液态烃泵机械密封的改进与应用

本文针对液态烃泵密封出现的问题进行了探讨,并对串级双端面机械密封的工作原理、结构特点和应用情况进行了分析和介绍。     

液态烃泵机械密封改造

开发新型集装式串联密封DTM95C ,解决液态烃泵密封存在问题 ,提高液态烃泵机械密封的工作稳定性 ,延长机械密封的使用寿命。     

焦油产品泵机械密封失效分析及技术改进

焦油产品泵(110J A/B)是乙烯装置的主要设备,它的作用是将(101L)焦油过滤器中部的焦油送至140C换热器进行换热,该泵在2006年11月到2009年4月运行期间,频繁发生泄漏,失效次数10次,机械密封的运行周期大概为3个月左右,严重影响装置的长期平稳安全运行,改进后的机械密封的运行周期大概为1年左右,运行周期大幅度提高,降低了检维修费用和能耗,保证了长期平稳安全运行。     

液态烃泵安全运行分析及泵用干气密封的应用

液态烃属于甲A类高危物质,而液态烃泵密封一旦泄漏,极易发生火灾爆炸事故,严重时甚至导致重大人员和财产损失,加强对液态烃机泵机械密封管理,防范运行安全风险,是十分必要的。     

反应器进料泵机械密封失效分析及改进

通过对聚乙烯装置反应器进料泵机械密封失效过程的讲述,对失效的原因进行了分析.结合反应器进料泵的工作条件,根据机械密封和干气密封的自身特点,提出对反应器进料泵机械密封的改进措施,为今后装置的稳定生产奠定了基础.     

热油泵机械密封失效分析及改进措施

永坪炼油厂催化车间的热油泵在运行中,频繁发生泄漏,使维修费用上升,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对热油泵机械密封失效原因的分析,改进了密封冲洗冷却系统和操作安装维修,最终取得了良好的密封效果和经济效益。     

加氢催化剂浆液泵机械密封失效分析与改进

本文分析了加氢催化剂浆液泵的机械密封频繁失效的原因，并提出了行之有效的改进措施。     

串联式干气密封在液态烃泵上的应用及故障分析

通过普通机械密封在液态烃泵上的应用情况分析,介绍了干气密封的原理、影响参数,表明了串联式干气密封在液态烃泵上使用的经济性、安全性和环保性;结合实例介绍,对串联式干气密封在使用中出现的故障情况进行了详细分析,并提出处理措施。     

液氨泵机械密封失效分析及改进

介绍合成氨装置液氨输送泵运行中多次出现的机械密封泄漏问题,分析其失效原因,通过对机械密封实施技术改造,解决了泄漏问题,并提出改进意见。     

串联式干气密封在液态烃泵上的应用

从理论上对干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数进行了研究。对液态烃泵用串联式干气密封的结构进行优化，设计制造出了适合轻烃类介质的串联式干气密封及控制系统，工业运行获得成功，极大地提高了液态烃泵的性能及可靠性。     

污油回炼泵机械密封失效原因分析与解决措施

结合机械密封工作原理、机械密封常见故障和污油泵机械密封失效形式,分析污油回炼泵机械密封泄漏原因,提出改进措施。通过对机械密封冲洗形式的改造,可以提高机械密封使用效果和泵的使用寿命,保证装置平稳运行生产,节省了装置生产成本,还减少了对环境的影响。     

高压甲铵泵机封失效原因分析及改进措施

介绍了高压甲铵泵机械密封早期失效的损坏形式,通过对密封冲洗水过滤器精度、密封冲洗水量、密封装配、油封故障等方面的分析和计算,论证了机封失效的原因;采取了改变运行方式、增加过滤装置,橡胶“O”形圈改为聚四氟“U”形圈等项改进措施,结果表明,机械密封连续使用时间已超过2年。     

离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。     

离心泵机械密封的失效处理

机械密封是旋转设备的一种轴密封方式,具有泄漏量小和寿命长等优点,因此被普遍使用。在泵的各类故障中,机械密封泄露所占的比例相对较高。通过对导致机械密封故障的因素进行分析,阐述了机械密封在工作中失效的原因,并针对其失效原因提出了消除措施。     

尿液泵机械密封故障的分析和处理

分析尿液泵机械密封泄漏的原因,制定处理措施,解决了尿液泵机械密封经常性泄漏的问题。     

CB-20B齿轮泵机械密封失效原因分析及改进

为提高CB-20B齿轮泵机械密封的密封性能与使用寿命,分析了该型泵机械密封的失效原因,并采取相应的改进措施,即提高石墨平面度、提高粘结的稳定性、改进试漏夹具等,彻底解决了该泵机械密封的泄漏问题。