挤压温度对6061铝合金晶粒尺寸和力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电子显微镜和室温拉伸测试,研究了挤压温度对6061-T6铝合金晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明:挤压温度400～525℃时,6061-T6铝合金平均晶粒尺寸随挤压温度的升高呈逐渐增大的趋势,挤压温度400℃时晶粒尺寸最小,为119.1μm。在400℃挤压的试样力学性能最佳,其抗拉强度和断后伸长率分别为330 MPa和19.8%。室温拉伸断口形貌分析表明,随着挤压温度的升高,合金断裂机制由韧性断裂转变为韧-脆混合型断裂。     

双级时效对7050铝合金力学性能及耐腐蚀性的影响

采用力学性能测试、电导率测试、晶间腐蚀试验以及金相显微镜观察等方法,研究了双级时效处理对7050铝合金挤压棒材力学性能及耐腐性能的影响。结果表明:随着双级时效时间的延长,铝合金的强度、硬度降低,导电率值逐渐增加,同时合金的应力腐蚀敏感性不断降低。当采用双级固溶450℃×1.5 h+495℃×1 h,双级时效120℃×8 h+160℃×8 h热处理制度处理时,7050铝合金的抗拉强度、伸长率和导电率分别为689.4 MPa、12.72%、35.03%IACS,腐蚀等级3级,综合性能最佳。     

双级时效对7050铝合金力学性能及氢脆敏感性的影响

以7050铝合金为研究对象,采用双级时效工艺,利用拉伸实验、硬度测试、断面形貌观测研究了7050铝合金的力学性能;采用阴极渗氢法、定氢仪、EDS、SEM等手段研究了双级双峰时效对7050铝合金抗应力腐蚀性能的影响。结果表明:双峰现象存在于7050铝合金双级时效过程中,而延伸率随着时效进行基本呈下降趋势,在峰值位置时有所波动,分别提高3%和5%;随着充氢时间的延长,氢含量呈上升趋势,从相同的充氢时间来看,处在第二时效峰值时氢含量最低,宏观上表现为强韧性好。第二峰强度和硬度的提高是由于增加了一定数量的η'相,塑韧性的增加主要是η'相粒子均匀弥散分布在基体中,导致变形均匀。     

7075铝合金挤压型材时效工艺研究

研究了不同时效制度对7075铝合金挤压型材组织和性能的影响,通过力学性能检验、微观组织分析、剥落腐蚀的检验对三种时效制度进行对比,旨在为提高7075铝合金综合性能提供参考。     

双级时效对7050-T7452铝合金力学性能的影响

对相同规格的7050-T7452铝合金锻件进行不同的热处理,通过拉伸力学性能测试,对比研究了双级时效对合金力学性能的影响。结果表明,T7452状态的7050铝合金的力学性能与时效参数有关,在标准要求的范围内,随一次时效时间延长,抗拉强度和屈服强度明显提高,伸长率降低;随二次时效时间的延长和温度的提高,抗拉强度和屈服强度降低,伸长率提高。本研究对实际生产中制定合理的热处理工艺参数具有指导作用。     

停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能影响

在495℃固溶保温50 min和175℃时效保温10 h工艺条件下,研究了停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能的影响。实验结果表明:在该工艺条件下,淬火后停放8 h进行时效处理,2024铝合金挤压型材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率均达到最大值。结合实际生产效率,2024铝合金挤压型材淬火后应在8 h内进行时效处理。     

时效制度对6063铝合金品字形型材力学性能的影响

针对6063铝合金品字形型材制定了165℃×6/8/10 h、180℃×7/8/9 h和200℃×2.5/3/4.5 h时效工艺,研究不同时效工艺对6063铝合金品字形型材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能的影响。结果表明:180℃×7 h时效处理后,6063铝合金品字形型材的力学性能较好,满足客户的要求。     

电场固溶对7050铝合金时效成形回弹及力学性能的影响

通过自制电场固溶所需的高压电场源,利用MULTISIM软件对自制电场源中电容器的充电过程进行模拟,并采用万用表测出电场源输出的电压值为5.2kV;研究7050铝合金在不同固溶电场强度下的时效成形,考察普通固溶处理+时效成形和电场固溶处理+时效成形后合金的回弹率以及力学性能的差异。结果表明,与普通固溶处理相比,电场固溶处理能够进一步提高过饱和固溶体的浓度,时效成形过程中会促进应力松弛,使合金的回弹率降低;同时,过饱和固溶体浓度的提高还会促进时效成形过程中第二相的析出,从而改善合金的力学性能,使合金的延伸率有较大幅度的提高,而抗拉强度基本不变。     

单级时效对7050铝合金力学性能及晶间腐蚀性能的影响

采用硬度测试、恒温浸泡方法、金相和透射电镜技术研究不同温度不同时间的单级时效处理对7050铝合金的力学性能和晶间腐蚀性能的影响.结果表明:当时效温度由120℃升高至180℃时,合金时效硬化响应速度明显加快,合金进入过时效状态所需的时间缩短.合金在120℃峰时效时,随时效时间的延长,析出相的粗化、晶界的宽化和无沉淀析出带出现缓慢,合金的硬度能长时间维持在较高水平.合金的晶间腐蚀敏感性与晶界析出相和无沉淀析出带(PFZ)的特征有关;晶界析出相呈链状分布时合金的腐蚀敏感性强,晶界析出相大,分布不连续,PFZ的宽化,则合金的腐蚀敏感性低.     

不同时效态7050铝合金板材腐蚀速率测量

采用失重、动电位极化和裂纹扩展速率测试方法,对不同时效态7050铝合金板材的腐蚀速率进行测定,并利用金相显微镜对浸蚀表面和纵截面的腐蚀形貌进行观察。结果表明:随着时效程度的增加,合金腐蚀类型由局部腐蚀逐渐向均匀腐蚀转变,腐蚀速率逐渐增加;而腐蚀裂纹扩展方式由沿晶腐蚀逐渐向穿晶腐蚀转变,导致腐蚀裂纹扩展速率不断减小;峰值时效态合金的腐蚀电流密度最大,欠时效态的次之,过时效态的最小。     

挤压工艺参数对挤压态新型铝合金建筑型材性能的影响

为了研究挤压工艺参数对Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材性能的影响,采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,进行了该新型铝合金型材的挤压成形,并进行了拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度从430℃提高至550℃,挤压速度从1 m·min-1增大至5 m·min-1,挤压比从10增加至26,型材的抗拉强度先增大后减小,耐腐蚀性能先提升后下降。与430℃挤压相比,490℃挤压时型材的抗拉强度增大39 MPa、腐蚀电位正移0.127 V;与1 m·min-1挤压速度相比,3 m·min-1挤压时型材的抗拉强度增大27 MPa、腐蚀电位正移0.097 V;与挤压比26相比,挤压比18时型材的抗拉强度增大22 MPa、腐蚀电位正移0.109 V。Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材的挤压工艺参数优选为:挤压温度490℃、挤压速度3 m·min-1和挤压比18。     

不同时效态7050铝合金时效成形中析出相对应力松弛行为的影响

采用设计的应力松弛试验研究了不同时效态(固溶态,欠时效态和峰时效态)7050铝合金内析出相对时效成形过程中应力松弛行为的影响,并通过位错热激活动力学参数计算和显微组织表征分析析出相与位错运动的交互作用.结果 表明,时效成形过程中析出相对位错热激活运动有明显的阻碍作用,因此含有不同尺度析出相铝合金的应力松弛行为表现不同,...     

挤压态6061铝合金的力学性能及显微组织

对挤压态6061铝合金分别进行了固溶处理和时效处理,采用万能试验机测试了其力学性能,通过SEM和TEM表征了合金的微观组织,研究了不同热处理条件下挤压态6061铝合金的组织演变规律。结果表明:固溶和时效处理后的挤压态6061铝合金均表现出明显的力学性能各向异性,且时效处理能有效提升合金的强度;同时,经时效处理后的挤压态6061铝合金表现出应变速率敏感性,而固溶处理的挤压态6061铝合金则无明显的应变速率敏感性;固溶处理和时效处理的挤压态6061铝合金的晶粒形态为等轴晶,但是有大小两种晶粒尺寸等级,大晶粒尺寸可达200 μm,小晶粒尺寸则小于10 μm。固溶和时效处理的挤压态6061铝合金均由较强的{001}<100>立方织构和较弱的{011}<100>高斯织构组成,且种类和强度相同;拉伸变形后的6061铝合金出现了大量的位错堆积,而经时效处理的合金中均匀分布短棒状的析出相能有效阻碍位错的运动,提高材料的变形抗力。     

7050铝合金蠕变时效成形回弹规律与力学性能研究

以可时效强化7050铝合金为对象开展了蠕变时效成形试验研究,采用正交试验研究了回弹与各工艺因素(时效温度、时间、预弯半径)之间的关系;同时,通过人工时效与蠕变时效成形试验对比分析,揭示了外加应力对7050铝合金力学性能的影响规律。结果表明:蠕变时效温度对7050铝合金回弹的影响最大,时间次之,预弯半径对回弹的影响相对较小;与人工时效相比,蠕变时效初期材料的力学性能略有提高,但随着时效时间延长,力学性能明显降低。     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

冷热循环处理对7050铝合金力学性能和尺寸稳定性的影响

对7050铝合金进行了冷热循环处理,研究了冷热循环处理对该合金力学性能和尺寸稳定性的影响。结果表明:冷热循环处理对7050铝合金力学性能的影响较小;从提高尺寸稳定性方面考虑,最佳的冷热循环处理工艺为-150℃保温24 h,再加热至150℃保温3 h,并循环2次;对该工艺处理后圆环开口尺寸变化率由未冷热循环处理的0. 22%降低到0. 05%,降低了77. 3%。     

7050铝合金低频电磁铸锭挤压板的微观组织及时效特性

研究了低频电磁铸造和普通DC铸造7050铝合金铸锭经挤压变形后所得板材制品的微观组织及时效特性.结果表明,低频电磁铸锭挤压板材的微观组织保持了其原始铸态组织晶粒细小的特点.在相同挤压比条件下,低频电磁铸锭挤压板的平均晶粒直径约为10 μm,而普通DC铸锭挤压板的平均晶粒直径约为20 μm.低频电磁铸锭挤压板具有更快的时效强化速率和更好的时效强化效果.两种挤压板在120℃进行单级时效时,低频电磁铸锭挤压板经8 h达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为656和596 MPa;而普通DC铸锭挤压板经12 h才达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为647和590 MPa.     

挤压态4032铝合金力学性能及断裂行为分析

文章以反向热挤压大型4032合金挤压棒为研究对象,对其距径向不同部位的拉伸试棒进行性能测试,并利用扫描电镜和金相显微镜对拉伸断口及其下端组织进行观察,探寻了合金中Si颗粒和富Ni、Fe相对断裂方式及力学性能的影响。     

挤压温度对2A12铝合金传感器型材力学性能的影响

试验研究了挤压温度对2A12铝合金传感器型材力学性能的影响.结果表明,挤压温度越高,传感器型材的强度越高.挤压温度高低对传感器型材抗拉强度和屈服强度的影响可使其差别在60 N/mm2-90 N/mm2之间.     

铝合金型材的宽展挤压

介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压,分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题,重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。