Cr12MoV钢渗硼工艺及渗层的组织与性能

采用正交试验方法,优化出Cr12MoV钢最佳的渗硼工艺参数为950℃×5 h及最佳的稀土加入量为0.3wt%。与普通工艺的渗硼层相比,优化的渗硼层较厚且致密,疏松和空洞减少,硬度压痕完整,渗层脆性较低,渗层前沿较齐整。经X-ray衍射分析表明,渗硼层主要由FeB、Fe2B、(Fe、Cr)3C、(Cr、Fe)7C3组成。经优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理后,其渗层耐磨性比优化渗硼层提高15倍。     

Cr12MoV钢渗钒层组织及耐磨性能

为改善Cr12MoV钢耐磨性,提高其使用寿命,通过950℃×8hTD盐浴渗钒处理在Cr12MoV钢表面制备渗钒层。利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射和摩擦磨损试验对渗钒层组织成分和磨损性能进行检测分析,结果表明:Cr12MoV钢表面渗钒层组织均匀致密,且覆层与基体间存在明显的界面,渗钒层厚度约为9.0μm。渗钒层主要物相由VCx相组成,碳化钒覆层具有(200)和(220)晶面择优取向。经渗钒处理后试样表面显微硬度可达2 002HV0.05,约为原始试样显微硬度值的2.88倍。用GCr15钢球作为摩擦副,载荷为4.9N,滑动速度为0.1m/s,磨损时间为30min条件下,渗钒层的摩擦因数约为0.58;渗钒后试样的磨损体积约为原始试样的0.29倍,其磨损的机制主要为粘着磨损。通过TD盐浴渗钒处理,在Cr12MoV钢表面制备碳化钒涂层可有效提高其耐磨性。     

Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能

探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒，运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等试验分析方法，观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性。结果表明，该渗层组织均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性。应用于冷作模具时，配合适当的热处理工艺，可获得高的使用寿命。     

热处理工艺对Cr12MoV钢耐磨性能的影响

比较了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢经一次硬化处理和二次硬化处理后的耐磨性，结果表明：二次硬化处理能使粗大碳化物数量减少，形态改善，从而提高了其耐磨性。     

渗钒技术对Cr12MoV钢表面强化的影响

探讨了Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,运用扫描电子显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机等试验分析方法,观察、测定了渗层的组织、厚度、硬度分布、相对耐磨性等特性.结果表明,该渗层组织均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性.     

铸态Cr12钢原始组织对渗硼的影响

一、问题的提出许昌轻工机械厂仿制英国MK8卷烟机,以取代国产旧烟机、但其中关键零件烟舌质量不过关,仍需进口。黄制烟舌表面喷涂WC以保证其耐磨性、我国现行喷涂技术尚达不到所要求的表面光洁度而未被采用、为此拟用Cr12钢渗硼来提高其耐磨性、烟舌毛坯可为锻件或铸件,铸件的成本较低、材料利用率较高。但Cr12钢铸件渗硼和锻件渗硼在组织与性能上的差异尚未见研究报导。二、试样及试验方法 1、试样试样所用原材料为热轧Crl2圆钢,     

激光淬火后Cr12MoV钢渗硼层界面形貌与能谱分析

利用热浸渗法对Cr12Mo V冷作模具钢进行渗硼处理,通过激光淬火对渗硼层进行了强化处理,用SEM、EDS、XRD对渗硼层表面-界面形貌、化学元素分布和物相进行表征,分析了激光淬火对渗硼层组织和性能的影响。结果表明,激光淬火后Cr12Mo V钢渗硼层表面孔洞减少,降低了剥落的可能性;激光淬火后渗硼层产生了Fe-Cr化合物和Fe2B新相,仍以Fe B相为主,有利于减少渗硼层脆性;元素未发生大量扩散,富碳层仍然存在,但组织得到细化,韧性和强度有所提高;激光淬火时孔洞中Si元素溶于奥氏体中,分布更均匀,Cr与Fe结合增强了渗硼层结合强度。     

Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。     

Cr12MoV钢等离子S、N、C复合共渗层组织与性能探讨

Cr12MoV钢在等离子渗氮的基础上，再在不同温度和气氛下采用等离子S-N-C复合处理工艺，在其表面形成一层硫的化合物层，通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和自制的划痕设备等对表面渗层的组织、性能以及它与基体的结构性能等进行了较详细的分析和探讨，指出了温度、气氛对表面渗层与基体结合强度的影响。     

Cr12MoV模具钢深冷工艺研究

Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。     

Cr12MoV钢马氏体/贝氏体复相热处理工艺研究

研究了不同等温淬火工艺对Cr12MoV钢性能的影响。结果表明,Cr12MoV钢在1020℃奥氏体化后经280℃×3 h等温淬火,能够得到良好性能的M/B下复相组织,与常规淬火相比,在冲击性能不降低的情况下,耐磨性提高显著,其磨损量下降了56%。     

钒对Cr12Mo模具钢渗氮层及其摩擦学行为的影响

在Cr12Mo和Cr12MoV模具钢表面进行气体渗氮处理,对比分析了V对Cr12Mo模具钢渗氮层显微结构及其摩擦学行为的影响。结果表明,气体渗氮后两种模具钢的表面均制备出深度约120 μm的渗氮层,由表及里依次为渗氮层、扩散层和基体;V提高了模具钢的耐磨性,Cr12MoV表现出较好的耐磨效果;相比V对模具钢基体和扩散层硬度的提升而言,V对渗氮层最大硬度值附近区域的硬度提升幅度更为明显;V对两种模具钢渗氮层耐磨性的影响并不明显,但V的主要贡献在于促进了渗氮时N的有效渗入,大大提高了渗氮层与扩散层间的界面结合力,避免了渗氮层与扩散层间的开裂,促使磨损机制由疲劳磨损转变为黏着磨损,进一步提高了渗氮层的服役寿命。     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

测定不同热处理条件下Ｃｒ１２０ＭｏＶ钢的硬度 残留奥氏体量，并进行金相和透射电镜观察发现，钢中的残留奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性有不利影响。采用冷处理可以抑制下贝氏体转变，显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度和耐磨性能。     

Wear resistance of Zr/WC composite coatings on Cr12MoV steel surface by electric spark deposition

Zr/WC composite coating was prepared on the surface of Cr12MoV steel by electric spark deposition technology to change its surface properties. The surface and worn surface morphology of the coating were observed using scanning electron microscope. Dry friction and wear tests of the coatings were carried out at room temperature. The results show that the coating is continuous and uniform, and the thickness was about 50-60 μm. The microhardness of the coating surface was highest at 1140 HV_(200g), which was significantly higher than that of the substrate. The ear tests results show that the wear weight loss, wear volume and wear rate follow the following rules: Cr12MoVWC coating Zr/WC composite coating.     

控制冷却工艺对12Cr1MoV锅炉钢组织与性能的影响

用Gleeble-3500热模拟试验机、金相显微镜、扫描电镜、冲击试验机对12Cr1MoV锅炉钢在不同冷却速度下控冷正火后高温回火后的组织性能进行了分析。结果表明,随着热模拟控冷速度的升高,720℃回火保温70 min后的显微组织中铁素体含量减少,少量珠光体逐渐消失,贝氏体含量逐渐增多。在10℃/s的速度控冷下,12Cr1Mo V钢的显微组织为铁素体+贝氏体,且球化级别为1.5级,综合性能较好。     

Cr12MoV钢——优良的焊管轧辊材料

对Cr12MoV钢与GCr15钢主要性能进行了分析和比较。Cr12MoV钢是一种值得推广的焊管轧辊材料。