YZG—1型油料自动灌装机

<正> 为了快速、准确的灌装油料(如汽油、柴油、煤油等),减轻灌装人员的劳动强度,我所研制成了YZG-1型油料自动灌装机。该装置能同时控制八个发油口的自动灌装,具有功能全、自动化程度高、能集中控制、集中显示,直接按温度修正密度等优点,已分别在两个油库现场安装使用,效果良好,并于80年三月底进行了技术鉴定。总体方案本装置对油库发放汽、柴油等进行自动灌装,设有八个控制单元,能同时控制八个发油口,为并行工作。该装置由一人操作,故送数指令采用串行方式,输入采用手动键盘。操作时,操作员首先用键盘送入一次取油的公斤数和取油的发油台号。经核对无误后,按下启动键该     

基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

粘油定量灌桶智能控制算法研究

采用仿人智能控制思想,通过模仿人手动灌装经验,提出了实现高０精度粘油定量灌桶控制的阀门智能控制算法。基于此控制算法,分析了增强智能控制器通用性的参数组态技术及实现方法。     

智能式松香定量灌装仪

“智能式松香定量灌装仪”除了能显示松香的重外,还可自动切换拖动装置,完成松香的自动定量灌装。这样,既可减轻工人的劳动强度,又可满足灌装精度。     

微机灌装控制系统的研究

精确的定量灌装是工业生产中广泛遇到的问题之一,特别是粘度较大并且粘度随温度变化的液体,要想快速、精确地灌装是十分困难的。目前,国内外常用流量计来控制灌装,其精确度在O.5%左右。为此,我们研制了"微机灌装控制系统"。实现了快速灌装,精确定量,使灌装精确度达到0.1%以上。根据现场和用户的要求,我们采用称重测控的方法,测量元件用高精度压力传感器,执行机构用二位式电磁阀,微机通过压力传感器测得秤台上桶的重量,经过去皮处理、自校正控制运算和PID控制运算处理,得出关阀的设定值。当桶内液体重量达到设定值时,微机发出关断信号关闭     

番茄酱灌装控制系统的优化设计

从实际工程出发,针对加料装置的动态定量称重控制要求,对番茄酱动态定量称重过程进行了分析,提出基于BP神经网络整定的PID控制方法,进行了控制系统的设计和仿真实验研究.仿真结果表明,基于BP神经网络的PID控制具有满意的控制效果、学习能力和对动态非线性的系统的快速跟踪能力,可以应用到番茄酱灌装控制实际工程中.     

基于CAN总线的智能油料灌装控制系统

本文介绍了一种全新的智能油料灌装控制系统。该系统采用 CAN现场总线式集散控制系统模式及 IC卡管理控制方式 ,实现了油料灌装控制过程的无人职守发油。     

基于PLC和智能称重仪表的自动灌装机控制系统设计

开发一种基于西门子S7-200型PLC和美国GSE公司智能称重仪表Model355I.S.的自动灌装机控制系统,分析灌装过程的控制难点及控制策略,介绍该控制系统的硬件配置及软件结构。通过PLC与Model355I.S.进行串行通信,解决了灌装速度的测量问题,提高了大桶密封胶灌装精度。采用该设备实现了密封胶灌装过程自动化。     

油类等的自动定量注入

这里介绍的是自动地定量注入油的一个例子,即对用于布线的断路器等的延时跳闸电磁铁上所使用的油缓冲器的制动油,实现自动定量注入。 接前一道工艺,由以一定冲程的进给油缸将整齐地排列在管套装置上的导管群送进去,并在一定的位置上停止下来。这时,首先检测管子的有无,然后由IC计时器计测完全静止的标记时间,这时便开始注入制动油。 由流量控制阀来控制流量,由IC计时器来控制注入     

基于树莓派的高粘度流体灌装系统设计与实现

为了满足黄土高原地区小微企业对米酒（又称稠酒）小批量、定制化灌装需求，针对米酒存在颗粒物多、流动性差、粘度高等问题，开发了由树莓派、电子秤、触摸屏、语音模块、气动取袋、撑袋机构、气动隔膜泵、伺服滑台组成的自动化灌装系统。从硬件电路设计、气路设计到软件程序设计，实现语音控制、触屏交互、流体传输和定量灌装等功能，能够满足米酒的输送与灌装生产需求。     

智能化汽车空调冷媒回收加注机的设计与实现

设计并实现了一种智能化的汽车空调冷媒回收加注机。该装置能够将已经使用过的废旧冷媒中的水分、杂质和油分离出来,使净化后的冷媒重新投入使用,同时还具有定量加注新冷媒的功能。该装置的研制成功,不仅实现了旧冷媒的再生,同时又很好地解决了废旧冷媒的排放对环境引起的污染,具有很高的经济意义和环保价值。     

基于PAC的油料灌装自动化系统设计与实现

以Wincon8000系列PAC为控制核心,设计并实现了一种灌装自动化系统的实验原型系统。该系统采用分布式控制系统模式,利用无线局域网的UDP通信协议和组态软件,实现了实时数据上传、实时状态监测、远程状态控制和即时通信等功能。该原型系统在某部队演习中的运行效果表明,基于PAC的油料灌装自动化系统具有开发周期短、可靠性高、稳定性好、与其他系统兼容性强等优点。     

基于定性趋势分析的油料灌装稳态过程管道堵塞故障诊断

针对油料灌装稳态过程中的管道堵塞故障,分析了管道堵塞对灌装稳态过程监控参数的影响,提出了基于定性趋势分析的油料灌装稳态过程故障诊断流程,给出了趋势提取、趋势识别及趋势匹配方法。以油料灌装控制实验装置为故障诊断对象,通过模拟不同类型的油料灌装稳态过程故障,采集管道输送压力、流量等过程监控参数时间序列数据,构建故障库,进行故障诊断案例验证,验证结果表明本文方法的有效性和正确性。     

台达A2系列伺服在精密药液灌装生产线上应用

介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。对于药品液体灌装生产线的高精度同步灌装工艺,台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式,实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。     

伺服系统在精密药液灌装生产线上的应用

本文介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。对于药品液体灌装生产线的高精度同步灌装工艺,台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式,实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。     

啤酒灌装生产线的自动控制系统

0　引言啤酒灌装生产线是啤酒行业不可缺少的主要生产设备 ,对其装酒过程的酒位控制、灌装压力控制、同步速度调节等是灌装质量的重要保证。本文提出的用ＰＬＣ实现多功能啤酒灌装生产线的控制系统 ,是解决酒位、压力、速度等多参数预置、调整和多参数输入 /输出问题的控制方案 ,具有操作简便、解耦能力强、运行稳定与可靠等诸多特点。1　控制系统结构及其工作原理1.1　控制系统该控制系统对酒位的控制是指对储酒缸中酒位和在线酒瓶中酒位的实时控制 ;对压力控制是指对灌装预压用保护气体ＣＯ2 的压力控制和对装酒的压力控制 ;对速度的调节…     

基于Profibus-DP的液体灌装-装箱一体机设计

采用PLC技术、变频、伺服技术、Profibus现场总线控制技术,将S7-200 CPU通过EM277 Proibus-DP从站模块连入Proibus-DP网,建立S7-300与S7-200之间通信的方法,设计了集输送、灌装、加盖、装箱四合一体的液体灌装-装箱一体机,详细介绍了该系统的方案设计,硬件配置和程序设计;试验证实,该系统可靠性高、安全性好;在传送模块使用PLC控制变频器不仅能平稳启停电机,安全可靠输送玻璃瓶,同时能大大降低系统能耗;在装箱过程中使用伺服电机控制三自由度机械手,可实现精确的多位置控制;同时该系统具有很强的扩展性和灵活性,可以在空瓶传送过程中再加装空瓶清洗模块,次瓶剔除装置等,同时可与六自由度机械人结合,组成新的灌装生产线;该系统可应用于各种液体产品的包装生产线中。     

啤酒恒量灌装智能控制系统􀀁

本文分析了啤酒灌装生产线的啤酒充装过程,提出用压力传感器,实现对啤酒恒量灌装的智能控制,获得较好的控制效果．     

自动计量发油装置

上海铁路局南京机务段研制的自动计量发油装置,同时可自动计量发放机械油、风泵油、汽缸油、车轴油、再生油和柴油等六种不同的油脂。该装置由控制台、发放泵及管道等构成。控制台表面装有TP801单板微计算机,程序驻留在一块只读存储器中;控制台内部设有受单板机控制的电器执行部分。发放泵由管道连接在油箱与发放口之间,泵体出油处接有可调单向压力阀。它是通过TP801单板机控制电机带动发放泵运行的时间来实现自动计量发油。即将所需发放的油脂密度与电机额定转速下运行时间内油泵的出油量之积,通过计算机记录、累计。在发放量与给定量相等时,当即向发油管路发出停止指令,结束发油。单板机的CTC0通道被设置为计数方式,每0.1秒向CPU发中断申请一次。CPU在响应这个中断后,自检其发油管路,并将该瞬间的发油量记忆下来,进行顺次地叠加记录,同时进行发放量的数值显示。     

无定量管喂料装置稳定流量设计

无定量管的喂料装置稳定电子秤流量通过传统方式控制是相当困难的。因此必须一改三合一定量喂料装置的传统控制方式,把电子称和提升带作为一个整体考虑,利用软齿轮箱技术,通过电子称的运行频率直接控制提升带变频器的运行频率,来实现提升带的无级调速,最终达到无定量管喂料装置电子称上物料的稳定运行。