基于草绘的服装衣片设计

 草图设计一直是服装设计师的主要表达方式,寥寥几笔便可将清新飘逸的服装跃然纸上,方便设计师捕捉稍纵即逝的设计灵感。本文将传统的草绘设计与计算机辅助技术结合起来,采用笔式交互方式得到二维服装衣片的轮廓线,然后对草绘衣片轮廓线进行自动分段识别与处理,获得衣片轮廓的点、边和衣片结构信息。在此基础上采用插值方法生成衣片轮廓上和轮廓内的点,并采用改进的Delaunay三角化方法对服装衣片进行三角剖分,最后通过纹理映射方法添加布料纹理,以增进服装衣片的真实感效果。实例表明,本文所提出的算法简单高效,能够提高服装衣片表达的效率,并且为进一步的衣片虚拟缝合和穿着展示奠定了基础。     

毛针织服装任意衣片的自动识别

为提高毛针织服装CAD系统的智能性,使其能自动识别任意衣片,为后续工艺制作等工序提供计算依据,提出一种新的基于模糊理论的毛针织服装衣片自动识别算法.通过建立基于关键点的衣片数据模型,给出任意衣片与标准衣片的对比方法及基本步骤;通过对任意衣片的等比例变换,构建了基于关键点及基于轮廓点的2种任意衣片与标准衣片的隶属值公式;...     

衣片数学模型的建立及运用

本文根据发明专利持有人提供的"衣片数学模型",研究对男、女服装中间号型的成衣规格,用现在广泛使用的多种服装结构计算方法.计算出相应部位均值,并以这些部位均值借助坐标格度建立衣片数学模型,实现了衣片数学模型--衣型在男,女上装中的制板运用.     

文摘精粹

毛针织服装任意衣片的自动识别/汪秀琛(天津工业大学),李晓久(中原工学院)//纺织学报/中国纺织工程学会.-2011,(7).-153～156为提高毛针织服装CAD系统的智能性,使其能自动识别任意衣片,为后续工艺制作等工序提供计算依据,提出一种新的基于模糊理论的毛针织服装衣片自动识别算法。通     

袖山的结构分析与实际应用

0 引言无论在服装衣片结构设计中,还是在实际打版裁剪过程中,衣片的袖窿弧线与袖片的袖山弧线的准确吻合;袖山的高低与袖宽的准确取值,都是衣片结构设计中的难点所在,也是服装肩部造型的关键之一。     

服装衣身立体造型技术研究

针对服装平面衣片向立体衣片转化的过程中所运用的两大服装基本造型技术——省道与分割缝造型技术和推、归、拔熨烫塑型技术进行研究，分析了两大技术各自的作用与优缺点，认为只有将两大技术适当的结合才能创造出符合人体立体形态的完美服装立体造型。     

三维参数化技术在构建现代服装新形态中的应用

为打破现有服装单调单一的片面结构,赋予现代服装更多的立体空间可能性,通过三维参数化技术可为服装新形态构建提供变化的逻辑结构,运用三维软件Rhino 结合Grasshopper 对服装整体造型和衣片三维立体结构进行参数调整,再根据曲线曲面造型的审美需求逐步做出微调。结果表明：在服装外轮廓的基础上,利用三维建模软件Rhino 建立各衣片面作为基础造型形态,符合人体的完美曲面曲率;运用控制板中“Diamonds”和“Triangles”可使各衣片面节奏韵律更加理性化,科技感十足;利用点干扰的方式完成服装上半身的网格结构及线干扰的方式完成下半身的网格结构,渲染过程中,通过加入白色的漫反射材质,可得到更加生动、逼真的服装造型。     

服装CAD中纸样输入的新方法——数码相机摄像输入法

数码相机摄像输入法是把数码摄像技术与电脑影像处理技术相结合 ,运用到服装CAD领域中的纸样输入方法。它具有操作简单、方便快捷、省时省力、多个衣片一次读入完成等优点。如何将输入的图像转换成服装CAD软件可以识别的衣片文件 ,是数码相机纸样输入技术的关键。     

服装CAD发展现状及原型模块的功能综述

原型模块是服装ＣＡＤ系统中一人非常重要的部分。本文分析了目前服装ＣＡＤ的国内外发展现状,并详细论述了在原型模块中通过尺寸编辑,衣片设计,衣片处理用修改、文件处理等功能如何来实现原型的设计,储存和传输。     

“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制成功

吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研     

针织服装缝合中的修饰工艺设计

根据针织面料的特性,论述了服装缝合中的修饰工艺设计,包括:服装边口造型的修饰工艺设计,利用嵌条、扒条的修饰工艺设计以及衣片缝合的线迹选择.服装边口造型的修饰方法有罗纹辅料修饰、捆条修饰、挽边修饰、蕾丝修饰、特殊缝迹修饰等.衣片缝合线迹可选择包缝线迹、链式线迹、复合线迹、绷缝线迹等.     

计算机辅助服装设计的几何模型研究

本文介绍用三次B样条函数建立服装衣片几何模型的方法,使衣片轮廓线及辅助信息统一地用三次B样条表示,并研究用于服装纸样设计(包括开省、省道转换、裥缝处理等)、推档、排料等的数学方法。计算机实现证明,该方法完全能满足服装设计的要求。     

针织服装造型设计与工艺

针织服装的设计区别于机织服装，叙述了在轮廓造型、衣片结构及缝迹线的设计等方面特殊的要求。     

服装图片款式计算机分析技术研究

对服装图片款式计算机分析技术进行了研究,详细陈述了服装图片轮廓点提取、节点分析、分段函数建立及衣片拆分和矢量表示方法。     

针织毛衫纱线用量智能测算方法研究

针对目前针织毛衫产品生产中面临的纱线用量估算误差较大造成纱线浪费或纱线短缺的问题,研究准确计算纱线用量的智能测算方法。详细介绍纱线实际支数及整件服装用纱量的计算方法,以及单色衣片、间色衣片、不同种类纱线间色衣片、提花类组织衣片等不同衣片用纱量的智能测算方法。实践表明,该智能测算方法可准确估算各款式毛衫各种颜色毛料的用纱量,可减少纱线浪费以及避免出现纱线短缺情况,可降低生产成本。     

服装设计、试制工序的计算机系统——C.D.S

1.序言C.D.S(计算机设计系统)是由旭化成工业公司和丘全公司共同研究成功的。C.D.S 对服装企业的打样室进行了革新,是一种创新的服装设计、试制工序的计算机系统。通常服装企业打样室的任务是款式设计、衣片设计和样品制作。其中衣片设计和     

服装衣片外形数字描述自动化系统

裁剪生产自动化控制系统(АСУПРП)要求以数字形式提供衣片信息。应用于服装衣片数字描述可以采用手工、半自动和自动三种方式的装置,目前最广泛应用的是半自动装置,在这类装置中,操作员用手工操纵瞄准器使其移动,依次与衣片周边上预先标出的校样点相吻合,而对这些点坐标的编码     

在服装工业中应用图论白动排料计划

1.引言服装工业进行衣片排料的过程是使各种衣片适合布料,减少浪费。这个过程称为“衣片排料”,通常是由经验丰富的排料工人进行的。最近,此工作可用计算机自动完成,以节省劳动量和工作时间。计算机算法辅助排料操作已由日本服装工业研制,但过程并不是完全自动化的,仍有待于进一步的改进。Tanaka和Wachi提出衣片排料的计算机算法。Tanaka和Wachi论文的主要贡献是讨论了用数学归纳法解决组合布局的问题。但他们并没有保证衣片布局的最优解答。本文的目的是对Tanaka和Wachi的算法进行改进。用图论技术对输入数据减少浪费,用这个算法进入实际排料,并比较此方法和Tanaka和Wachi算法的浪费量。     

基于单元格型法的女装基础纸样方法研究

针对服装企业服装制版工序费工费时的问题,为寻求快捷简易的服装制版方法,通过对大量衣片中主要控制部位基准点变化范围的统计分析,探讨了以成品胸围为比例参数绘制服装板型的方法。通过传统公式对该方法的科学性与可行性进行验证,得到了一种以成品胸围的十六分之一为长度单位的单元小方格,以及在单元小方格上确定衣片上各主要控制部位点位置的方法。该制版方法无需计算,可直接在方格纸上确定服装主要控制部位位置,使服装结构设计更简单和直观。     

服装IE问题,有问必答

1如下图,请问老师傅,这件服装的毛病在哪里?戤势不足(DIAGONAL WRINKLES ATSLEEVE CAN),标准的服装外观疵病。造成原因为:衣片袖窿过小,后山头过长。补正方法为:将后肩缝适当归拢,后山头相应缩短,使戤势起登(有立体感),前衣片摆