一种光面爆破用乳化炸药的研究与应用

针对我国隧道掘进中光面爆破采用传统乳化炸药存在装药不便及爆破效果差的问题,改变现有装药方式,生产了新型25 mm乳化炸药,研究了该乳化炸药的爆炸性能、隧道掘进装药情况及爆破效果。结果表明,新型小直径乳化炸药爆炸性能符合GB18095—2000要求,储存期6个月以上;采用新型装药方式,经现场爆破施工,开挖面平整稳定,光面爆破效果较好。     

秦岭硬岩隧道深孔光面爆破专用炸药和工艺的研究

针对秦岭隧道硬岩深孔爆破的特点研制了新型专用爆药卷并在现场试验中结合改进装药工艺，最终取得了较好的光爆效果，降低了装药成本。文中主要介绍了研制中的一些体会和感想。     

BML系列控制爆破专用炸药的研究

本文介绍了BML系列控制爆破专用炸药,通过选择适当的密度调节剂、敏化剂等,使炸药具有低密度、低爆速、低威力、爆轰性能稳定等特点,经现场应用证明,是用于控制爆破的性能良好的专用炸药。     

光面爆破技术的研究

1 问题提出光面爆破是地下工程峒室开挖必不可少的一种爆破技术,现已在冶金、煤炭、铁路、水电等系统得到广泛的应用,并取得了一些可喜的成果.但到目前为止,在光面爆破方面尚有一些认识不尽一致;有些事实上已成功的作法,     

光面爆破和预裂爆破参数研究

从光面爆破和预裂爆破的基本概念入手，阐述其爆破机理，借助于理论和经验，重点讨论了有关参数的选取及修订。     

乳化炸药起爆混装炸药的研究及应用

本文通过对１＃岩石乳化炸药引爆混炸药的试验研究,成功地将该技术地三峡主体二期工程实践中,解决了混装车技术应用以来火工器高的难题,同时降低了混装炸药爆破对保护层的破坏。     

普通爆破器材的光面爆破实践

本文介绍了用常规药卷竹筒定位空气间隔装药,使用火雷管顺序起爆,实施光面爆破的经验。     

黄柏山隧道光面爆破技术

在围岩条件允许情况下,大断面隧道采用全断面光面爆破技术开挖,可加快施工进度,提高施工效率。而进行全断面开挖时,爆破技术参数的合理性与否将直接决定着隧道爆破的效果。为改善爆破效果,针对赣深高铁黄柏山长大隧道工程地质条件与钻孔机械特点,提出了大断面隧道全断面开挖光面爆破技术方案,并通过工程类比和经验公式计算合理调整了原先的隧道钻爆参数。现场试验结果：隧道开挖断面轮廓较为平整,炸药单耗由试验前1.16 kg/m³降低到1.07 kg/m³,炮孔利用率从83.5%提高至91.2%,周边孔孔痕率由试验前的73.6%提高至87.4%,有效地提高了隧道开挖施工进度、降低了施工成本。     

乳化炸药在岩塞爆破中的应用

岩塞爆破是开挖隧洞进水口的一种爆破技术,所用炸药应具有良好的抗水性能,通常采用胶质炸药和水胶炸药。贵州印江岩口抢险工程中首次将乳化炸药用于岩塞爆破获得成功,达到了爆通、成型、安全的基本技术要求,为抢险工程做出了很大贡献。     

乳化炸药在岩塞爆破中的应用

岩塞爆破是开挖隧洞进水口的一种爆破技术,所用炸药应具有良好的抗水性能,通常采用胶质炸药和水胶炸药。贵州印江岩口抢险工程中首次将乳化炸药用于岩塞爆破获得成功,达到了爆通、成型、安全的基本技术要求,为抢险工程做出了很大贡献。     

小直径低爆速炸药边坡保护层开挖控制爆破试验研究

介绍在边坡保护层开挖爆破中采用小直径低爆速炸药的试验情况及取得的良好效果。     

工业炸药水下爆炸能量估算

文中以梯恩梯水下爆炸冲击波参数为基础,根据能量相似原理推导出了工业炸药水下爆炸能量计算公式,分析了影响工业炸药水下爆炸能量的因素。按照国际炸药水下爆炸测试条件计算了几种典型工业炸药水下爆炸能量,并提出了在工程爆破中选择工业炸药的一种新方法。     

多功能深爆凿井器材的改进研究

文中简述了我国“七．五”重点科技攻关项目－立井深孔光爆新技术研究中对装药，起爆器材的改进研究成果。其改进后的器材易制，通用，效益好，可配套实现多功能爆破。     

一种检测乳化炸药及其基质密度的简便方法

文章在分析常用乳化炸药、乳化炸药基质密度测定方法的基础上,提出了一种基于阿基米德定律检测乳化炸药及其基质密度的方法及仪器。使用该方法及仪器可以大大缩短检测周期和提高检测结果的准确度。经测试和比较,乳化基质密度检测周期可由原来的358s缩短至20s,检测结果的绝对误差和均方值由原来的0．0019g/cm3、6．50E。降低至0．0005g／cm3、3．82E-6,应用这种方法和仪器还可以提高工作效率、减少工作量和生产线工作定员。     

过期变质乳化炸药回收利用研究

文章分析了影响乳化炸药结构及稳定性的因素，按变质程度不同将废乳化炸药分为４类。介绍了化学法，热解法和掺和法处理回收工艺，结合粉状炸药工艺特点和乳化膏体的特性，进行了乳化膏体成膜技术的理论与实践研究。结果表明，文中介绍的新的回收工艺具有降低炸药回收成本，工艺简便等特点。     

从爆炸事故谈提高乳化炸药生产本质安全

对近年来乳化炸药生产过程中的爆炸事故进行了统计与分析,提出了乳化炸药生产过程中的爆炸的主要原因和须采取的预防措施。认为乳化炸药生产发生爆炸主要是因为原材料、设备摩擦、杂质及高温高压等。针对这几项原因,提出了要从炸药配方、设备选型、设备维护及自动保护装置上做好预防,以期从本质上提高乳化炸药生产安全。     

现场混装乳化炸药不耦合装药技术及工程实践

文章介绍了混装乳化炸药空气间隔装药爆破技术在露天矿山的应用,通过应用该技术前后爆破效果和经济效益分析可知,该项技术可以大幅减少起爆器材使用量和装药工作量,达到有效节省爆破成本和工作效率的目的,是露天矿山值得进行推广的技术之一。     

耐低温乳化炸药的研究进展

传统乳化炸药在低温下由于乳胶基质中氧化物溶解度降低、水相凝固、有机相变硬等原因,存在破乳析晶、结冻等现象,致使其爆炸性能降低,不能完全爆轰,甚至拒爆,影响高纬度地区低温条件下的工程爆破作业效果。综合近年来国内外对耐低温乳化炸药的研究,对乳化剂类型、油相材料、氧化剂水溶液的析晶点、敏化方式等影响乳化炸药耐低温性能的主要因素分别进行了概述及分析,综述了耐低温乳化炸药的研究进展。     

粉状乳化炸药作功能力测试方法的研究

设计了一种评价粉状炸药作功能力的新方法--弹道抛掷法.将待测炸药试样放在一端封闭钢制圆筒内,筒上盖有已知质量的圆形钢盖,引爆炸药后,钢盖在爆炸气体冲击作用下按弹道轨迹抛出,测出钢盖被抛出的水平距离,据此距离来表征一定质量炸药的作功能力,并利用该方法对粉状乳化炸药的作功能力进行了测试.实验结果表明,弹道抛掷法测试结果与铅法测试结果相比,具有很好的相关性,该方法简便、快速、准确,其相对标准偏差为0.24～0.40m.