利用硫酸鈉廢液回收硫酸与燒碱

匈牙利布达佩斯特大学用两步法从粘胶人造丝厂的废液硫酸钠中回收硫酸与烧碱获得成功。回收的方法与一般不同的特点是分两步进行:(1)先在水银电解槽内将硫酸钠电解,生成金属钠与硫酸。后者是40%溶液,适于粘胶人造丝生产之用。钠则与水银成为钠汞齐,送入分解室。(2)在分解室里,钠汞齐与水接触成为烧碱溶液,浓度约为60%。在电解过程中有氧气产生作为副产物,而在分解过程中,则副产氢气。     

重鉻酸鉀氧化法测定淀粉的初步研究

从来测定原料中淀粉含量都是首先用稀酸或淀粉酶使淀粉水解成还原糖,然后用常法测定其含量,再将它换算成淀粉含量。这种测定方法至少需要4小时,因此不能达到快速测定的要求。此外,尚有用40%氯化钙或40%硫氰化钾直接从原料中溶解出淀粉的重量法以及用旋光仪直接测定淀粉等方法,虽然所需时间较短,但准确度较差,且对不同原料有一定的局限性。所以要求既准确又快速的测定方法,一直成为问题。重铬酸钾可以氧化淀粉使分解成二氧化碳和     

利用粉煤灰生产硅酸钾肥

过去所用的钾肥系水溶性,仅有少量被植物吸收,大量的被流失,这不仅导致肥效降低,而且污染河流,造成公害,也不利于节省资源。近年来,为了解决这些问题,开发出以粉煤灰与钾盐为主要原料的硅酸钾肥。该肥料难溶于水,被植物根吸收时排泄的柠檬酸溶解,长期保持肥效。但采用原生产工艺,以低成本、大生产来满足所需性能的优质硅酸钾肥,较为困难。譬如,粉煤灰与钾盐烧成的硅酸钾肥存在二氧化硅含量虽高,     

土法制造硫酸的生产过程

化工部日产240公斤塔式法硫酸车间土法制造硫酸的定型设计生产步骤如下:(参考硫酸生产流程图):一、烧矿与除尘:运来黄铁矿用人工把矿石打碎至核桃大小,约25到40毫米左右,并剔除杂石,再将选好的矿石经过磅秤定量,加入烧矿炉(1)内焙烧,烧出的炉气温度约在500℃左右,把它引入除尘室(9),除去灰尘。并降低温度到350℃然后进入第一塔(3),把从烧矿炉及除尘室出来的矿渣矿尘用人工运出。     

从廢酸制造硫酸亚鉄

1.原料的来源:利用本厂克利夫酸还原后的废滤饼(铁渣,主要含Fe_2O_3)及海昌蓝间苯二胺的废酸回收制造硫酸亚铁。     

利用硫酸污水生产液体二氧化硫

我国目前生产液体二氧化硫多采用氨酸法,也有少数用柠檬酸钠法及纯氧硫磺法,以上三种方法都有一定的局限性,特别是后两种方法成本较高。我国目前采用水洗流程的硫酸厂仍占相当大的比重。采用水洗流程的硫酸厂废水中溶解了大量的二氧化硫,这些二氧化硫虽然可通过脱吸塔回收大部分,但仍有小部分(当脱吸率为95％时,污水中二氧化硫含量在0.2g/1以上)随碱中和而损失。此外,     

聚合硫酸硅酸铁的制备

用四种方法制备出硅铁不同的聚合硫酸硅酸铁絮凝剂，通过对造纸废水的处理，比较了各种制备方法和各种不同硅铁比下产品性能。结果显示在硅铁比为1:20时，直接向聚铁中加入试剂硅酸钠絮凝效果最好；向聚铁中加入由工业水玻璃酸性聚合的产品絮凝效果较好且价格较低。     

略谈硫酸生产的余热利用

介绍了硫酸生产的余热利用现状,剖析了不同含硫情况下高温余热利用效果,提出了高温余热利用的设想和建议。     

CLT-酸生产中还原铁泥和废硫酸的治理与利用

将30％—35％的废硫酸加热至90℃-100℃，在搅拌下加入生产CLT酸的还原铁泥，然后过滤、脱色、结晶，在300℃下脱水得硫酸亚铁白色粉末。将精制的硫酸亚铁在800℃下锻烧2—2．5小时，再经大型研磨得氧化铁红。讨论了预处理、反应条件等因素对氧化铁红质量的影响。     

沉淀硅酸的制造法

本发明的沉淀硅酸是BET比表面积15～110m~2/g,松密度98—750g/l,松密度值相当于普通橡胶补强用沉淀硅酸的3倍的高松密度沉淀硅酸。其制备特点在于先由用热水稀释的硅酸钠溶液和浓硫酸(96％)为原料,以控制浓硫酸的添加速度制得沉淀硅酸,再加入浓硫     

利用硫酸转化气生产硫酸二甲酯

硫酸二甲酯是一种重要化工原料,在有机合成中是一种很好的甲基化剂,广泛应用于制药、农药、香料、染料和其他有机合成工业。     

硫酸生产余热利用与节能

硫酸厂的热能利用已成为衡量硫酸生产水平的一个重要标志。本文以硫铁矿制酸为例,综合阐述了硫酸生产中焙烧、转化、干吸过程中余热的回收价值以及回收方法。对国内硫酸生产中的节能措施也作了概略的叙述。     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高、中、低温位废热利用的状况,节能降耗所取得的经济效益。     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高、中、低温位废热利用的状况，节能降耗所取得的经济效益。     

硫酸生产中的余热利用问题

在硫酸生产过程中有一系列的放热反应,产生大量的余热。为了充分利用能量,不能仅满足于将余热作为热源,而要根据能量的数量和质量,充分地、合理地加以利用,既能用以作功或发电,又可作为热源,从而使工艺系统和动力系统密切地结合起来,以形成工艺—动力综合体系。这样作的结果,无疑将节约大量的能源,降低产品成本。     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高温、中温、低温位废热利用的状况，节能降耗所取得的经济效益，指出高温位废热利用应进一步加强，中低温位废热利用要大力研究和发展。     

我厂硫酸生产中的余热利用

本文着重介绍了南化公司磷肥厂硫酸生产中余热利用系统的装置能力,八年来运行情况和经济效益。     

硫酸的制造

据法国1970.1.9.发表的2007448专利介绍,含SO_2的焙烧气在参加触媒下转化为SO_3,并被吸收。剩余的未被吸收的气体,含少量SO_2,在60—100℃下,通过用0.1—1重量％的Pt族金属浸渍的和稀H_2SO_4加湿的活性碳粒。从碳流出后,酸进入吸收阶段,后者接着催化氧化。所以,1000米~3