涪陵页岩气田压裂降本增效措施及认识

随着涪陵页岩气田开发的深向推进,开发难度逐渐增大,加之当前油价持续低迷,双重压力下为实现页岩气田保增量、保增效,采取针对性的降本增效措施至关重要。涪陵页岩气田压裂施工采取"井工厂"模式,并针对不同地质条件进行了工艺设计优化,降本效果显著,为涪陵页岩气田实现效益开发打下了基础。     

涪陵页岩气田压裂配套工艺现状及思考

涪陵页岩气开发潜力巨大,压裂是页岩气提高单井产量、改善开发效果和提高采收率的重要途径之一。总结分段压裂改造、压裂液体系、泵送桥塞与射孔联作技术等技术,认为长水平井分段压裂、重复压裂、同步压裂、裂缝监测技术以及"井工厂"压裂模式是当前页岩气压裂施工工艺的主体,清水压裂液和复合压裂液是应用最广泛的压裂液体系。要进一步提高压裂施工的经济和社会效益,必须提高改善页岩气渗流条件的程度,降低页岩气压裂对环境的影响。     

涪陵页岩气田清洁生产技术应用分析

实现经济高效和清洁绿色开发,对页岩气的长远发展和当地环境保护有着举足轻重的意义.从涪陵页岩气田开采工艺、技术原理、工艺流程出发,对钻井、压裂减排控污、钻屑资源化利用等主要清洁生产技术进行了分析和研究.研究表明,以节能降耗、减污增效为主的页岩气清洁生产技术体系可为国内页岩气开发行业环境保护工作提供参考.     

涪陵页岩气田多段压裂水平井产量影响研究

页岩气在成藏、赋存、渗流等方面都不同于常规油气藏,开采方式与常规油气也有明显区别。利用Petrel RE建立单井数值模拟模型,输入流体、岩石物性参数,模拟页岩气井的生产动态,通过对吸附参数、应力敏感、裂缝条数、裂缝长度、水平段长度的研究,了解其对页岩气藏水平井产量的影响,为页岩气藏水平井的分段压裂提供理论依据。     

涪陵页岩气田上部气层高效降本压裂工艺探讨

涪陵页岩气田上部气层资源量大,前期试验井压后取得较好的试气效果,表明上部气层开采潜力大。剖析试验井平面上试气效果差异大的原因,针对上部气层粘土含量增加、地应力值相对较低、层理缝较发育等特点,形成了"减阻水+中途胶液转向"的压裂思路,进一步优化压裂施工参数,采取少段多簇工艺、低成本压裂液材料、"电动泵+压裂车"组合等措施在保证压裂效果的情况下有效降低施工成本,为涪陵页岩气田上部气层资源的后期开发提供技术支撑。     

旋转导向工具在涪陵页岩气田钻井中的试验应用

为了适应涪陵页岩气田分层立体开发、超长水平段钻井的需要,克服井眼轨迹差,上提下放摩阻、扭矩大,常规钻具组合定向施工易拖压,水平段穿行率较低等一系列钻井技术难题,引进并推广哈里伯顿Geo-Pilot旋转导向工具,实施三开长水平段旋转导向作业。涪陵页岩气田试验应用表明,Geo-Pilot旋转导向工具测斜精度高,在井筒清洁、提高定向效率、减少井下压差卡钻风险、降低井下复杂等方面具有明显优势,并有助于随钻判断层位、精细化控制轨迹,宜在包括页岩气在内的超长水平井和构造复杂区块推广应用,实现勘探开发最大综合效益。     

压裂水平井支撑剂运移及产量研究

根据压裂水平井实际情况,首先建立了支撑剂在三维裂缝的运移分布和水平井压后产能预测模型;结合裂缝三维延伸模型、温度场模型和压裂优化设计方法研制了压裂水平井设计软件.其中支撑剂运移模型通过引入支撑剂对流质量传递方程,考虑了支撑剂对流、温度分布、压裂液滤失等因素对支撑裂缝尺寸的影响;产能预测模型考虑了水平井压后形成的多裂缝间的相互干扰、裂缝条数、裂缝间距、裂缝导流能力、裂缝平面与水平井筒夹角等因素对水平井压后产能的影响.通过实例应用,模拟结果与实际情况吻合程度高,表明了模型的可靠性.     

不同覆膜支撑剂在加砂压裂施工中的风险分析

轮古XXX井在压裂过程中因使用了来自A公司和B公司的两种不同覆膜支撑剂,导致压裂失败。采用实验方法,分别对两种覆膜支撑剂进行了密度、酸溶解度及抗破碎能力等测试,除B公司的覆膜砂酸溶解度超过正常指标外,其他指标符合标准;沉降实验发现,单一覆膜支撑剂在压裂液中分布均匀,沉降均匀,混合覆膜支撑剂颗粒抱团、成簇状,沉降不均。实践表明,在采用两种不同覆膜支撑剂混合加砂时,应谨慎对待可能存在的风险,做好相关基础工作。     

涪陵页岩气大规模缝网压裂关键技术及应用

为深化认识涪陵页岩气大规模缝网压裂关键技术,系统分析了缝网形成机理和水力压裂条件,给出了工区适用的压裂液体系与支撑剂组合。应用结果表明,涪陵地区龙马溪组页岩具有形成复杂规模缝网的地质条件,"复杂网缝+支撑主缝"压裂模式及压裂作业后期采用中粘线性胶延伸扩展主裂缝方法,解决了压裂面临的问题,为后期规模高效开发提供了良好研究与试验基础,值得规模化推广。     

涪陵页岩气田能耗情况及节能降耗措施分析

涪陵页岩气田的能耗主要发生在开发阶段和生产阶段。其中,开发阶段主要能耗为电能消耗和燃料油消耗,生产阶段主要为电能消耗和天然气损耗。从电能和热能的消耗源头着手,结合相应的节能管理措施,引进先进的节能技术,投入先进的设备,多措并举,实现能源消耗的最低化,不断提高涪陵页岩气田的市场竞争力。     

柴油基钻井液在涪陵页岩气田开发中的推广应用

焦石坝页岩地层层理发育,属硬脆性泥页岩,易剥落掉块而引发井下事故,为了保证井壁稳定和钻井液的润滑性能,在钻井过程中特采用柴油基钻井液。该钻井液体系在焦石坝地区200多口井的使用中,未出现因钻井液导致的井下故障,起下钻通畅、无掉块,完井电测、下套管均一次性成功,井径规则,井径扩大率低。应用情况表明,柴油基钻井液具有性能稳定、抑制性强、井壁稳定性好、井径扩大率小、润滑性强,起下钻摩阻低等特点,适合于涪陵区块的深层页岩气水平井钻井施工。     

涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺应用效果分析

目前涪陵页岩气田西南部气井普遍出水严重,其中以乌江南片区最为典型。为了提高气井生产过程中的排液效率、维持气井稳定生产及延长气井寿命,本次研究优选乌江南片区8口泡排井进行试验。通过分析气井本身生产能力、泡排剂加注方式等对8口井泡排效果的影响,明确气井本身生产能力与泡排效果的关系,同时对泡排剂加注方式提出了优化意见。试验表明:该研究可为涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺制度的优化提供一定的参考。     

温压剖面测试在涪陵页岩气田产气剖面测试中的应用

涪陵页岩气水平井动态评价主要采用FSI产气剖面测试,该方法存在服务周期长、不及时和测试成本高等问题,不适宜大面积推广应用。温压剖面测试是一种工艺简单,解释可靠,成本较低的测试技术,通过现场解释资料的应用对比来表明解释结果,能较准确地反映压裂施工后各个射孔段的产气情况,能为下一步优化页岩气井分段压裂施工方案提供有效的技术支撑。     

“学习曲线”模式在涪陵页岩气田试气施工中的应用

涪陵页岩气公司在试气环节引入了"学习曲线"模式,建立了试气施工管理制度和工艺标准,强化监督与落实;加大了专业技能知识培训力度,实行试气施工人员持证上岗;精心做好试气施工谋划工作,确保试气施工不受因素影响;全面优化试气施工设计,及时调整试气现场管理;积极借鉴学习曲线图经验,对试气作业实行专业化分工;引进和研发先进设备和工艺,为试气作业提供有力保障。     

涪陵页岩气田二期钻井提速难点分析及对策

为了加快涪陵页岩气田二期产能建设提供有力的钻井提速技术支撑,对因地层、井眼轨迹和钻井液等引起的技术难题进行分析研究,提出了针对地层岩性特征优选钻头,创新井身剖面设计,采用低密度钻井液,强化钻井液体系封堵性、配套射流冲击器等应对策略。现场应用表明:涪陵二期钻井提速效果显著,钻井周期大幅缩短,其中二开龙潭、茅口组地层优选牙轮钻头,钻头进尺相较于初期提高了90.9%,机械钻速提高了69.63%。     

小粒径同位素在低注入井中的应用

结合大庆采油八厂注入剖面测井的技术现状,分析同位素载体粒径对测井结果的影响.通过对同位素衰变期和载体用量的综合考虑,介绍现场应用小粒径同位素提高低注入井注入剖面资料质量和测井效率的一些做法.     

涪陵页岩气田排水采气工艺适应性分析

为了提高气藏的最终采收率,结合涪陵页岩气田排水采气工作实际,归纳总结了自开采以来实施的排水采气工艺,通过研究优选管柱、泡排、压缩机气举、柱塞气举、电潜泵、射流泵等多项排水采气工艺的适应性,形成了一套行之有效的排水采气工艺措施。该工艺投入使用后能有效地排出井筒积液,延长气井生产时间,对提高气井产能和实现气田稳产具有显著的效果。     

水力压裂用支撑剂破碎率的影响因素分析

水力压裂是提高储层产能的有效措施,而其效果与支撑剂性能相关.破碎率是水力压裂用支撑剂性能评价的重要指标之一.遵循有关测试标准的规定,通过室内实验,分析了支撑剂铺置浓度、铺置方式、闭合应力加载速率、支撑剂湿度和粒径分布等因素对石英砂、陶粒类支撑剂破碎率测试值的影响.实验结果显示,这些因素对支撑剂破碎率测试值都有一定的影响...     

涪陵一期页岩气水平井分段压裂效果分析

页岩气水平井压裂改造的好坏是影响压后产能的重要因素。通过对储层特征进行剖析,认识到涪陵一期页岩气储层有利于体积压裂改造;从地质储量、天然裂缝发育、改造方式、各项施工参数等方面进一步剖析一期施工井分段压裂效果,得到了相应的结论,为一期后期、二期井位的布井和试气等提供参考。