卧式镗床主轴副的修复

在卧式镗床的维修中,其主轴副(镗轴、镗套、花盘主轴)是镗床的关键部件之一(见图1),直接影响着工件的加工精度。在过去的修理中,往往由于修理难度较大就整套更换,造成了浪费,影响了产品质量。 近年来,我厂广大机修工人和技术人员本着自力更生、以修为主的原则,对数台镗床的主轴副进行了修复,满足了生产上的需要。现将我厂采用过的主轴副的几种修复方法,简介如下,供参考。 镗轴的修复方法 一、镗轴火焰校直修复法 1.基本原理:利用乙炔火焰加热镗轴,使镗轴产生热塑性变形,进行骤然冷却,从而达到校直的一种方法。 镗轴的弯曲顶峰(加热区)加热后…     

用堆焊法修复镗床主轴

我厂的镗床由于使用时间长,主轴内孔的凹槽(与镗杆或刀杆尾部的扁尾相配合的部分),存在10～15mm的磨损,有的甚至发生崩脱,如图1所示。在加工工件时,刀杆或镗杆在主轴内卡不紧,甚至发生松动,造成刀杆损坏或工件尺寸超差,对镗床主轴内孔也造成擦伤。由于磨损部位的磨损量较大,为此我们采用堆焊的方法,在主轴不拆卸的情况下使焊补取得了成功。     

T4680镗床主轴椭圆度和不柱度误差的测量

1978年我厂试制成功了一台T4680光学座标镗床。为了保证其高精度的加工性能,其主轴的加工精度和计量是一个关键。 这一主轴全长1300毫米,直径80毫米,根据图纸规定:要求在全长上,椭圆度和不柱度误差均不大于3微米。考虑到主轴是个长、大且精度很高的零件,在一般仪器上很难实现这两项形状误差的测量,同时又考虑到尽可能方便加工,我们采用了和差式电感比较仪,直接在磨床上进行测量。 测量装置如图所示。装有传感器及其支架的磁力表座,安装在磨床的一固定小平台上。测量时,被测主轴处于机床上的加工状态,传感器A和B分别如图所示安装到支架上,…     

误差补偿法计算挂轮

提出一种斜齿圆齿轮滚切加工的挂轮计算法。首先选择一对挂轮，使其接近于所需的传动比，然后再选一对齿轮，使其恰能补偿第一对挂轮传动比与所需传动比之间的误差。     

镗床主轴制动电路的改进

我厂使用的T2120型镗床是德州机床厂生产的,机床主轴制动电路(图1)。SB12和SB11分别为受油器按钮及主轴制动按钮。KM1为主轴制动接触器,主触头闭合时,可将制动变压器经整流输出的直流通入主电动机绕组、实现能耗制动(制动主回路图略)。KM4为主电动机运行接触器的常     

T611镗床空心主轴的改造

根据我厂多年使用检查情况判定,T611镗床空心主轴镗杆付的磨损,一般主要是空心主轴前端呈喇叭状,使用七、八年后喇叭口可加大0.07～0.09毫米,深度则不超过100毫米长,而其它部位却几乎没有失去精度,镗杆外径的磨损也较轻,多在0.01毫米以内,而仍可使用。针对这种情况我们对空心主轴镗杆付进行了改造。改造后的结构如右图:主要是在空心主轴前端作一1:5锥度的孔,增加一个弹性锥形青铜套,工人叫它挟脖子套,再用背帽调整、固定空心主轴和镗杆之间的间隙,从而提高了镗杆的刚性,保证了加工质量。当锥形青铜套磨损后,维修人员可随时方便地进行调整和…     

精密数控机床制造中的误差补偿法

通过对轴系回转精度的误差抵消，大导轨精度的综合修正刮研及坐标定位精度的综合修正，说明系统误差综合补偿法是精密数控机床制造中一个重要应用方向。     

主轴误差实时补偿

高速加工,超精密切削和高精度测量的许多限制都与其主轴精度不够有关。美国北卡罗来州大学精密工程中心设计了一项研究程序,其中心问题是实时控制,以减小主轴误差的可能性。该校教授Thomas A.Dow曾发表过这方面的文章。     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找     

铣、镗床主轴回转精度的测定

1.概述主轴回转精度是检验机床性能的主要指标之一,对主轴回转精度进行测定和研究历来被人们所重视。理想情况下,主轴回转轴线的空间位置,相对于某一参考系(如刀架)来说是不应该随时间变化的。但实际上由于各种原因,回转轴线的位置每     

T612卧式镗床主轴故障诊断与维修

T612卧式镗床结构复杂,其主轴部件出现窜动故障时故障点比较隐蔽,经过多方面判定找出了故障点,更换了受损的轴承,恢复了机床精度。     

提高卧式镗床主轴装配精度的措施

文中分析了影响镗床主轴旋转精度的因素,阐述了镗床主轴加工时应注意的问题以及装配时应采取的有效措施.     

T611型镗床空心主轴的修复

一、概述 本文主要介绍空心主轴在尺寸公差和形状公差以及与镗杆配合精度方面的修复问题。 空心主轴的结构见图1,它是由空心轴1和三个导套2组成的。空心轴左端有一1:7的外锥体,用以安装平旋盘,左端孔中装有两个导套2,右端孔中装有一个导套2。要求导套孔与镗杆外径的配合间隙不大于0.01 mm,在轴径A和B上安装圆锥滚子轴承,轴径C上安装传动齿轮。 空心主轴的技术要求如下: 1.轴径A、 B、C的圆柱度允差为0.005 mm; 2.轴径A、 B的径向跳动允差为0.005 mm; 3.1:7的锥体对轴颈A、B的径向跳动允差为0.01 mm; 4.9110孔对轴颈A、B的径向跳动允差…     

坐标镗床位移误差的修复

T4240坐标镗床采用精密丝杆定位机构,保证纵横向坐标的位移误差<0.005mm。工作原理结构见图1,工作台(或主轴箱)的移动由丝杆2、螺母1实现,移动量由刻度盘4及游标尺3读出。由于丝杆2为6级精度,不能保证位移精度,因此备有校正尺5(此尺装在工作台下面),其有面之曲线是按丝杆的螺距误差放大     

座标镗床箱体主轴孔的珩磨加工

随着我国工业建设的迅速发展,对座标镗床的精度要求愈来愈高,而座标镗床箱体主轴孔的质量好坏直接影响着机床的精度和使用寿命。为此,如何提高主轴孔的光洁度和几何精度,消除主轴套筒的拉毛现象,已成为普遍关心的问题。 根据我厂生产 T 4132 K座标镗床的经验,箱体主轴孔采用手工研磨法有不少缺陷。如工人劳动强度大、效率低、加工周期长;特别是研磨后金刚粉容易嵌入加工表面,难以清洗干净,易造成主轴套筒的拉毛划伤,严重影响这个组件的质量。 为攻克这一生产关键,我厂广大职工高举鞍钢宪法的旗帜,组织了以工人为主体的“三结合”小组,经过…     

在镗床主轴上固定刀杆的装置

苏联高尔洛夫机械厂研制成在镗床主轴上固定刀杆用的装置(见图)。它具有安装在刀杆尾部的纵向槽内的卡子(带有凸缘和)。卡子用装在孔内的环形拉簧保持在槽内。紧压螺帽配置在刀杆尾部的螺纹面上。     

卧式金刚镗床主轴座的热变形

本文用计算方法探求了卧式金刚镗床主轴座的热变形规律及热变形量，并通过实例证明，计算值与实测值差别很小，从而能找到减少热变形的措施。     

卧式镗床的几种主轴结构型式

介绍了目前卧式镗床的几种主要主轴结构型式,并详细阐述了各种结构的优缺点。     

重型落地铣镗床主轴轴承的选配

重型落地铣镗床主轴轴承组件,通常采用精密主轴轴承,以确保主轴回转精度高、刚性好、寿命长、噪声低、精度保持性好等基本要求.因此,在安装主轴轴承时,只有根据实际情况进行合理的选配,才能保证主轴的安装要求.文中主要介绍了重型落地铣镗床主轴轴承的选配方法和原则.