多单元同步传动变频调速系统在涤纶短纤后处理联合机上的应用

传统的涤纶短纤后处理联合机一般采用长边轴集体传动,该传动方式虽然能满足涤纶短纤后处理工艺的要求,但结构复杂、维护保养困难、变换品种繁琐,占地面积大。随着计算机控制技术和变频调速技术的发展,我厂对长年生产的涤纶短纤后处理联合机进行二次开发,采用多单元同步传动变频调速系统,既能提高产品档次,又降低了制造成本,提高了整机的可靠性。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

细旦涤纶高档衬衫面料的开发

阐述了细旦涤纶短纤的特性;根据衬衫面料的风格要求,确定了细旦涤纶与绵纤维的混纺比及纺纱、织造的工艺参数。研究解决了细旦短纤在纺纱加工过程中的静电大、易缠绕等技术难题。     

细旦涤纶高档衬衫面料的开发

阐述了细旦涤纶短纤的特性;根据衬衫面料的风格要求,确定了细旦涤纶与棉纤维的混纺比及纺纱、织造的工艺参数.研究解决了细旦短纤在纺纱加工过程中的静电大、易缠绕等技术难题.     

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置，以涤纶长丝为示踪纤维，通过改变复合纺纱的工艺条件，如：改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数，用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构，分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤／长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。     

应用细旦涤纶短纤开发新产品的实践

基于细旦涤纶短纤生产高支高密织物的实际生产过程，分析了采用国产传统设备进行生产的难点．细旦涤纶短纤在纺纱过程中产生的棉结多且大，高支高密织物的织造难度大．针对这些问题提出了相应的技术措施：纺纱工艺以减轻纤维损伤、减少棉结、减少毛羽、改善纱线条干为攻关重点；准备工艺以严格操作、均匀控制张力、渗透与被覆兼顾上浆为工艺要求；织造的上机张力宜小，投梭宜迟，车速中等掌握．实践证明，技术措施得当，保证了生产效率和产品质量．     

涤纶短纤织物碱减量整理工艺优化及其性能探讨

研究涤纶短纤织物的碱减量整理工艺,并对经碱减量整理的涤纶织物的性能进行分析。结果表明,经碱减量整理后,织物的回潮率有所增加,拉伸强力会产生下降,而织物的透气性则随着织物减量率的增加则显著增大。     

Taly纤维纱与涤纶长丝仿丝绸交织物产品的开发

分析了Taly纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱、织造各工序的因素对Taly纤维纱与涤纶长丝仿丝绸交织物产品的影响,探讨了提高织物品质的有效技术措施。     

退捻加捻法测试涤纶环绽纱捻度的实验分析

本文选用了不同号数、不同设计捻度的涤纶环锭纱七种,分别采用六种不同的捻度测试方法测试涤纶环锭纱的捻度,从测试结算可看出,相对于设计捻度,三倍退捻加捻法的测试误差最小,滑移法的测试误差最大,这为纺织厂或研究单位在测试涤纶环锭纱捻度时选择恰当的方法提供了科学的依据。     

再生涤纶/黄麻/丙纶纤维复合板材的制备与研究

利用针刺法非织造技术将再生涤纶(PET)、黄麻和丙纶短纤维(PP)进行混合、成网、加固制得再生涤纶/黄麻/丙纶纤维复合毡,再将制备的纤维复合毡经过热压成型工艺,制得纤维复合板材。研究制备的纤维复合板材的拉伸和弯曲性能,分析原料混合比例、热压参数(温度、时间、压力)对纤维复合板材的该性能的影响,研究分析得出:当再生涤纶短纤维、黄麻短纤维和丙纶短纤维质量混合比为35:35:30、热压温度为230℃、热压时间为1.0min、热压压力为5MPa时,制备的再生涤纶/黄麻/丙纶短纤维复合板材的拉伸强度和弯曲强度最大。     

异形涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的生产实践

根据三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维的特性,探讨三合一混纺纱在各工序的主要工艺参数和技术措施.     

29.4tex竹纤维/细旦涤纶混纺纱的生产工艺研究

通过对各工序的工艺参数的优化选择,探讨提高竹纤维与细旦涤纶纺纱质量的有效途径,选定了竹纤维/细旦涤纶混纺纱工艺参数.     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

涤纶与改性涤纶交织物产品加工

比较了3种改性涤纶品种的原料性能,介绍了低捻织物、强捻织物和弹力织物的主要染整工序,并通过实例具体讨论了改性涤纶产品加工过程中的关键环节．     

异形涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的生产实践

根据三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维的特性，探讨三合一混纺纱在各工序的主要工艺参数和技术措施。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性，运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺。     

高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试

用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。     

使用生物酶法提高涤纶织物的亲水性

利用角质酶B和漆酶提高涤纶织物的亲水性。用Launder—Ometer洗涤仪和100％涤纶机织物来模拟工业生产工艺,织物的润湿度通过水滴测试来评定。研究发现,5LU／mL的角质酶B和0．1％非离子表面剂Triton X-100体系,在55℃、pH值为8的条件下作用2h,能赋予涤纶织物持久的亲水性,涤纶织物的润湿时间纹5s。漆酶在用量大于0．048LAMU／mL时,其与Denilite Ⅱ Assist和Triton X-100联合作用,也能显著提高涤纶织物的亲水性。     

微孔结构改性涤纶/棉混纺针织物服用性能的研究

为研究微孔结构阳离子改性涤纶纤维针织物的服用性能,纺制不同纱支、不同混纺比的微孔结构改性涤纶/棉混纺纱线,并编织成一定规格的针织物,测试各类织物的服用性能,进行对比分析。结果表明:随着微孔结构改性涤纶纤维含量的增加,织物拉伸性能有所提高,抗弯刚度和抗弯弹性模量有所减小;织物透湿性能、透气性能明显提高,织物快干特征明显增强,即高含量微孔结构改性涤纶织物具有导湿排汗性能,该种改性涤纶可用于导湿排汗类运动服装的开发。