电机冲片凹凸模加工工艺的改进

１ 引言 线切割加工是电机模具制造中必不可少的，一种特殊工艺。因而，线切割工艺的合理性以及先进性是电机冲片模质量得到保证的关键因素。下面介绍一种通过改进工艺，利用线切割加工，使得电机冲片模具质量得到提高的新方法。２ 传统加工方法浅析 传统的电机冲片模凸模固定，由于采用环氧树脂或低熔点合金在凸模固定板上固定。所以加工工艺是固定板用钳、铣加工出来，凹凸模用线切割加工。由于冲片槽数多，且槽形形状复杂，两者之间位置精度难以保证，从而使模具装配质量造成一定程度的影响。３新方法 目前，一种新型的采用厌氧胶固定凸…     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

阶梯复合冲模在电机生产中的应用

在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.     

数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。     

机械夹固法固定凸模

目前我国电机行业固定冷冲模具的凸模普遍采用低溶点合金浇注,有些单位已采用环氧树脂或无机粘结剂等先进工艺来代替低溶点合金浇注。它们的优越性已在复式冷冲模具的装配上日益显示出来。我厂由于设备条件差,生产的又是较大型电机,冲片尺寸大,制造复式模较困难,所以一直采用单槽冲模冲制电机定转子片。过去对单糟冲模的凸模固定,我厂一直用老而落后的方法,制造模具效率较低,使用中且易松脱。模具制造跟不上生产形势的发展,所以一直是个问题。     

国外文摘

在冲压模中直接压制定转子铁芯对于生产定子、转子、镇流器、变压器、磁偶合件以及其它由冲片迭成铁芯的厂家的所有冲片,均可在制造过程中用级进模迭到预定高度。这种迭压冲模技术,既可以提高质量,又可以有效地降低成本。另外,形状对称的冲片如电机转子,在迭压前可能要转动一定角度以补偿材料厚度的变化,如同许多设计中的那样扭斜一个角度。迭压成形的定子和转子铁芯,可以省去铆压或焊接等后道工序或机械装配,并且还可得到较为整齐的铁芯高度。要将冲片迭压在一起,就需要对凹模和凸模冲头进行特殊设计。凸模冲头产生的冲力,可以使单片冲片迭在一起,并在凹模中形成一个铁芯。因而     

Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模标准化方案刍议

1前言Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模(以下简称电机冲模)是加工电机定、铁芯转子冲片的主要工装。企业在设计制造这类模具时,除部分零部件可以选用国家标准外,其他主要零件仍然是按照不同的中心高(机座号)和极数,进行一物一图单件设计加工,从而使冲模生产制造准备周期较长,成本也比较高。为了缩短生产准备周期,提高生产效率和经济效益,本文提出了电机冲模中主要零件:凹模、热套圈、凹凸模、垫板和凸模固定板等的尺寸规格简化方案,供同行参考。     

提高电火花穿孔机床加工小型电机冲模效率的方法

小型电机定、转子冲模,一般是将刨加工后的冲头(凸模)毛坯和铸铁毛坯焊在一起,经成型磨削后作电极,在电火花机床上对下模(凹模)穿孔成型。一般为了加工时便于校模,仅在下模上钻几个冲油孔,这样加余量过多,影响加工效率。为此我们采用酸     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

多用途导磁型铁夹具在加工铁芯片模具中的应用

电机冲片尽管几何形状有简有繁,但归纳起来,一般都是由圆弧与直线或圆弧与圆弧等几何线条组成。在凸模制造中,可以将形状复杂的几何线条分解成若干简单的直线或圆弧的几何线条,然后分段磨削,使其符合图纸要求。     

扇形冲片模具的制造

1．引言YA355—18P电机是我厂开发的增安型中型电机的新产品。试制该产品的关键之一是，电机走子铁心的扇形冲片整型模具的制造。这类电机的铁心都是由六片扇形冲片拼成整圆叠压落成的。其硅钢片冲模简称为扇形片整型模。这样大的扇形模具制造是我厂新上项目，与以往整型冲片模具制造及加工方法、工艺都有不同。在没有专用设备条件下，我们用立车磨削扇形模，取得了较好效果，下面予以介绍。2·YA355－18P电机铁’C‘结构与特点定子铁心冲片形状与结构：这种电机定子铁心是由六片扇形硅钢片对拼而成一个整圆，再叠落压成。其尺寸形状如图…     

冲切模通用模座工艺研究及应用

电机冲片工艺的推广需要研究制造结构简单、成本低的冲切模具。通过对不同结构冲切模具的实验改进,设计了一种满足生产和成本要求的冲切模具。本冲切模通用模座安装调整操作简单,稳定性好,价格合理,加工周期短。此模座可应用于高压紧凑型电机制造行业中。     

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

中型防爆电机带扣片槽定转子冲片复式下料模设计

电机采用外装压结构有明显的优越性，而定子外装压的中型防爆电机结构决定了定子铁心必须采用扣片联接结构定子冲片带扣片槽且冲片外径大，给大型冲片下料模的设计与制造带来了很大的难度。本文就此结构的专用模具进行了总结探讨。     

冲片和铁心制造技术现状和发展

冲片和由冲片制成的铁心是电机的导磁体,是机电能量转换的媒介质,其制造质量的好坏直接影响电机性能。通常冲片和铁心制造的工作量约占电机制造总工作量的三分之一,因此,其制造技术亦将直接影响制造厂的劳动生产率,加之冲片制造是工厂文明生产最困难的地方,又是出现工伤事故最多的工序,因而冲片和铁心制造技术普遍受到各厂的重视。本文在叙述我国微分电机目前冲片和铁心的制造现状的基础上,探讨微电机行业冲片和铁心的技术发展和策略。 1 冲片制造技术现状依各厂设备条件、生产规格、生产量和产品的     

电机冲头弯曲整形的简易方法

用电火花穿孔机床加工电机定转子冲槽模下模时,要求凸冲头长度一般为80--90毫米,它的不直度控制在0.01毫米范围之内,否则就会影响下模加工精度和间隙。但是有的冲头较薄,不直度已超出要求范围,我们就利用延展的办法来解决。具体办法是将冲头放在平台上或特制的胎具上(如图1),     

电机定转子冲片冲床联动线

在小型电机制造中,采用三台冲床联动,自动冲制电机定转子冲片,是国内比较先进的加工工艺之一。我厂在1969年制成了一条三台冲床联动线,加工JO2 4号电机定转子冲片,经过使用,效果较好。1971年又制成了第二条三台冲床联动线,加工JO2     

闭口槽电机转子冲片槽形开口处防延伸冲压技术

简述中型电机闭口槽转子冲片单槽冲冲压技术,从力学角度分析闭口槽单槽冲冲片槽口处易产生延伸的原因,改进模具凸模结构,解决此问题。     

高速冲槽机冲切大直径电机定转子铁心圆片的探索与应用

大直径电机定转子铁心圆冲片的加工,是长期困扰无大型冲压设备的中小型电机企业制造大规格电机的一道工艺难题.本文作者根据JD91-10高速冲槽机的工作特点,经过精心构思、认真的推算和巧妙设计,实现了在高速冲槽机上完成电机定、转子圆冲片的切圆,该技术已在生产中成功应用15年.实践证明,该技术不仅打破了电机制造中无大型冲压设备不能生产大规格电机传统定式,且为多品种、小批量生产方式下加工定转子冲片打到一条多、快、好、省的途径.