减速器壳体高速加工技术研究及其应用

通过对某汽车后桥减速器壳体加工工艺性分析,以"先面后孔、粗精分开"原则确定了加工方案,从工艺性分析、加工方案确定、传统加工工艺与高速加工技术对比分析及高速切削加工优势分析等方面进行了叙述,并在实践中验证了其切削参数合理性、工艺过程正确性,加工效率得到了大幅度提高,已成为某企业汽车后桥减速器壳体加工工艺典范,值得在汽车后桥减速器壳体加工中推广应用。     

异型石材制品成形加工的分析研究

成形加工是异型石材制品的关键加工工序。在分析异型石材制品的成形面、常用加工工具和成形原理的基础上,对成形加工技术进行了深入探讨,归纳出了异型石材制品加工的运动组合形式,并分析了每种运动组合所能加工的制品种类。成形运动分析为异型石材加工设备功能和结构的开发提供了理论基础。以外圆柱面加工分析为例,得出了刀具形状与加工运动成互补关系的重要结论,这一结论对于异型石材制品的大批量加工具有重要意义,可研制相应的成型刀具,以实现加工的规模经济效益。     

数控拉线机火炮膛线的加工

为了提高数控改造后的拉线机的加工适应性,完成更多类型的身管膛线加工,从机床的结构、加工适用范围着手,设计了适合新产品膛线加工的刀具,并进行了有限元分析。分析制定了新的膛线加工参数,进行加工程序编制、加工工艺参数设置以及加工数据的采集,加工出了合格的身管膛线。     

汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性分析

在分析汽车离合器壳体和加工条件的基础上,分析了汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性.在分析中,明确了温度对汽车离合器壳体加工尺寸的影响,通过增加辅助设备和进行加工尺寸补偿,有效提高了汽车离合器壳体的加工尺寸稳定性.     

活塞加工工艺分解与重组设计

通过分析活塞生产线产品族划分,针对活塞的各种加工特征、加工方法、加工要求、定位和夹紧方式进行了加工特征分解,分析了特征重组的层次,以加工设备最小和工艺平衡为目标,建立了活塞加工工艺重组模型。     

基于UG8.0软件在高速数控加工中的应用

介绍了应用UG8.0软件对模具进行工艺分析、数控编程、仿真加工和后处理加工。同时分析了数控编程过程中对加工参数的设置和加工策略的选择,解决了模具细小部位的加工,减少了放电加工,大大提高了模具的生产效率和尺寸精度。     

硬脆材料高效精密磨粒加工技术

分析了硬脆材料加工特点,研究了硬脆材料超高速磨粒加工、延性域磨粒加工、高效率端面磨削加工、高效率自由磨粒加工和砂带磨削等高效率加工硬脆材料材料去除机制,分析了其关键技术以及国内外研究现状,为硬脆材料的高效率加工提供合理的技术方案.     

基于国产数控机床的发动机缸体加工工艺优化

对发动机缸体原有基于进口数控机床的加工工艺进行了介绍,对加工中存在的问题进行了分析。针对存在的问题,采用国产数控机床对发动机缸体加工工艺进行优化。给出了优化后的加工工艺路线,分析了改善加工工艺的具体方面。优化后,提升了发动机缸体的加工效率和加工质量。     

基于PowerMill的蜘蛛五轴数控加工

分析了蜘蛛的结构特点,介绍PowerMill的五轴加工技术对蜘蛛的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了蜘蛛加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

数控加工在制造业中的应用

研究了数控加工在制造业中的应用。分析了数控加工的特点、数控加工的应用范围、数控机床加工工艺的选择以及数控加工刀具的选择。通过分析后了解数控加工在现代模具制造行业中的重要性,运用数控加工实现了高质量、高效益、高精度的精加工,解决了工艺结构复杂的产品。     

基于ANSYS的离心泵扭曲叶片加工变形优化研究

本文研究介绍了ANSYS模拟分析扭曲叶片的接触加工问题,通过分析得出离心泵大扭曲叶片加工时的变形和位移。研究分析了切削参数对变形的影响,通过优化切削参数减小对薄壁叶片的加工变形问题。并通过实验加工得到了理想的加工效果,为以后变截面的扭曲复杂叶片加工提高了很好的参考意义。     

空间凸轮廓面的两重包络加工实验

为加工复杂空间凸轮廓面,提高精度,降低刀具成本,作者已从理论研究角度提出廓面加工的两重包络法.为验证该加工方法,本文进行了加工实验研究.提出瞬时接触线方式和环线走刀方式两种加工工艺,进行了误差分析与比较.根据加工时间的比较分析了不同方法的加工效率.通过实际加工实验,验证了两重包络法加工的可行性.     

印制板倒角的切削加工

本文分析了印制板倒角的切削加工特点,简述了印制板倒角的各种可能的加工方法,着重分析了刨削加工法的优点,并简单介绍了使用刨削加工法原理设计的BDJ-01印制板倒角机。     

高速数控机床机械性能实验分析与研究

分析了影响高速切削加工精度的主要因素,在理论分析的基础上设计并搭建了高速加工性能试验台,建立了高速加工性能试验测量系统,并得出了相应试验曲线.最后通过对试验结果的合理分析得出了提高数控机床加工精度的有效措施.     

基于PowerMILL的五轴数控加工策略研究与典型问题分析

分析了数控加工中各种三维区域清除粗加工策略和半精加工、精加工策略,总结了各种加工策略的适用范围与优劣性。分析与解决了五轴数控加工的参考曲面设计规则、切入切出、过切与碰撞等典型问题。以典型零件的五轴数控加工为案例,分析与制订了加工工艺,确定了粗精加工策略,并评价该案例的加工质量。     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

装夹方案与加工顺序综合优化方法研究

装夹方案和加工顺序对零件加工精度具有重要影响,尤其是对薄壁件的加工.不同的装夹方案和加工顺序都会造成不同的工件变形,甚至使工件报废.因此,基于装夹方案分析的加工顺序优化对薄壁件的加工精度控制有着现实的意义.建立了一个工件-夹具-刀具系统模型,可以分析装夹方案对工件变形的影响,并能以装夹方案为基础分析最优加工顺序.以一个典型薄壁件为例,进行了装夹方案和加工顺序优化分析,得出了装夹方案与加工顺序优化一般性的结论.     

线接触回转铣削加工及其实现研究

针对点铣曲面加工中存在的刀具与工件接触面积小、加工精度不高、表面质量差等问题,分析了现行的点接触加工和线接触曲面加工的方法,提出了按照工件廓形生成规律实现曲面加工的线接触回转铣削加工曲面的方法,研究了线接触回转铣削加工各种曲面的运动实现,进行了运动功能的分析.相对于点接触加工,线接触回转铣削加工采用无廓形理论误差的加工方式,增加了刀具与工件的接触长度.是基于面的加工方式.加工过程中用尽可能少的轴甚至单轴进给,提高了加工精度.     

电火花加工与线切割加工的优势与互补

针对电火花加工和线切割加工,介绍了加工方法的概念以及加工的必要条件,同时对两种加工方法的主要应用及加工特点进行了分析,并对两种加工方法的优势互补进行了阐述。