面的。在多年的生产实践中，控制好啤酒发酵过程中的染菌机会，减少杂菌污染，是啤酒发酵技术质量管理中的重要一环。在啤酒发酵生产中，工艺管路，车间环境，设备器皿，酵母菌种，麦汁等，都是杂菌污染的来源。只有有...     

桑叶啤酒的研制

桑叶是食药两用物品，富含18种氨基酸、矿物质及黄酮类物质。以桑叶、麦芽、大米为原料，以安琪活性啤酒干酵母为发酵菌种生产出具有保健功能的桑叶啤酒。并对桑叶汁的提取、桑叶汁的添加、发酵及啤酒的质量进行了探讨。     

果味啤酒的研制

啤酒酿造过程中，添加水果原汁混合发酵生产水果汁啤酒，非生物稳定性差，采用碳酸饮料的啤酒酿造相结合的生产工艺，开发研制的果味酒泡沫洁白，挂杯，酸甜可口。     

灵芝保健啤酒生产工艺研究

将现代灵芝真菌深层发酵技术与成熟的啤酒发酵技术相结合,生产高营养价值的灵芝啤酒。探索了灵芝保健啤酒生产过程中的主要影响因素与技术参数,结果表明,最佳生产工艺参数为:灵芝发酵温度28℃、pH5.6;酵母发酵温度14℃、酵母接种量6%。     

固定化酵母发酵啤酒实验研究

通过测定发酵过程中还原糖和双乙酰的含量变化研究了海藻酸钠固定化啤酒酵母细胞生产啤酒的性能。实验结果表明,固定化酵母发酵啤酒比游离酵母发酵啤酒能更快地利用还原糖,还原双乙酰。固定化酵母发酵啤酒第一批发酵由于需要酵母的大量增殖,主发酵约需要72h;在随后的批次发酵中,固定化细胞发酵啤酒主发酵48h,还原糖降至1.0%以下,双乙酰降至0.15mg/L以下,pH、酸度等均达到啤酒产品质量标准。该工艺菌种可反复利用,发酵时间短,提高了啤酒生产效率。     

啤酒酵母抽提物工业化生产

据统计，每生产1t啤酒就有1.5kg啤酒废酵母（干）产生，一个年产10万t的啤酒企业可产生150t啤酒废酵母，可实现工业化生产。经过多次工业试验，酵母抽提物得率可达70％。生产工艺为酵母泥经除杂、压榨取酒、水洗脱苦、调浆、自溶（酶解）、灭酶、过滤、滤液浓缩、调配而得成品。生产10万t的啤酒企业，其啤酒酵母用于生产酵母抽提物，可创造效益近200万元。同时，还产生明显的社会效益和环保效益。（庞晓）     

啤酒酵母分离纯化及性能测定

啤酒酵母分离纯化是啤酒生产中的重要环节。系统地介绍了啤酒酵母菌株的分离纯化过程,并且对其发酵力、死灭温度、凝集性等性能进行了测定;且在选育出的菌株中选择活力强、发酵速度快、发酵力高、有适度凝集性的菌株进行了扩大生产实验。     

高级醇对啤酒风味的影响及其在啤酒生产中的控制措施

高级醇是构成啤酒酒体的重要物质 ,是啤酒酿造过程中不可避免的副产物。高级醇赋予啤酒醇厚感、泡沫细腻 ,使啤酒丰满 ,但含量太高会破坏啤酒酒体及风味。影响和控制啤酒酿造过程中高级醇含量的因素有啤酒酵母、麦芽质量、麦汁成分和发酵工艺 (如发酵温度、发酵方法、发酵度 )等。     

应用糖浆高浓酿造啤酒的工艺浅析

高浓酿造啤酒起源于20世纪70年代美国和加拿大，现已遍及欧美啤酒行业。其优点有：(1)提高糖化和发酵设备利用率，节省投资；(2)降低能耗和成本；(3)提高糖分的转化率；(4)提高啤酒非生物稳定性和质量；(5)可添加稀释水、麦芽提取物、酒花萃取物及糖浆生产多类型产品，灵活性较大。缺点有：(1)酒花利用率低；(2)起泡性和稳定性下降；(3)对啤酒酵母有不利影响；(4)发酵时间延长；(5)对水质要求严格；(6)需调整原料、糖化工艺和发酵工艺；(7)长期生产需专门的糖浆贮存设备和糖浆添加泵；(8)不宜酿造浓醇型啤酒。     

三种不同酵母对啤酒发酵及风味的影响

本实验采用Y1110、安琪、模式三种不同的啤酒酵母,在同种工艺条件下测定发酵过程中α-氨基氮(α-AN)、pH、双乙酰、高级醇等指标,并比较三种不同啤酒的风味物质含量。结果表明:Y1110增殖最快,α-AN和pH值下降最快,双乙酰还原较快,后酵结束双乙酰含量最低,啤酒样品含醇量较高,适于醇厚型啤酒酿造;安琪酵母增殖最慢,α-AN和pH值下降最慢,啤酒样品含酯量较高,适于淡爽型啤酒酿造;模式酵母酯类与醇类含量都很高,不适于实际生产。     

啤酒生产中酵母自溶及其预防措施

啤酒酵母自溶,影响啤酒质量。酵母自溶的原因有：①啤酒酵母品种和不正当地使用酵母;②糖化发酵不当;③过滤不好;④环境卫生不好。预防措施及解决办法有：①选用健壮、性能优良的茵种;②加强管理,调整糖化工艺;③搞好发酵环境卫生。     

啤酒发酵过程中甲醛代谢影响因素初步研究

甲醛是啤酒酵母的一种代谢产物,在啤酒发酵过程中,甲醛经历了积累和随后的还原两个阶段,通过引入甲醛峰值和谷值两个概念研究了啤酒生产过程中的一些影响甲醛积累和还原的控制,结果表明:(1)过低或过高的麦汁溶氧量均会增加甲醛的积累,在12～13mg/L的麦汁溶氧条件下甲醛积累最小。(2)低代酵母甲醛积累要少于高代酵母,并且低代酵母在后期甲醛的还原能力要高于高代酵母,酵母接种量在2×107个/ml时甲醛峰值最低。(3)相对较高的还原温度有利于甲醛还原。(4)麦汁浓度对甲醛的积累影响较大,高麦汁浓度条件下的甲醛峰值要比低麦汁浓度高出许多。(5)啤酒酿造后期延长还原时间并不能显著增加甲醛的还原量。     

浅析生产中影响啤酒泡沫的几个因素

啤酒的泡沫性能包括起泡能力、泡沫外观、泡沫持久性和泡沫挂杯4个方面。影响啤酒泡沫形成的因素主要有原料的质量、制麦工艺、糖化工艺、发酵工艺、贮酒时间长短、过滤与灌装的温度和压力以及杀菌时间。实现啤酒较好的泡沫性能,首先控制原料及生产过程中蛋白质的分解;其次是保证生产后期泡沫质量稳定。（孙悟）     

锌离子在啤酒酿造中的作用与控制

啤酒中锌离子来源于麦芽、大米、酿造用水、酒花。Zn^2 在啤酒酿造过程中可起到催化荆作用，与氨基酸结合形成Zn-氨基酸螯合物。在啤酒酿造过程中，可激活酶提高酶的作用；促进糖化、发酵；促进蛋白质合成及其稳定性；缓解某金属离子的毒性作用，促进挥发物质的产生和双乙酰的还原，缩短发酵时间，提高啤酒质量；但含量过量会使啤酒非生物稳定性降低，影响啤酒质量。通过对糖化过程和发酵过程的控制，可降低醪液pH值。加入少量小麦芽，加入适量ZnCl2，ZnSO4及酵母营养盐等，可实现对Zn^2 的有效控制，达到最佳酿造浓度。     

生物酸化技术在啤酒生产中的应用

生物酸化技术应用于啤酒生产可降低糖化醪pH值，实现对麦芽、糖化醪和麦芽汁的酸化。生物酸化可增加酶活。生物酸化技术在啤酒生产中的应用不仅能降低生产成本，而且还能提高啤酒质量；但对乳酸茵和工艺有严格的要求。（孙悟）