模具专利

<正>~~     

气动拉深模具

专利名称：气动拉深模具专利申请号：CN200920001064．8公开号：CN201376046申请日：2009-01-15公开日：2010-01-06申请人：烟台海普制盖有限公司一种气动拉深模具,包括下模座、上模座及打料杆,上模座上固定有凹模,凹模上套有压料圈和压料弹簧,所述下模座上固定有气缸,气缸上设有顶杆,下模座上固定有凸模座,凸模座的上端与凸模相固定,凸模的外侧设有环形压料套,环形压料套压在顶杆上,环形压料套的外侧设有环刀,环刀与下模座相固定。本实用新型气动拉深模具结构简单,体积小,占用空间小;其利用气缸内压缩空气的压力实现在拉深过程中对产品的压边,压边力稳定,性能可靠,寿命长,且通过调整压缩空气的压强便可轻松调：宵压边力。     

镁合金拉深成形模具结构研究

为了提高镁合金的冲压性能,通过分析镁合金板材性能及材料拉深过程中不同部分变化状况,得出提高镁合金薄板拉深成形性能模具结构上采取的应对措施.设计了镁合金拉深成形模具.采用电缆环形电阻丝线圈加热模具的压边圈和与坯料接触的凹模表面,以提高镁合金的塑性变形能力;采用热电偶控制模具温度;采用循环水对凸模和凹模进行冷却以保持镁合金的抗拉强度;设计了电缆环形电阻丝线圈的结构形式.提出了模具设计、制造和使用过程中的注意问题.     

304不锈钢拉深成形模具设计

不锈钢制件由于其美观的外表和良好的使用性能,在国民经济各行各业被广泛使用,但在拉深过程中硬化严重,易出现粘模、起皱、破裂现象,使成品率降低。设计了一对杯盖拉深模,采用了落料-拉深-冲孔-切边工艺。为防止压边力变化,采用了气压垫式弹性压边装置。     

GB/T 15825.1《金属薄板成形性能与试验方法成形性能与指标》的修订说明——修订国标金属薄板成形性能与试验方法的技术说明(6)

GB/T15825.1<金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标>是GB/T15825成套技术标准中的第1部分,也是这套标准的综合运用指南.本文通过简述冲压成形性能应用技术的跨学科性质,说明了这部分标准的主要技术优点、存在的问题,以及修订工作的目的和指导思想,并进一步阐述了对这部分标准所进行的主要技术修改和技术更新内容,同时还说明了相应的技术修改和技术更新的原因,以及对修订标准的预期效果.     

模具表面织构对圆筒件拉深成形性能的影响

以圆筒件拉深成形为研究对象,研究模具表面织构对冲压成形性能的影响,并与实验结果进行对比。在此基础上,采用ABAQUS有限元软件建立圆筒件拉深表面织构的有限元模型,研究织构的形状、尺寸、分布等基本结构参数对圆筒件拉深成形性能的影响,探究织构对板料应变、减薄率等的影响规律。结果表明：模具表面设计织构,对成形性能有一定的影响;相较于未设计织构的模具表面,在凹模圆角处设计三角形织构具有最佳的效果,可以明显地减小圆筒件拉深成形的最大减薄率,进而提高板料的冲压成形性能。     

基本冲压成形方式与模拟成形性能试验方法——修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(2)

阐述了金属薄板的冲压成形方式、转变规律,以及基于不同破裂失稳形式的冲压成形性能分类方法.提出了非圆近似法、变形相似-简化仿形法和尺寸缩比法等3种设计冲压成形性能模拟试验的基本模式.同时,分析了当前主要模拟成形性能试验方法的类别,为修订GB/T 15825<金属薄板成形性能与试验方法>提供了试验方法选择与应用技术依据.     

宽凸缘筒形件拉深工艺及模具设计

宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂.以宽凸缘拉深件为研究对象.设计了一副带压边圈的反拉深模具结构,并对该模具在成形过程中工件产生的质量问题进行了分析,最终获得了合格工件.     

研究单位夺边力值对板料成形性能的影响

主要介绍板料在拉深成形过程中单位压边力值对板料成形性能的影响。研究方法采用仿真技术,指出板料在成形过程中如按最初设定的单位压边力值进行成形,那么,板料成形过程中单位压边力值将逐渐增大,严重影响板料成形极限。如果采用控制板料在成形过程中压边圈下坯料的单位压边力值,将提高板料成形极限。其结论为生产现场提高板料成形性能和表面质量提供了一种可实施的方法。     

轻型车前照灯反光镜拉深成形工艺及模具设计

轻型车前照灯反光镜是由抛物曲线构成的三维曲面深拉深件。在成形过程中容易产生起皱和拉裂现象。为解决这些缺陷，分析了反光镜拉深成形工艺及成形方法，在设计模具时重点考虑拉深筋参数的可变性，在理论计算的基础上，采用逐步增高拉深筋的试验方法，探讨了拉深筋参数对成形结果的影响，从而得到最佳的实际值。实际生产验证模具结构合理，拉深筋调整简单，模具调试周期短。     

GB/T 15825.1～8《金属薄板成形性能与试验方法》的技术概要及修订必要性——修订国标金属薄板成形性能与试验方法的技术说明(5)

GB/T15825.1～8<金属薄板成形性能与试验方法>是一个同时面向金属薄板冲压成形生产以及金属薄板冶金制造的系列性成套技术标准,其结构分为3大部分,共包含8个子标准.本文通过简述这套标准的历史由来和技术成因,概括了我国冲压成形性能技术标准化的发展概况,阐述了其与同类国际(国外)标准的关系,以及独特的技术结构和应用特点,最后从6个经济和技术角度论证了修订这套标准的必要性.     

板料成形参数对拉深成形性能影响的正交分析

运用正交实验设计方法对影响成形性能的压边力、凸凹模圆角半么、润滑剂性能等4种因素进行了比较试验，找出了影响成形性能的4种因素的主次顺序。     

非均匀压边力板料粘性介质拉深成形的试验研究

本文提出非均匀压边力板料粘性介质拉深成形方法,这种方法采用一种介于液—固态之间的粘性介质作为凸模传力介质,通过控制板料局部压边力的不同,使板料可控制地流入凹模口,板料成形具有顺序性。给出了拉深件几何形状和厚度分布,试验结果表明：板料厚度的变化受板料流入凹模深度的影响,采用顺序成形可减小因深度的加大而引起的板料变薄     

冲压成形性能的基本概念、试验方法与技术物理表达——修订国标《金属薄板成形性能与试验方法》的技术说明(1)

定义和论述了金属薄板冲压成形性能的各种基本概念、技术类别、试验研究方法,提出冲压成形性能是冲压成形质量状态表现的观念.同时,根据数字化技术发展现状,并应用数学物理方法的基本思想以及现代制造工程和系统工程的观点,提出虚拟冲压成形性能的概念以及冲压成形性能的工程场函数性质与系统工程状态,为修订GB/T 15825<金属薄板成形性能与试验方法>建立了概念性的技术基础.     

环形拉深筋成形力的计算及试验研究

通过对曲面零件带筋拉深中筋的成形过程的分析 ,推导了拉深筋的成形力公式 ,并且进行了试验验证。同时 ,又得到了保证拉深零件时压边圈不被抬起的最小压边力公式。     

分区变压边力矩形件成形系统研究

介绍了分区变压边力矩形件成形系统的组成以及各部分的原理结构,分析了各部分的工作过程.该系统主要由液压机、压边圈分区的矩形件拉深模具、压边装置的液压部分以及控制部分组成.在构建的分区变压边力矩形件成形系统上,以变压边力为控制参数,采用模糊控制技术,实现了矩形件的成形.     

汽车前横梁拉深成形工艺优化及影响因素分析

以典型汽车前横梁零件为研究对象,通过数值模拟得出冲压成形的FLD图及时预测成形缺陷,并优化工艺参数消除缺陷。在合理工艺的基础上讨论了压边力和摩擦润滑条件对冲压成形的影响。     

工艺参数对热镀锌钢板拉深成形性能的影响

充分发挥计算机数值模拟与物理实验相结合进行研究的优点，运用正交分析方法，针对影响热镀锌钢板拉深成形性能的主要工艺参数(凹模圆角半径、凸模圆角半径、压边力以及润滑剂)进行正交试验，得出以上4种工艺参数对热镀锌钢板成形性能影响的显著性指标，并对工艺参数进行了优化组合。     

激光强化技术在拉深模的应用

通过具体的实例,不仅阐述了使用激光强化技术解决拉深模具压边圈拉伤问题,而且通过模具材料及热处理的选择,进行激光强化处理,改变模具压边圈传统的制造工艺,并对模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探讨和研究.本文还阐述了激光强化处理的性能特点.模具采用激光强化技术后在使用寿命、降低废品率方面都有明显效果,数套模具验证结论显示了激光强化技术在模具应用的广泛前景.     

镁合金AZ31B板材热拉深成形工艺参数优化

在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下，针对厚度为0．8mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析。在25～220℃的温度范围内，采用直径为140mm的坯料进行冲压成形，研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响。结果表明：成形温度为200℃时的极限拉深比达到了2.8；成形温度在200℃以下时，随着成形温度的升高。镁合金板材的成形性能越来越好。这证明AZ31B镁合金具有良好的热拉深性能；此外，拉深速度和压边力对AZ31B镁合金的拉深成形也有重要影响。