连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用

在页岩气水平井中,首段采用连续油管传输射孔进行不压井射孔作业,避免使用压井液,可以保护油气层,且起下速度快,时效性高;在井口带压条件下还能保证井控安全。酸化压裂作业后采用连续油管钻除桥塞,具有可控的操作优势,为后期投产提供了畅通通道。连续油管技术在焦石坝工区页岩气水平井中射孔与钻塞的成功应用,为页岩气水平井的开发提供了行之有效的解决手段。     

一种新型乳液降阻剂钻塞液配置方法及应用

川南泸县区块页岩气开发多采用水平井泵送桥塞分段压裂方式，提高页岩气井采收率进行储层改造，钻塞施工是关键一环。研究一种新型乳液降阻剂钻塞液配置方法，通过流程优化和调整乳液降租剂与返排液(或清水)的配比，得到在线配液方式下乳液降租剂比清水或返排液为1/1 000时，达到400L/min排量下施工泵压48～50MPa(高排量低泵压)的需求，较大的排量能为钻塞提供更大的动力，易于携带碎屑出井，为钻塞施工的顺利完成提供支撑。     

连续油管通钻可溶桥塞工艺在页岩气井重复压裂中的应用

套中固套重建井筒重复压裂是目前提高页岩气采收率常用的工艺，在涪陵页岩气田试验取得良好效果。与常规Φ139.7mm套管内通钻桥塞相比，连续油管在Φ88.9mm套管内通钻桥塞因受小井眼限制，存在钻磨和返屑困难，卡钻风险高等施工难点。通过开展连续油管通钻可溶桥塞工艺应用研究，形成一套施工工艺，成功在多口井上应用，作业成功率百分之百。     

金属降阻剂在页岩气井产气剖面测试中的应用

为了解决页岩气水平井产气剖面测试过程中受井眼轨迹、井筒异物及钻塞碎屑影响,连续油管与井筒之间产生较大摩阻,出现工具串水平段遇阻问题,提出了采用金属降阻剂的方法,有效降低井筒摩阻系数,增强冲洗井底碎屑效果,延缓连续油管自锁深度,提高了测试效率和质量。应用表明,单井平均有效测试段数提高26.3%,有效测试长度增加22.4%,效果显著,具有较好的推广应用价值。     

浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生"闪凝",造成"插旗杆"和"灌香肠"等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。     

复合桥塞在水平井分段压裂中的应用

复合桥塞具有容易钻铣、钻铣时产生的碎屑轻小、不易卡钻等优点。通过桥塞坐封和射孔联作,不但缩短了水平井分段压裂的施工周期,利用其内部单流阀结构,还能实现压裂后的迅速返排、快速投产。复合桥塞应用于江汉建页HF-1井水平井分段压裂,效果理想,封堵隔离作用好,压裂施工中没有漏失和移位现象。     

四川盆地页岩气井地面安全返排测试技术

针对页岩气藏大规模加砂压裂后地面连续返排测试作业以及钻塞冲砂作业期间,返排液含大量砂粒和碎屑,地面返排测试流程易发生堵塞或刺漏,安全风险高等问题,完善地面流程布局,优化设计出专用排砂管线和测试管线,研发配套了105 MPa捕塞器、105 MPa旋流除砂器、105 MPa管柱式除砂器等系列除砂除屑装备,在此基础上开展相关的工艺技术研究,确定出不同返排测试工况条件下流程的最优走向,形成了一套集除砂除屑、流程超压保护、防冰堵和安全监控为一体的页岩气井地面安全返排测试工艺技术,解决了页岩气井地面返排测试作业面临的高回压条件下钻塞捕屑、除砂、大排量连续返排等技术难题,运用该技术安全高效地完成了四川盆地多口页岩气井的地面测试计量作业,保障了页岩气井返排测试期间地面流程设备和作业人员的安全,效果显著.     

连续管钻复合桥塞磨鞋优化设计及应用

针对涪陵地区页岩气井井深、水平段长分段多、施工压力高、复合桥塞钻磨效率低、风险高等特点,优化设计钻磨工具串,解决长水平下入延伸、遇卡处理等问题。从磨鞋类型、磨料、尺寸三方面入手,优化设计出采用多菱形磨料、内面铺焊合金齿凹面磨鞋,结合现场经验,优化成等腰梯形大直径水槽。现场试验证明,设计的凹面磨鞋整体钻塞效果好、遇卡风险小、磨损少。采用优选的钻塞工具串和设计的磨鞋,提高了该地区的钻塞成功率,缩短了施工周期,降低了页岩气勘探开发成本。     

渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中36-1A井为例

渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用"MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞"工艺遭遇瓶颈后,通过应用"机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡"工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。     

涪陵页岩气田老区调整井连续管钻塞难点及对策

涪陵页岩气田焦石坝老区上部气层井和加密井采用密切割新型分段压裂工艺,泵送可溶桥塞射孔联作方式分段压裂。但在压裂后连续管钻磨桥塞作业过程中经常遇到地层出砂、漏失、桥塞碎屑返出率低,造成连续管包裹遇卡、工具遇卡等施工事故。通过对涪陵页岩气田焦石坝老区加密井与上部气层开发井连续管钻塞造成影响的地质、工程因素进行了分析,提出提高连续管钻可溶桥塞提高效率的对策:及时掌握作业井地质情况、优化钻塞工具、优化钻可溶桥塞工艺,可避免复杂事故的发生,达到提速增效的目的。     

页岩气水平井水力泵送打捞技术应用与研究

随着页岩气开发井筒条件日趋复杂,泵送桥塞多级射孔出现工具串泵脱等事故风险增加,采用常规连续油管进行打捞存在着设备安装复杂、井场占地面积大、施工周期长、成本高等缺点。针对电缆弱点断脱型井下落鱼,可采用一种电缆水力泵送法打捞技术。现场应用显示,该技术具有施工组织快、作业周期短、井下捞获情况判断准确等优势,并且费用低、有利于保护储层,可有效提高经济效益。     

页岩气水平井水力泵送桥塞流体力学研究

为了提高页岩气水平井水力泵送桥塞施工设计与作业的科学性,进行相关理论和模型分析,以及水力泵送桥塞速度场、压力分布特征、驱动力变化特点研究。结果显示:在页岩气水平井井下水平段的套管内,桥塞运移速度的快慢取决于水流速度的大小和电缆拉力的大小;当桥塞沿着井筒的中心轴线匀速运动时,泵送水流驱动力等于电缆对桥塞的反向拉力与桥塞-套管间的摩擦力之和;为保证电缆的强度安全,电缆规格应根据水流作用力、套管-桥塞的间隙、桥塞偏心情况来确定。研究成果对页岩气井水力泵送桥塞作业施工设计和安全作业指导起到了关键作用,同时为泵送桥塞作业提供了有力的理论依据。     

涪陵页岩气井返出弹性固体分析研究

涪陵页岩气井在压裂和钻塞施工完成后常出现弹性固体附着套管壁的现象,影响后期施工和正常生产。通过现场施工工序分析,结合室内酸溶实验、压裂液模拟实验、红外光谱分析实验,得出井下返出弹性固体成分为胶液交联液,这些胶液交联液可能是由未完全破胶胶液压裂液或钻塞用胶液在地层高温高压高矿化度条件下,产生局部高度浓缩或交联而形成。通过现场施工工序优化,提出预防和治理措施,为指导现场施工提供技术支撑。     

水力泵送电缆技术在页岩气水平井施工中的应用

实现页岩气水平井水平段分级射孔与桥塞联作施工,通常是采用能满足于带压作业要求的水力泵送电缆射孔技术。涪陵工区9口页岩气水平井应用实践表明,水力泵送电缆射孔技术具有带压作业、施工周期短、成功率高、成本低、井下工具组合灵活、实时反馈快等特点,能较好地满足涪陵工区施工要求。水力泵送电缆射孔技术的成功应用,为今后涪陵工区页岩气水平井大规模开发积累了实践经验。     

页岩气井试气施工常见事故处理及预防

页岩气勘探开发是世界级的技术难题,各项工艺技术均在不断探索和应用中走向成熟。分析页岩气试气压裂施工、泵送桥塞-多级射孔联作以及连油钻塞中的常见事故,提出相应的处理与预防方法。其中:压裂施工中最常见的事故是砂堵,可以通过提前针对层位地质特征制订出不同的泵注程序,并在施工过程中根据施工现状及时调整加砂阶段液量和砂比的方法来进行预防;泵送桥塞-射孔联作事故预防的关键在于抓好泵送桥塞前清理干净井筒,泵送过程中平稳操作,遇阻时及时处理等3环节的工作;遇卡钻塞是最常见的事故,在钻塞施工中严格按施工工艺操作,做好限速下管和短起洗井工作,能够有效预防该类事故的发生。     

浅议页岩气井油管内连续油管冲砂技术

页岩气井油管内连续油管冲砂虽工艺简单,但由于连续油管与油管之间环空小以及冲砂解堵施工中产气量波动大等原因还会引发各种事故。在施工中要严格按照设计工序施工,抓好冲砂液、井控措施、安全措施、参数选择等几方面的工作,有效地防范各类事故的发生。焦页XX-1HF井的实践表明,连续油管冲砂解堵施工具有施工效率高、成本低、带压作业、施工参数可操作性强等优点,能够满足页岩气井冲砂解堵的施工需要。     

分支水平井连续冲砂工艺技术研究

采用连续油管对分支水平井进行连续冲砂的缺点是连续油管直径小,井眼尺寸大,正冲砂时洗井液上返速度低,不易把砂子带出地面.采用常规的修井机对分支水平井进行连续冲砂时效低,容易造成砂卡事故.研究提出的分支井连续冲砂工艺技术和井眼保护工艺技术,实现了利用常规管柱进行有效连续冲砂的目的,不但大大缩短了冲砂工期,而且安全可靠.这种工艺技术无需采用连续油管作业机,经济可靠.     

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨

随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟,连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式.连续油管可有效降低气井临界携液流量,排除井筒积液,提高气井产能,能较好地适应页岩气井后期排采.实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计,对于低产气井,需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井...     

黄202H页岩气井井筒气液两相流态预测

准确预测页岩气水平井井筒流动型态对井筒积液预测及排水采气工艺优选至关重要.分析了黄202 H页岩气井套管生产和油管生产阶段的压裂液返排特征;结合气井压力数据,优选出了适合该井的井筒压力计算模型,预测了不同产气量时不同深度的气液表观流速特征;利用垂流型图版研究了该井套管生产阶段和油管生产阶段时垂直段、倾斜段和水平段的流型变化规律.结果表明:在6种压力计算模型中,Mukherjee-Brill压力计算模型计算的压力误差最小,平均绝对误差为2.39％;黄202 H页岩气井油管生产阶段,气井在倾斜段首先出现积液,排水采气工艺重点应在倾斜段解决气井积液问题;套管生产改为油管生产后,增大了井筒中气相流速,有利于积液排出.     

免钻塞注水泥装置在八面河油田的应用

免钻塞注水泥装置是水平井水平段下防砂管柱并对防砂管柱以上套管进行注水泥固井的专用工具,由分级注水泥器改进而来,具有结构简单、性能可靠、作业方便、施工周期短、固井完毕无需钻磨的优点。免钻塞注水泥装置在八面河油田的应用,收到了很好的效果。