巨厚煤层顶煤冒放性及其弱化技术研究

放顶煤开采是大型矿井厚煤层常用的采煤方法,而顶煤的冒放性是影响放顶煤开采的重要因素。以潘津煤矿23-25#煤层的地质条件和开采状况为背景,从煤层的强度和埋深、顶板条件、顶煤节理裂隙、煤层夹矸以及采放比5个方面分析了该矿井顶煤的冒放性,确定采放比制约了顶煤的冒放。提出了一套注水弱化顶煤的方案,最终确定采用双轮间隔、1刀1放的放煤工艺,使顶煤放出率提高到81.93%,实现了矿井的高产高效和安全生产。     

基于切顶卸压技术的导水裂隙带发育规律

针对陕北侏罗纪煤田厚煤层、浅埋深、风氧化带弥合等特点,建立导水裂隙带发育模型,采用UDEC数值模拟技术,研究长壁切顶卸压无煤柱开采技术对上覆岩层导水裂隙带发育的影响规律。在柠条塔煤矿应用结果表明,使用切顶卸压无煤柱开采技术能够有效控制导水裂隙发育高度及地表下沉,为陕北浅埋深煤层安全生产、保护水资源和地面生态环境提供基础依据。     

麻黄梁煤矿采煤方法选择探讨

通过对麻黄梁煤矿3#煤层强度、埋藏深度、顶煤节理裂隙、煤层夹矸、顶板条件等各方面因素的分析,提出了人工假顶和综采放顶煤采煤法,分析了上述条件对3#煤层冒放性的影响,最后进行了综合评价,认为麻黄梁煤矿3#煤层适宜采用综采放顶煤开采技术。     

沙基岩浅埋深厚煤层采煤方法探讨

在分析了煤层地质条件的基础上,讨论了适合9号煤层的3种采煤方法,通过分析分层开采、大采高综采和综采放顶煤开采的优缺点及适应条件,确定了9号煤层采用综采放顶煤采煤方法,并结合沙基岩浅埋深煤层的矿压规律,探讨了回采工艺参数。开采实践证明采煤方法及工艺参数的选择较合理,开采效果较好,给准格尔矿区东部厚煤层开采提供了借鉴的经验。     

陕北浅埋煤层砂土基型矿区保水开采方法研究

在浅埋煤层砂土基型矿区实现保水开采,关键在于煤层开采后含水层和导水裂隙带之间有达到厚度要求的隔水保护层.采用开采损害学中的地表移动变形和采动岩体内部移动变形预计的方法,考虑覆岩中隔水黏土层的膨胀性计算浅埋煤层砂土基型矿区开采后隔水土层中裂隙的破坏深度,同时借鉴相似模拟实验确定导水裂隙带的发育高度,最后计算采高不同时2种裂隙之间的隔水保护层厚度,如果隔水保护层厚度满足规定要求就可以实现保水开采,从而确定砂土基型矿区保水开采的合理开采方法.以榆树湾煤矿20102上工作面开采为例,计算结果表明:5m分层开采可以实现保水开采,放顶煤一次采全高不能实现保水开采.现场开采实践和相似模拟实验验证了该方法的正确性.     

浅埋坚硬顶板复杂厚煤层放顶煤开采实践

介绍了上榆泉煤矿在开采10#煤层时,根据其浅埋深,坚硬顶板结构复杂的情况,采用综采放顶煤开采的基本工艺,以及所取得的效果和实践经验。     

两柱式放顶煤支架支撑效率分析

基于在神东柳塔煤矿实际使用的两柱掩护式放顶煤支架的立柱和平衡千斤顶工作阻力观测,分析了ZFY10200/25/42型两柱掩护式放顶煤支架的理论支撑效率为83.1%,而在实际使用过程中,由于平衡千斤顶常处于受拉的不合理工作状态,大幅降低了支架支撑效率,该支架在08综放工作面的实际支撑效率仅能达到68.7%。故两柱掩护式放顶煤支架不适用于硬煤层及节理裂隙不发育的中硬煤层放顶煤开采。     

放顶煤工作面顶煤破碎机理研究现状与展望

针对放顶煤工作面顶煤破碎问题,分析了煤层埋深、煤层厚度、煤体中的节理和裂隙等煤层赋存状况,支承压力、顶板活动、支架支承应力以及开挖卸荷等外界压力作用对顶煤的破碎影响。在分析顶煤破碎机理研究现状的基础上,提出了应加强顶煤节理裂隙原位精准探测技术,实现顶煤可视化;应深入研究支架对顶煤的破碎机理;提出了从能量角度考虑顶煤充分破碎必要条件的思路,为提高顶煤破碎程度及煤炭采出率奠定理论基础。     

安家岭井工矿露天不采区采煤方法的论证选择

根据安家岭井工矿浅埋深、硬煤层的条件,论证了采用一次采全高综采放顶煤开采方法的合理性,对国内同类矿井有一定的借鉴作用。     

浅埋深保护层开采下伏煤岩体裂隙分布规律

通过分析不同深度地应力的分布规律,得出了我国浅埋深地层中平均水平地应力远大于垂直地应力的应力赋存状态,且水平地应力方向为最大主应力方向。以此为基础,分析了浅埋深保护层开采下伏煤岩体裂隙分布规律,即以离层裂隙为主,同时伴随少量的穿层裂隙。最后通过现场实验验证了结论的正确性,同时认为对于浅埋深煤与瓦斯突出煤层群,为确保消除被保护层工作面或条带区域的突出危险性,应对该区域进行瓦斯抽放。     

矸石充填开采技术在平顶山矿区的应用

为了减小采矿业对环境的危害并延长矿井服务年限,中国平煤神马集团在矿区实施了充填开采;通过选型计算,确定了采面设备配套及运矸系统,介绍了平煤十二矿充填工作面的主要设备特点;对该采煤工艺效果进行了分析,总结了生产中存在的问题及装备改进方向。     

大采高综采工艺参数正交优化

运用相似模拟与数值模拟技术，研究了综采采场超大空间结构的稳定性问题，探讨了采高与空间结构稳定性的相关关系。以晋城煤业集团寺河矿3号煤开采为例，用正交法优化了工艺参数。     

大倾角俯采工作面关键开采技术

系统介绍了大倾角大俯角工作面采用综采工艺回采时的设备选型、顶板压力显现规律和工作面输送机、液压支架、运输巷转载机、胶带输送机等设备的防倒防滑方法以及回采技术管理。通过劳动组织和技术管理,有效地对大倾角大俯角工作面进行了回采,提高资源采出率,减少设备损耗。     

大采高工作面巷道布置方式

分析了寺河矿目前大采高工作面巷道"三进二回"的布置方式,解决了高瓦斯工作面上隅角通风问题,但造成大量煤柱资源滞留。为此,结合矿井实际,采取有针对性的措施,实施跨巷开采,确保矿井工作面布置方式更加合理。     

淮北矿区大采高综采放顶煤开采技术

针对淮北矿区近距离煤层,煤层极软、构造复杂、近距离煤层的夹层不稳定、煤层厚且不稳定的条件,根据围岩控制理论,研制了ZF6800/19/38型放顶煤液压支架。工业试验期间,工作面过落差2～8m的断层3条,大幅度提高煤层开采效益,实现了安全高效开采。     

单翼采区轻放工作面往复式开采技术实践

为了发挥轻放技术的效能,针对单翼采区工作面的开采情况,介绍了应用多项技术实现单翼采区轻放工作面往复式开采的技术实践效果。     

7m一次采全高综采工作面设备配套浅析

7m厚煤层一次采全高开采能否顺利进行关键要看工作面设备配套,采高增加对工作面设备配套提出更高要求。对7m厚煤层一次采全高的可行性进行了论证,对采煤机、液压支架、刮板输送机等工作面三机关键技术进行了分析,提出了一次采全高工作面技术参数及其设备配套参数。结果表明,一次采全高技术可以运用于特定条件下的7m厚煤层,工作面设备配套能够满足要求,该设备配套参数对相近条件下的厚煤炭开采具有重要的参考价值。     

我矿大采长、大采高、大倾角综采面开采实践

本文介绍了平煤集团十二矿在高突条件下，进行的大采长、大采高、大倾角综采开采技术，采取的措施和取得的经验，并提出了有待解决的技术问题。     

大采高自动化综采系统探究

在分析大采高作业矿压显现特性的基础上,对实现大采高自动化开采进行了关键技术分析,既能够保证安全生产,又能够带来较好的效益,是现代化矿井高产、高效的必要保证。     

大倾角综采工作面开采技术

介绍兴安矿综一队开采大倾角工作面支架和运输机的管理。