7075铝合金管材挤压成形及对性能影响

对7075铝合金管材挤压成形进行了实验研究，测试了管材挤压成形时挤压力变化规律和变形程度对挤压后管材力学性能的影响规律，指出，7075铝合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度，模具预温度，润滑方式，挤压速度，挤压比等工艺参数。     

喷射沉积连续挤压一步成形7075铝合金微观组织研究

采用喷射沉积连续挤压方法制备7075铝合金以消除元素偏析、组织粗大、第二相分布不均和缩孔、缩松等缺陷,并将其微观组织和元素分布情况与铸态合金进行比较。研究表明,喷射沉积连续挤压7075铝合金杂质元素含量低、组织细小、合金元素分布均匀。金相组织观察表明喷射沉积使沉积坯平均晶粒尺寸比铸态合金显著减小,并呈等轴晶形态。经过连续挤压后,基体致密度提高,第二相细化,沿挤压方向均匀分布。TEM组织观察表明,沉积坯在连续挤压过程中发生动态再结晶,平均再结晶晶粒尺寸为3～5μm。回归再时效处理后屈服强度和伸长率达到493 MPa和12.6%,分别超过AMS 4050H航空标准的9.6%和26%。EDS分析结果表明,喷射沉积连续挤压制备的7075合金主元素偏析得到很好抑制,杂质元素O、C的分布更加均匀,有利于合金综合性能提升。     

6063铝合金连续挤压工艺研究

试验表明,控制连续挤压产品机械性能的关键因素是挤压温度与６０６３铝合金中的Ｍｇ含量。     

含锰高强铝合金微观组织分析

利用喷射成形方法制备了Al-Zn-Mg-Cu-Mn合金,并用XRD,OP,SEM,TEM等测试方法,分析了铝合金在沉积态、挤压态和固溶态时的显微组织。研究结果表明,沉积坯主要由等轴晶构成,晶粒平均直径为22μm。沉积坯中第二相粒子主要为MgZn2和Al6Mn相,MgZn2相在晶内弥散析出,Al6Mn相主要沿晶界析出。在挤压过程中,在晶体内析出了四方晶格的CuAl2相。在随后的固溶过程中,在固溶温度达到480℃时,MgZn2相大部分都已经回溶。当固溶温度达到500℃时,出现再结晶,在挤压过程中出现的织构消除,部分Al6Mn相回溶。     

喷射态7075合金欠时效低温回归处理

采用欠时效代替传统峰值时效处理,再结合低温回归处理,可获得良好的综合性能指标,采用透射电镜观察、拉伸及电导率测试等方法,研究RRA处理中预时效处理对低温回归和再时效后喷射成形7075合金组织与性能的影响。结果表明：采用120 ℃、16 h的欠时效预处理比120 ℃、24 h峰值时效预处理更有利于合金在160 ℃低温回归过程中晶内析出相的回溶,并且晶界相粗化、断开,合金抗腐蚀性能改善。欠时效预处理的合金经低温RRA处理后,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为773 MPa、724 MPa、8.8%和37.2%(IACS),力学性能均高于T6峰值时效和传统低温与高温RRA的水平,且耐蚀性能也接近传统高温RRA制备小尺寸试样的,此工艺更适用于大型件的工业化热处理。     

Production of high strength Al-Zn-Mg-Cu alloys by spray forming process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌ Ｚｎ ( 7×××ｓｅｒｉｅｓ)ａｌｌｏｙｓｈａｖｅｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｂｅｃａｕｓｅｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｏｔｈｅｒｇｏｏｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ[1 ,2 ] .Ｂｕｔａｐｒａｃｔｉｃａｌｃｏｎｔｅｎｔｌｉｍｉｔｏｆ7%Ｚｎ (ａｌｌｏｙｓ 70 75,71 75ａｎｄ 7475ｅｔｃ)ｉｓｉｍｐｏｓｅｄｆｏｒｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃａｓｔｍａｔｅｒｉａｌｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｓｏ ｌｕｔｅｍａｃｒｏ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｃｏａｒ…     

敏捷制造技术在连续挤压技术工程研究开发中的应用探讨

概述了制造技术的发展趋势和连续挤压技术的发展,分析了敏捷制造理论和技术在连续挤压设备的研究开发中的应用,并对敏捷制造技术在我国科学研究开发中的应用前景提出展望。     

T6态7075铝合金温热下各向异性研究

对高强度铝合金7075-T6在0.03s-1应变率下,50～250℃温度范围进行系列单向拉伸试验,并测得不同温度下的厚向异性系数R。结果表明：7075-T6铝合金的流动应力随试验温度的升高而减小;在50～200℃温度区间,延伸率随温度的升高而增加;当温度为250℃时,由于T6特性的消失,延伸率反有所降低,得到最佳的成形温度在200℃左右;并且通过对3种不同屈服函数Mises,Hill48和Barlat89比较,得到能准确方便描述7075-T6各向异性的屈服函数,确定了不同温度下屈服函数的参数。     

Effects of rheoforming on microstructures and mechanical properties of 7075 wrought aluminum alloy

It is economically advantageous to cast wrought aluminum alloys directly into near-net-shape components.The objective of the present work is to take advantage of the rheoforming with 7075 alloy to improve the competitiveness of this emerging technology in the manufacture of wrought aluminum alloy.High quality semi-solid slurry was produced,in which primary α(Al) presents in diameter of 62 μm and shape factor of 0.78 and features no eutectics entrapped.Higher forming pressure results in small grain size,improved shape factor and higher density.Especially,rheoforming can effectively reduce the occurrence of hot tearing.The average yield strength and elongation of the rheoformed samples in the T6 condition are 483 MPa and 8%,respectively.     

Pt-Ir-Ru合金的性能及显微结构

研究了固溶体范围的Pt-Ir-Ru合金的性能,结果表明：Ru和Ir对Pt-It和Pt-Ru合金的力学性能、电阻率和晶粒尺寸有大的影响。研究的合金有高的电阻率,这是由于铂族金属d－层电子散射、原子半径、电子结构和浓度引起。     

半固态7075铝合金组织的连续切片三维重构

基于连续切片的金相照片,采用数字化处理技术对半固态7075铝合金的组织进行了三维重构。首先对再结晶重熔法制备的半固态7075铝合金进行分层制样和二维金相组织采集;然后经过图像定位、对齐、二值化、多层堆叠等数字化处理,进行三维组织重构,从而完成从二维信息到三维信息的转换,实现了显微组织三维可视化表征与三维观测。通过三维组织重构发现,所制备的半固态7075铝合金微观结构为固相颗粒状晶粒间隙中填充连通或孤立液相。用三维组织重构可以很方便地获取组织的空间结构特征,使组织表征更为准确和具体。     

喷射成形7055铝合金初生相 在“Al3Zr调控热处理”中的演变行为

采用金相(OM)观察、扫描电镜(SEM)观察、透射电镜(TEM)观察以及X射线物相分析(XRD)研究了喷射成形7055铝合金初生相在“形变前预热处理”过程中的演变规律。结果表明：初生相为AlZnMgCu相和Al7Cu2Fe.相,其中晶内相呈小尺寸棒状,晶界相为AlZnMgCu相和Al7Cu2Fe相的共生组织,呈粗大不规则状。低温(≤400°C)调控时,由于合金元素扩散能力弱,初生相少量回溶,但相中Zn元素质量分数明显降低;中温(≤450°C)调控时,小尺寸晶内初生相基本回溶,但是粗大晶界相演变为椭球状的Al2CuMg相(S相);高温(470°C)调控使晶内晶界初生相完全回溶且避免了Al2CuMg相(S相)的大量出现。单、双级调控效果比较表明,双级调控下初生相的演变规律取决于第二级热处理温度。     

喷射成形7075铝合金欠时效回归再时效热处理

采用透射电镜、拉伸测试等方法,研究欠时效回归再时效处理对喷射成形7075铝合金显微组织和力学性能的影响,并与单级峰值时效和常规回归再时效处理相比较。结果表明,采用120℃×12h欠时效预处理比120℃×24h峰值时效预处理更有利于在回归处理后合金晶内析出相的回溶,回归处理过程可使合金晶界析出相充分断开,再时效后晶内的析出相细小弥散,合金抗拉强度和屈服强度分别为776和723MPa,均高于T6峰值时效和常规回归再时效水平。     

复合环缝式电磁搅拌对7075铝合金挤压铸造组织及性能的影响

开发了复合环缝式电磁搅拌（Multi-Annular Electromagnetic Stirring,M-AEMS）熔体处理方法,并研制了M-AEMS熔体处理装置。采用该装置对7075铝合金进行了熔体处理,并经挤压铸造直接成形。结果表明,经M-AEMS处理后挤压铸造成形的7075铝合金铸件的平均晶粒尺寸减小且均匀性均明显提高,宏观偏析也得到明显改善,经T6处理后,铸件的力学性能达到锻件水平。     

不同含量石墨烯/7075铝基复合材料的组织与性能

通过改进的Hummer法制备氧化石墨烯胶体,并结合低温球磨混粉与真空热压烧结方法,成功制备出GNSs质量分数分别为0.75%和1%的7075铝基复合材料。利用扫描电镜（SEM）、显微维氏硬度计和室温拉伸试验机等手段,对GNSs/7075铝基复合材料的显微组织、力学性能及断口形貌进行了分析。结果表明,GNSs含量为0.75%时与含量为1%的复合材料相比,GNSs纳米片与铝基体包覆完整,未出现层片状GNSs团聚现象。GNSs含量为0.75%和1%的复合材料硬度（HV）从90（未添加GNSs的铝合金）分别增加到125和140;复合材料的抗拉强度和伸长率均先增后降,抗拉强度最高达到250.71MPa,伸长率最高达到6.18%。由于加入GNSs量较少,3种复合材料密度变化不大。     

半固态7075铝合金浆料温度均匀化处理过程中的组织演化规律

采用ICSPC法制备半固态7075铝合金浆料,再结合温度均匀化处理,使浆料组织相对均匀并获得可控的固相率,以适合后续的流变压铸。主要研究温度均匀化处理过程中冷却速率对初生α（Al）组织演化规律的影响。结果表明,随着冷却速率的降低,半固态浆料中的初生α（Al）趋向于近球状方式生长,其组织的均匀性也相对提高。这可能是由于冷却速度的降低有利于半固态浆料剩余液相中各部分温度及成分的一致性,而这种一致性则是形成均匀球状晶的关键。然而,过低的冷却速度将会显著延长晶粒的生长时间,导致晶粒过分粗大和更多的晶粒合并,因而出现部分异常长大的晶粒,并导致形状因子的轻微下降。     

铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

铝锂合金管材热挤压变形特性①

研究了2091铝锂合金的管材热挤压变形时的动态回复与再结晶,挤压变形参数与挤压后亚晶尺寸间的关系。结果表明,铝锂合金热挤压时的主要恢复机制为动态回复和动态再结晶,但动态再结晶需在一定条件下才能被激活。温度是决定亚晶大小的最敏感参数。线性回归表明,温度补偿应变速率Z和亚晶尺寸d之间满足Hall-Petch关系。