风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了解决风力送丝过程中烟丝的造碎率高以及水分、香精香料损失的问题,采用机电结合,在风力送丝系统的送丝管道上增加风力补偿装置,从而保证了送丝过程中各台机组风速平稳一致,使烟支空头率得到降低,提高了卷烟质量。     

PC在烟草风力送丝系统中的应用

本文根据烟草风力送丝生产线的工作原理，介绍了以ＰＣ为核心的自控系统的设计思想及控制方法。     

一种改进型的下吸式风力送丝机

目前广泛使用的风力送丝系统,其核心设备是振盘式送丝机,安装在送丝机腔体顶部和侧面的吸丝管借助风力吸入烟丝。由于振盘的振动,容易发生烟丝造碎和分层,而上吸式和侧吸式吸丝管对风速要求较高,加剧了烟丝的造碎和分层,导致卷烟质量不稳定等问题。因此,设计了一种新型的下吸式送丝机,相较于振盘式送丝机的改进措施为:①将吸丝管的吸丝方式从上吸式或侧吸式改成下吸式,用落料方式给吸丝管喂料;②弃用振盘,采用拨辊来实现烟丝松散和均匀给料的目的,防止烟丝分层;③用逐步收口的落料斗给吸丝管喂丝,降低风力要求。改进后,对经过送丝机前后的整丝率和碎丝率进行多批测试,并与改进前对比,发现整丝率损耗降低了0.48%,碎丝率的增加降低了0.23%,送到卷烟机的烟丝结构更加均匀,提高了卷烟质量的稳定性。     

卷烟喂丝机防堵料机构的设计与应用

为解决喂丝机在运行过程中出现烟丝落入喂丝机料斗吸丝管口出现烟丝分布不均现象,造成部分风力送丝管道口吸丝不足而出现其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机问题,当提高喂丝机拨料辊和皮带频率以提高烟丝量落入喂丝机料斗时,容易出现吸丝管道口堵料而造成其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机等问题.通过对原喂丝机落料斗内设...     

基于UG的双头丝杆三维参数化建模技术研究与实现

介绍了基于UG特征造型的双头丝杆三维形体参数化、可视化的建模技术及方法.通过UG环境的图形功能,利用其OPEN API开发平台、表达式编辑器以及VC++编程等工具为数据处理及传输介质,将用户界面参数直接传递到丝杆模板并对其进行驱动,并利用三维零件样板,改变设计参数值,实现了双头丝杆三维参数化的生成,提高了设计效率.基于此方法的丝杆类零件参数化、可视化设计对于现代产品设计理念具有重大的推动作用和显著的工业价值.     

基于电容传感器测量送丝速度的系统硬件及软件设计

为了能够实时获取送丝机送丝的速度,设计了基于电容传感器的送丝速度检测系统,该系统利用电容传感器原理,结合信号处理电路和单片机捕获电容传感器输出脉冲,通过单片机运行速度转化算法求得送丝速度并在LCD上实时显示出来。实验结果表明：该系统性能稳定,相对误差小于2%,为送丝速度的检测提供了一种方案。     

绞吸式挖泥船绞刀系统液压冲击研究

随着沿海经济的快速发展,绞吸式挖泥船具有广阔的市场,已成为水下开挖输送施工、水域工程治理的主要设备,但是由于液压冲击,绞吸式挖泥船的叶片泵经常发生故障,降低了挖泥船工作效率。对绞吸式挖泥船由于土质不均所引起的液压冲击进行分析研究,并在系统中连接蓄能器。利用三维建模软件AMESim对绞刀系统进行实体建模,模拟实际工况对绞刀马达加载,得出了叶片泵入口压力曲线。通过比较分析了绞刀系统是否安装蓄能器的压力图,确定最佳的蓄能器前单向阀开口大小。得出的压力曲线与现场所测曲线进行对比,可以为液压系统的仿真提供理论依据。     

基于ANSYS的菱形绕丝式超高压容器2D建模及应力场分析模块开发

考虑到新型菱形绕丝式超高压容器的结构特点,提出参数化建模的思想.通过ANSYS的APDL语言编制出参数化建模的宏命令,开发了该型容器的2D参数化建模模块,成功地解决了对该型容器进行有限元分析时建模繁琐的问题.在输入结构参数后即可自动完成模型构建、接触单元添加、网格划分等整个建模过程,为后续分析节省了大量时间,大大提高了分析效率.     

基于UG的双头丝杆三维参数化建模技术研究与实习

介绍了基于UG特征造型的双头丝杆三维形体参数化、可视化的建模技术及方法。通过UG环境的图形功能,利用其OPENAPI开发平台、表达式编辑器以及VC＋＋编程等工具为数据处理及传输介质,将用户界面参数直接传递到丝杆模板并对其进行驱动,并利用三维零件样板,改变设计参数值,实现了双头丝杆三维参数化的生成,提高了设计效率。基于此方法的丝杆类零件参数化、可视化设计对于现代产品设计理念具有重大的推动作用和显著的工业价值。     

唇式密封圈摩擦特性及泵吸效应的实验研究

针对目前国内外关于唇式密封圈的研究偏重于模拟而实验工作相对较少的现状,在油封密封试验机上对不同规格的油封密封圈进行相关实验,测量摩擦扭矩、腔体温度、泵吸量等参数,计算出摩擦力、泵吸率并分析摩擦力、腔体温度及泵吸率的变化特点。结果表明:在相同转速下,随着油封规格的增大,摩擦力的总体波动幅度呈现出减小的趋势,腔体油温在实验前后的温差也随之增大,泵吸率呈现出上升的趋势;对于新安装的油封,在轴速为2 000 r/min的条件下,运行1 h左右才会显现出泵吸效应。     

水稻育秧气吸式播种机的试验研究

这里以稻草(植质)为原料,研制出水稻钵育秧盘,再以稻壳粉与土为原料混合研制出人工苗床土,基于稻草制造钵育秧盘水稻育秧的要求,进行了水稻育秧气吸式播种的试验研究,得出了的最佳结构参数组合。并研制出了气吸式播种机,利用该机进行了生产,达到了农艺要求。     

圆孔拉刀式吸能器吸能特性的研究

根据轨道车辆吸能器的吸能要求和金属切削过程吸收能量的原理,提出一种用于轨道车辆的新型切屑式吸能装置-圆孔拉刀式吸能器。在此基础上对圆孔拉刀式吸能器进行初步的结构设计。并利用ANSYS/LS-DYNA对该切削式吸能装置不同的结构和材料以及切削厚度进行了仿真分析,得到了该装置在撞击过程中切削力的时程曲线。并对圆孔拉刀吸能器的吸能效率进行评估,指出了圆孔拉刀式吸能器的可行性,为进一步探索圆孔拉刀式吸能装置的吸能特性提供指导作用。     

基于Python的绞吸式挖泥船作业辅助决策系统研究

为了解决绞吸式挖泥船决策过程自动化程度低的问题,针对现有的绞吸式挖泥船操作和故障解决措施,设计了基于Python的疏浚作业辅助决策系统。通过Python程序设计语言,将疏浚决策知识与知识库相结合,实现对知识库中信息的可视化管理,并基于该知识库,建立疏浚作业辅助决策系统。该系统可辅助作业人员在疏浚作业过程中进行有效的决策,降低操作复杂度,为疏浚作业的智能化与自动化打下一定基础。     

利用离子风实现后吸式进样与电离集成的离子源

针对现用离子源工作时需外接庞大复杂的供气装置,不利于便携的不足,提出了一种基于离子风的敞开式离子源和微型气泵集成系统。设计了一种新型阵列式针-柱放电电极结构,其可以在大气压下实现敞开式离子源和微型气泵双重功能。选用0~-20 000V的负直流高压供电电源,10mm的针-柱间距,分别对单排针-单柱,单排针-双柱,双排针-双柱3种放电电极结构进行电晕放电,并采用testo 405-V1风速计进行风速测量。结果表明,双排针-双柱产生的风速最大。采用COMSOL多物理场仿真软件对3种电极结构进行离子风仿真,并与实验结果对比,结果吻合良好。以双排针-双柱电极结构进行了离子源和微型气泵集成系统实验。结果显示:该结构放电产生的离子风最大为2.11m/s,可以将装置后端处的乙酸样品吸入;电离产生的最大电流信号为-10nA左右,表明该装置实现了电离功能。本文所设计的离子源和微型气泵集成系统,实现了后吸式进样并电离,省去了庞大复杂的供气装置,有望应用于便携式分析仪器中。     

后吸式渣浆泵密封性能及内部流动研究

为提高渣浆泵密封性能及其使用寿命,设计了后吸式结构。基于ANSYS CFX,对不同工况下后吸式渣浆泵及传统渣浆泵的密封性能及内部流动进行了对比,结果表明：后吸式渣浆泵轴封处压力受泵运行工况及叶轮内部流动影响较小,且压力脉动幅值低;两种方案中,叶轮内部水体流动情况基本相同,额定工况下,两者外特性相差不大;大流量工况下,由于三通进口内的冲击损失及回流,后吸式渣浆泵扬程及效率明显低于传统渣浆泵,但其密封效果好,使用寿命长,故在外特性上的损失是可以接受的。通过对两台渣浆泵进行外特性试验,验证了数值计算结果的准确性,以期为渣浆泵的设计提供依据。     

气吸式精密排种器的试验研究

文章以我国W农业基地近几年来新引入的精密单体排列播种机为研究对象,对精密播种机的各排种部位的计算精度进行分析检验,结果显示,精密播种机的各排种单体精度的大小会随着时间的不断推移产生变化.     

并联气吸式排种器的研究与试验

文章介绍了河南豪丰农业装备有限公司研制开发的并联气吸式排种器的构造、工作原理、主要技术参数,说明了使用安装并联气吸式排种器播种机所产生的经济和社会效益。     

风载作用下双门式起重机风力特性研究

近年来,由大风引发的门式起重机事故时有发生,因此,研究门机风载荷有着现实的工程意义。针对两台门式起重机的风力特性问题,采用了计算流体力学方法对两台门式起重机相关特性进行了仿真研究。首先,采用Pro/E软件建立了门机的三维模型,采用ANSYS软件建立了门机的外流场,并对计算域进行了网格划分与无关性验证;然后,利用Fluent软件对单台门机进行了数值模拟,研究了单台门机在不同风向角下的气动力系数,并对比分析了《起重机设计规范》风载荷与仿真风载荷的差异;最后,只考虑门机来流方向的风载荷影响,进行了两台门机的数值模拟分析,研究了风向角与双门机间距S对门机的阻力系数、门机挡风折减系数、速度变化云图、门机压力分布的影响规律等。研究结果表明：门机所受风载荷最大值出现在45°风向;在90°风向下,双门机间距S=15 m时挡风效果最好,约有52%的风力折减;双门机的临界间距S=35 m,当S>35 m时,双门机间风力屏蔽效果被削弱直至消失;门机主梁迎风面最大压力靠近主梁两端。     

基于ADAMS的锤式破碎机参数化建模及应用

主要针对锤式破碎机的工作特点和结构尺寸,在ADAMS／View环境下建立了破碎机工作装置的参数化模型,并利用模型比较在选取不同参数时对锤式破碎机性能的影响进行分析,从而确定出关键技术参数的优化值,为产品设计和结构优化提供了理论依据。