插管式尾管悬挂器新型丢手技术的开发及应用

在"插管式尾管悬挂器+裸眼封隔器+筛管"分段改造工艺中,为使下入的分段改造管柱与送入管柱顺利脱开,研制了专用丢手辅助工具。该辅助工具能够帮助现场操作人员快速、准确判断出管柱"中和点",顺利完成丢手操作,降低"中和点"判断不准确造成的反复丢手所导致的复杂井下事故风险。丢手辅助工具主要由上接头、密封筒、滑动芯轴、密封组件、压帽、锁套、O型密封圈和下接头组成。现场应用48口井,一次丢手成功率100%。     

定向水力喷砂射孔工艺在塔河油田的现场应用

利用重力偏心原理自主研发的定向喷射工具集合了旋转接头、定向、射孔、扶正器等功能,结构简单,性能稳定,适用于底水油藏中底水界面上升至水平井筒下部附近特殊井况下的后期射孔改造。在现场,采用拖动管柱方式进行水力喷砂分段射孔,优化了射孔施工流程、管柱防砂设计、防砂施工方案、液体体系等,达到了防止砂卡、沉砂的目的,为该区块后期水平井增产改造提供了技术参考。     

高温高压卤水井测试工艺在GJ1井应用

高温高压卤水井测试施工与常规油气井测试有较大区别,高温高压卤水在测试过程中地面易发生盐结晶堵塞管柱。为求取GJ1井地层参数采用了全通径APR+TCP测试射孔联作工艺,通过对该井进行测试管柱设计、管柱强度校核计算、施工用液设计后进行了酸化、测试作业,采用连续油管清水冲钻解除测试施工中发生的盐结晶堵塞,效果较好。     

超薄夹层堵水采油技术

超薄夹层堵水采油技术管柱主要由丢手接头、Y441DZJ-114封隔器、定压喷砂器、Y341-114堵水封隔器及插管配套管柱构成。该项技术具有封隔器定位准,管柱密封可靠,且解封安全的特点;并能够在不动卡堵水管柱的情况下,实现泵抽管柱重复作业。具有操作简便、成本低、适应性强、成功率高等特点,能准确分隔薄隔层,有效封堵高含水层,单采出油层。     

高温高压油藏丢手分层卡堵水工艺管柱的研究及应用

介绍一种卡堵水技术,主要针对深井、高温、高压的油井特点,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、优选耐高温高压材料等措施,有效的延长了封隔器封堵寿命,减少了换封作业次数,提高了封堵成功率,大幅度减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该机械丢手封堵工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的封堵需要。     

浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生"闪凝",造成"插旗杆"和"灌香肠"等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。     

江汉油田水平井找堵水技术探讨

江汉油田由于在水平井找堵水工艺方面没有相应的成熟技术,油田的整体开发效果已经受到严重影响。将智能分层开采技术在直井找堵水中所积累的经验运用到套管分段射孔完井的水平井找堵水作业中,形成水平井智能分段找堵水技术。实现该技术的管柱主要由生产管柱、丢手、扶正器、K341封隔器和智能开关器等组成,其核心是智能开关器。作业时,依靠K341封隔器对整个水平射孔段实现有效封隔,凭借智能开关器的自动换向进行分段找堵水。     

连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用

在页岩气水平井中,首段采用连续油管传输射孔进行不压井射孔作业,避免使用压井液,可以保护油气层,且起下速度快,时效性高;在井口带压条件下还能保证井控安全。酸化压裂作业后采用连续油管钻除桥塞,具有可控的操作优势,为后期投产提供了畅通通道。连续油管技术在焦石坝工区页岩气水平井中射孔与钻塞的成功应用,为页岩气水平井的开发提供了行之有效的解决手段。     

基于回溯法油管传输射孔排炮算法研究

根据油管传输射孔特点,为减少射孔枪串接时在射孔井段产生的接头总长度,对如何得到油管传榆射孔最优射孔枪串接方案进行了理论分析.采用多叉树对问题进行了数学建模,为减少对多叉树的遍历次数,减少计算机运算时间,采用回溯法搜索最优解,并在回溯法的基础上对算法进行了优化.测试结果表明,油层数据简单时,回溯法与遍历法频率相当;而当油层数据复杂时,回溯法频率变高,最后设计实现了基于回溯法的排炮软件.     

莺歌海盆地高温高压气井完井管柱设计

根据海上高温高压气田完井管柱设计原则,针对莺歌海盆地某高温高压气田设计了一套应用于定向井和水平井的完井管柱,对油管材质及尺寸、管柱强度校核、射孔管柱安全控制进行了优化。所设计的完井管柱已顺利应用于开发实践中,其应用简单可靠,安全性有保障。     

水平井射孔枪打捞工艺方法及应用

为了解决塔河油田水平井射孔枪打捞难题,防止打捞不成功造成次生事故,从实际出发,对射孔枪结构、水平段管柱受力及打捞难点进行剖析,对打捞工具进行优选并改造,形成了一套具有塔河油田特色的水平井水平段射孔枪打捞配套技术与专用工具,提高了作业效率与成功率。TK123H井和TK931H井的应用结果表明,该射孔枪打捞工艺能够满足塔河油田现场打捞需求,具有一定的推广价值。     

小直径带压切割工艺在顺南气田的改进和应用

顺南气田因高温、高压,高含CO_2、H_2S等情况,井内管柱腐蚀严重,管柱通径变小,常规切割弹无法完成该地区施工井的切割施工任务,必须做出相应改进。先期的改进是,加厚切割弹外壁,适当提高承压能力(由80 MPa提至105MPa),调整药型罩结构,缩小切割弹外径(由68mm减小至60mm)。顺南5-2井和顺南401井的切割实践显示,切割弹未能将油管完全切除,两次切割油管均有4~6cm的粘连。后期是在原有改进的基础上为切割弹设计加装了一对扶正弹片,使切割弹发火前尽量在管柱中处于居中位置,解决因切割弹偏靠造成的间隙过大,威力不够的问题。顺南4井的实践表明,添加扶正弹片后小直径切割弹能顺利完成切割任务。     

水平井组合管柱排水采气研究及应用:以鄂北D气田为例

水平井携液生产过程中,存在液体会首先在倾斜段积液,导致水平井自主携液期较同规格生产管柱的直井大幅缩短的问题,为实现水平井全井筒协调携液,延长水平井自主携液期,以临界携液流量理论为基础,论证形成了水平井Φ60.3 mm+Φ48.26 mm组合管柱排水采气技术.现场应用情况表明,组合管柱与原Φ60.3 mm油管相比,可提升气井携液能力,延长水平井自主携液期.     

油管锚在液压封隔器完井管柱中的应用

为减少起下管柱次数,缩短试油周期,避免油层的再次污染,同时又可以增加施工安全性,节约成本提高时效,国内越来越多地采用射孔联作完井试油技术,但液压封隔器在联作时抗震性能差,在射孔之后易出现封隔器失封。另外,随着老油田开发薄油层和挖潜剩余进入规模开采,伴随而来的大斜度完井作业需求量也逐年增多,与常规井完井作业相比,施工难度大,风险高,机械封隔器很难满足施工作业要求,液压封隔器在施工之后经常会出现失封的情况。要解决这两大技术难题,必须开展适合该工况的完井试油技术研究,对现有管柱进行优化,开发出相对应的完井配套工具,通过管柱结构优化、施工工艺优化,提高射孔联作及大斜度井完井的施工成功率,满足油田开发需求。     

牵引器输送射孔技术在涪陵页岩气田的应用

为了以低成本方式实现复杂条件下的页岩气水平井第一段射孔,在分析牵引器输送射孔施工的技术难点的基础上,提出了长水平段与牵引器输送、射孔点火方式与安全控制、射孔产生冲击振动波与设备安全解决措施,在国内首次实现了牵引器输送页岩气水平井水平段两簇射孔作业。涪陵页岩气田JYA-HF井应用实践表明,该技术具有时效高、精度高、成本低、安全风险低等特点。     

页岩气水平井连续油管钻塞工艺

针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术。结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题。     

射孔下泵防喷一体化管柱的应用探讨

射孔下泵防喷一体化试油工艺技术即射孔与下泵生产及防喷一次性完成的工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。江汉油田结合自身试油现状和油层特点,通过反复实践,最终采用优化射孔枪与抽汲泵之间的距离,以及用杆式泵替代管式泵等方法完善了射孔下泵防喷一体化管柱技术,为后续应用该技术提供参考。     

元坝超深高含硫气藏水平井完井管柱优化

元坝气田的作业工况和井下条件复杂,投产风险大,气田主体开发采用水平井和大斜度井衬管完井方式,管柱设计难度加大。综合分析气田实际生产现况,进行油管组合和完井管柱的优化设计、材质优选及完井工具优选,设计采用Φ88.9 mm+Φ73 mm组合油管、国产4c+4d类完井管材及718+725材质的完井工具,以满足元坝气田的抗腐蚀性能和降本增效的要求。     

元坝超深高含硫气藏水平井完井管柱优化(40)

元坝气田的作业工况和井下条件复杂,投产风险大,气田主体开发采用水平井和大斜度井衬管完井方式,管柱设计难度加大.综合分析气田实际生产现况,进行油管组合和完井管柱的优化设计、材质优选及完井工具优选,设计采用Φ88.9 mm+ Φ73 mm组合油管、国产4c+ 4d类完并管材及718 +725材质的完井工具,以满足元坝气田的抗腐蚀性能和降本增效的要求.     

油管输送式射孔技术起爆方式的设计与应用分析

油管输送式射孔技术的起爆方式有很多种,如果起爆方式选择不合理则会导致起爆失败,造成射孔作业返工.针对大佚油田补孔井、常规新井、深井和水平井不同的井况,分析了油管输送式射孔技术压力开孔起爆方式、投棒开孔起爆方式、单向延时压力起爆方式等不同起爆方式的优点和适用范围,优选出了油管输送式射孔起爆方式的规律,提高了油管输送式射孔...