一种卫星用电机壳体车铣复合加工工艺分析及应用

随着数控设备智能制造自动化程度的不断发展和提高，集成技术和复合加工技术是当今高精密数控机床发展的趋势；为了提高生产效率，将传统的车床加工技术和镗、铣床加工技术相结合，出现了复合型加工机床，突出体现了工件一次装夹完成大部分或全部加工工序，减少了工件的装夹次数，提高了工件的加工精度、缩短加工周期；本文通过使用车削中心采用车铣复合方法加工电机壳体，分析加工工艺和NC加工程序。     

低速走丝电火花线切割机床简述

1引言特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。特种加工技术不同于传统的金切加工技术,它是用声、光、电、磁、热、化学、高能束流等能量进行增材、减材或变形等成形加工。特种加工适合于加工各种高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性及薄型金属或非金属材料,并能进行精密、微细、复杂形状的加工。随着新技术、新工艺、新产品的不断发展,特别是随着航空航天、军工、高新技术战略武器、能源、汽车、模具、电子、冶金、化纤、交通等领域的技术进步,各种新型材料的开发已成为工业化的主流,这些新型材料一般具有高硬度、高强度、高熔点、高韧性的特点,这些材料的加工,正是特种加工技术的“用武之地”。特种加工范围较广,约有几十个门类。包括:电火花加工(EDM),电化学加工(ECM),电解磨削加工(ECG),化学加工(CHM),电弧加工(EAM),激光加工(LBM),超声加工(USM),离子束加工(IBM),电子束加工(EBM),等离子弧加工(PAM),快速成形加工(RPM),磨料射流加工(AJM)等。在EDM的机床品种中,以电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床为主。电火花线切割机床全部为数控机床,在我国分为二种,一种为高速走丝电...     

大功率低速船用半组合式曲轴曲拐零件加工技术研究及创新

为了提高国产曲轴加工的效率和质量,研究了曲拐零件加工中的R凹槽以及曲拐上下面平行度、精准的冲程长度等加工关键点,对原有加工刀具和方案进行了改进创新.改进后的道具和加工方案显著提高了曲拐加工质量、加工效率,对提高国产类似产品的市场竞争力具有重要的意义.     

基于DSP、FPGA和单片机的大尺寸激光数控加工系统的软硬件设计

为了满足大尺寸激光加工的精度和速度要求,本文设计了以DSP、FPGA和单片机为核心的数控系统.系统使用单片机控制人机界面、使用DSP对加工数据进行处理并由FPGA输出加工信号,从硬件上保证了系统的高速运算和精密加工.此外系统将加工数据保存于非易失性存储器中,使得系统拥有脱机加工的能力.通过对以DSP和FPGA为核心的加工控制部分的软、硬件进行优化,该系统达到了设计目标并取得了令人满意的加工效果.     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

叶轮整体数控加工技术

本文简要介绍了开式叶轮整体五轴联动数控加工试验,并从通道加工、叶片加工、切削仿真等方面介绍了闭式叶轮整体数控加工技术。     

纳米超精密加工技术

本文简要介绍当前国内外超精密机床的发展概况及构成超精密加工机床的关键技术部件,详细地综述了应用于超精密加工的控制策略。超精密机床的发展概述精密与超精密切削加工技术是先进制造技术的重要领域。当代的精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿、未来技术的基础。中国企业也必将进入该领域的竞争。通常将加工精度在0.1-1μm,加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工,而将加工精度高于0.1μm,加工表面粗糙度Ra小于0.01μm(10纳米)的加工方法称为超精密加工。表1为按加工精度划分加工精度密度级别。     

蒲石河抽水蓄能发电电动机制造工艺研究

介绍了蒲石河抽水蓄能发电电动机制造的研究方法和工艺过程.包括研究内容、研究方法,具体有主轴加工、推力头加工、镜板加工、推力预装及其推力头加工工艺过程、镜板加工的工艺过程、推力轴承组装的工艺过程,为今后抽水蓄能发电电动机制造提供借鉴.     

大型筒阀工地制造工艺技术研究

以溪洛渡筒阀工地制造为例,介绍了工地整体制造的优点以及加工的工艺过程,筒阀工地加工过程、加工设备、加工步骤及加工方法,为以后大型水轮机圆筒阀的工地加工积累了宝贵的经验。     

AC Vertex 1精密数控慢走丝线切割机床——精确加工结果的保证

利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0．02mm直径的电极丝．可以加工半径仅为0．015mm的内圆角。