弧齿锥齿轮研齿运动轨迹模型的研究

分析了采用三位置点和多位置点的往返式研齿运动轨迹模型。确定了S0、H1、T1三位置点的V、H值计算方法和调整方法。实验证明采用该研齿循环模式来研齿,其调整简单,参数设置方便,而且能很好的控制研齿过程,获得了全齿面研齿或指定局部区域研齿效果。     

车桥齿轮的研齿工艺

车桥弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮副进行研齿,主要是为了提高齿面的表面质量和微量地改善齿面接触区,使其传动达到最佳的平稳性和降低运转噪声。     

新型液压研齿机床

叙述了液压研齿机的工作原理及主要结构，分析了技术经济特点及应用前景。     

动力互研法研齿机结构动态特性的试验研究

本文说明了新的动力互研法研磨齿轮原理及研齿机结构原理，并以实验的方法求得新设计制成的研齿机的振动谱图和传递函数。通过分析，确定了机床主轴的合理转速范围及动态改进措施。     

超声研齿系统的有限元仿真与试验

介绍了超声研齿加工方法,对超声研齿换能器的结构做了分析,用有限元软件ANSYS对包含预应力作用的超声研齿系统进行了模拟仿真,仿真结果与实际测量结果相符。并通过超声研齿系统的材料去除和噪声试验,证实超声研齿能提高研齿效率,减小齿轮传动时的噪声。     

数控螺旋锥齿轮研齿机床结构数学建模

本文以湖南中大创远数控装备有限公司生产的数控螺旋锥齿轮研齿机为例,讨论了数控螺旋锥齿轮研齿机床结构设计时需要明确的问题,包括机床结构的数学模型和各数控轴零位的确定,最终推导出该机床的数学模型并把它推广到其它数控螺旋锥齿轮加工机床(铣齿机、磨齿机)。     

研齿振动系统开槽参数对振动特性的影响研究

在弧齿锥齿轮的精密加工技术领域,超声研齿加工技术得到广大学者的密切关注和研究。设计了一种重负载弧齿锥齿轮的超声研齿振动系统,在材料的属性设置、网格划分和模态分析设置等均相同条件下,利用Ansys Workbench软件研究分析了槽的数量、宽度、长度和位置对研齿振动系统的谐振频率、振动模态、位移节点和齿轮形变的影响规律;建立了通过在圆柱体上开槽的方式对传振圆柱体产生的耦合振动进行控制的方法。进一步丰富和完善了现有的超声研齿加工振动系统的设计理论。     

硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想

本文简介了传统研磨机理及工艺特点，新型研齿机的结构及工作原理，基于以研代磨的设想，在传统工艺的基础上将齿轮动态力研齿新工艺用于硬齿面齿形精加工，并对研齿新工艺的可行性和经济效益的可观性进行了举例说明。     

数控螺旋锥齿轮研齿机气动系统研究与设计

对数控螺旋锥齿轮研齿机的气动系统进行了研究与设计，取得了成功。经过生产实践证明，采用该气动系统的YK2560型数控螺旋锥齿轮研齿机的研齿加工的质量效率明显高于传统采用液压系统的研齿机，具有显著的经济效益和良好的社会效益。     

研齿对准双曲面齿轮副动态性能的影响

分析了研齿对准双曲面齿轮副动态性能的影响机理。基于现场研齿试验,对不同转速、载荷下齿轮副啮合振动、噪声进行了对比试验。由振动、噪声频谱图的对比分析可知,研齿对齿轮副动态性能具有明显的改进作用。     

一种简易实用的研齿装置

通常齿轮经齿部淬火后，都会产生局部变形且有氧化腐蚀，这对齿轮副的啮合精度和降低运转噪声是不利的。为此，常用的工艺方法是采用磨齿或珩齿。对于多品种小批量或单件生产，从经济效益角度看，这两种方法都存在一定的问题，特别是对缺少专用设备的中、小型企业，更是无法做到的。我厂专门设计了一种简易、实用的通用型研齿装置（见下图）。研齿的常用方法是将两相啮合的齿轮副配对进行对研，在某一相啮合处做标记，将其研好后，配对保管。装配时，对准标记即可。这种方法在某些情况下受到了一定的限制。另一种方法是，预先制成标准研轮，…     

基于PLC数控螺旋锥齿轮研齿加工的自动控制

基于S7-300 PLC,结合气液增压传动控制技术,实现了对数控轮研齿机研齿加工的自动控制。分析了采用气液增压夹紧传动系统实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿加工控制的原理。研究了采用PLC(S7-300)实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿的自动控制,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图.实验结果证明:程序结构紧凑、运行效率高,且可以很好的实现设计要求。     

准双曲面齿轮研齿烧伤及抑制研究

汽车驱动桥准双曲面齿轮在研齿加工过程中经常出现齿面烧伤现象,这种缺陷将导致准双曲面齿轮在使用的过程中出现点蚀、剥落打齿等失效模式。本文提出的根据研齿烧伤部位的宏观特征辨别研齿烧伤的方法;从金相组织、硬度变化分析出齿面烧伤对齿轮寿命的影响,并进行了台架试验和道路试验验证。通过建立准双曲面齿轮啮合点相对滑动的数学模型,计算出各啮合部位的相对滑动速度,发现齿面烧伤部位正是相对滑动速度最大的部位。通过多轮研齿烧伤再现试验研究证明了零侧隙研齿是导致研齿烧伤的主要因素。结合生产实践经验,提出了研齿标准作业程序、研齿侧隙自动监控等抑制研齿烧伤方法。     

新型研齿机及其主轴控制技术的研究（上）

以齿轮动力互研机理为基础，设计制造出一台新型研齿机，提出一种区别于传统研齿的新方法，这种新工艺对主轴回转速度的平稳性有较高的要求，本课题应用先进的功率场控器件ＭＯＳＦＥＴ为控制器件，根据加工工艺的要求，设计出直接数字控制型直流调速计算机控制系统，并应用于现场，取得明显的效果。     

一种新型螺旋锥齿轮研齿在线自动侧隙调整方法

在螺旋锥齿轮数控研齿原理基础上,通过对双齿侧接触对滚的过程分析,推导了侧隙的计算以及侧隙调整公式,提出了一种新型的螺旋锥齿轮研齿在线自动侧隙检测和调整方法;设计开发了一套在线自动侧隙检测和调整研磨软件,通过线性插补可以进行各研磨点对应路径的侧隙在线自动调整.在数控研齿机YK2560上进行螺旋锥齿轮的研齿实验说明了该方法及其软件能高效、稳定地实现研齿加工,研齿后的螺旋锥齿轮副传动噪声大幅降低,研齿效果良好.     

气动在数控螺旋锥齿轮研齿机中的应用研究

该气动在国内是首次研究应用于数控螺旋锥齿轮研齿机。通过该机床的生产实践证明采用气动研齿加工的质量效率明显高于传统的液压系统，具有显著的经济效益和良好的社会效益。     

锥齿轮研齿机自动侧隙检验及调整原理

研究了数控雏齿轮研齿机通过双齿侧接触对滚来实现自动侧隙检验及调整的原理，分析并计算了调整实现的具体过程，为国内该类机床的研发提供了参考。     

以准双曲面锥齿轮研齿运动参数为核心的数控化探究与实施

研齿作为准双曲面齿轮的一种精加工工序,其传统技术已不能适应社会化生产要求,为实现高效高质研齿,以准双曲面齿轮研磨运动参数为核心,对数控化研齿技术进行了深入探究。在机构上增设"弹性+光栅"新装置进行齿侧接触对滚,将实际测量结果和理论计算相结合,通过在VC++中调用MatLab计算程序获取了准确的研磨运动参数,设计了齿面自动研磨和研齿运动控制程序,为齿面研磨的准确控制和高精高效研齿的数控化发展迈出了重要一步。     

螺旋锥齿轮研齿机自动侧隙检验及调整原理

<正>在对锥齿轮进行研齿的时候,要对侧隙进行控制,防止侧隙过小或过大所带来的一系列负面影响。齿轮副的侧隙就是齿轮副工作面接触时,非工作面之间的最小距离。侧隙过小或没有侧隙时,将会同时在轮齿的两齿面上进行研磨,产生不正确的研齿运动,并且出现噪音。如果研齿时齿轮副的侧隙过大,则将会产生齿顶边缘干涉。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展

一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有：研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿（刮削）。研齿是传统的工艺方法，生产效率高，但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外，修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高，但需要专门的磨齿机床，这种机床国内极少，加工费用也很昂贵，对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法，即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除很薄的一层金属，从而获得消除热处理…