立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

石灰竖窑窑底新结构

石灰窑是化学工业的重要设备。电石行业通常都采用机械通风的竖式混料窑。这种窑的底部配有不同型式的机械卸料装备。国内外石灰竖窑的卸料装备在不断更新和发展,目前已有盘式卸料篦子、往复式卸料篦子、辊式卸料器、塔式卸料盘、摆动扇形板卸料器、振动卸料器及安东诺夫卸料器和埃别尔加尔特卸料器等多种卸料装备。石灰窑燃料一般用固体燃料如煤或焦碳,     

延长盘塔窑篦子使用寿命的方法

我厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑篦子材质为ZG45,洛氏硬度HRC45,与熟料硬度(HRC43～44)相差不大。由于ZG45在高温条件下机械强度降低,在使用过程中一是篦齿磨损快(高120毫米篦齿使用半年后便磨至40毫米),二是卸料能力逐渐变差。为了保证立窑生产效率,不得不及时更换新蓖子,更换周期一般在一年左右。为了延长篦子使用寿命,在新篦子未安装之前,我们采取预先用Fe-Cr-B耐磨焊条对蓖齿实行堆焊,以提高其表面硬度,堆焊厚度一般为2～2毫米。堆焊后的蓖子使用一年后检查,篦齿才磨至40毫米,等于延长使用寿命半年。对蓖齿再进行第二次     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

机立窑的现状和问题

一、机立窑的发展和现状目前,国内生产使用的机立窑大都处于低效落后的状态。质量差、效率低,能耗高,结构不够合理是其主要缺点。机立窑从卸料篦子划分有盘式、篦式、辊式、塔式和盘塔式等。从卸料篦子的运动划分有往复式、摆动式和旋转式。从驱动方式划分有机械和液压两种。窑径为1.5～3.6米,高径比一般在1:2.5～1:4之间。     

新型高效节能强化卸料塔式篦子

一种新型高效节能强化卸料塔篦子,由东亚水泥机械厂研制成功。 该产品其特点:锥顶角为锐角60°,篦子整体高度高,有利于中心通风,增大卸料能力.完全避免了窑内的“积拱”现象。整个塔篦采用整体双偏心结构,对称偏心结构,对称偏心距为50mm,     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

棱锥式卸料装置及其控制

机械立窑的窑型很多，现在比较流行的是塔式、盘式或盘塔式。但是不管哪一种窑型，其卸料原理都是利用篦子外表面层层分布的齿角将料块慢慢啃碎或碾碎，不仅卸料能力小，并且一旦篦子磨损到一定程度，产量便开始明显下降，为了保持一定产量，势必提高窑的转速，其结果更加...     

塔式机立窑卸料篦子的修复

我厂φ1.7×7m塔式机立窑的卸料篦子,材质是ZG35,HRC=45(图1)。使用寿命只有8个月左右,34个凸齿就全部磨光,卸料能力下降,为了维持生产就得停机检修。原来的检修方法是更换新的配件,每个配件5500元,且要停机5～6d,影响生产。经过多年的模索,我厂采用焊接钢块的方法修复塔篦子。具体方法如下:采用球磨机使用过的废衬板.其材料是ZGMn13,特点是耐磨性高,焊接性差。选择较厚的衬板,取中间有凸棱的部位,厚度在60mm左右,截割成长120mm,宽60～80mm(视通风孔宽度而定),插     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

评立窑结构

本文在简述立窑工艺特点的基础介绍了喇叭口尺寸的计算，用方案对比说明了窑体保温的潜在作用，还初步涉及了窑高和卸料篦子。     

用γ射线实现料封“两位”式自动控制

我厂机立窑料封卸料1983年11月安装使用γ射线控制器,仪器具有灵敏度高、反应速度快、不受温度、风压等变化影响。这样就给我厂机立窑料封卸料的自动控制提供了良好条件,改进了它的锁风效果。γ射线料位计的功能是控制料封面波动在一定范围之内,动作周期决定于振动器输送快慢,机立窑篦子卸料多少和料封控制段容积。我厂窑下卸料与其它厂有所区别,为了充分利用熟料热能,在双频振动槽出料口外掺混合材焙干(皮带机输送),在控制一定料封高度时要     

机立窑的“塔箅子”不是“塔篦子”

机械化立窑的卸料机械主体是塔箅子。可是,长期以来,我们建材行业的绝大多数报刊、书籍等均将“算”字误用成“篦”字。前者才是炉算子的“箅”字,而后者是指梳头用的篦子的“篦”。     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

机械立窑主轴支承方式的分析

０前言机械立窑塔式卸料篦子的支承方式有两种：一种为钢球支承；另一种为立轴支承。两者相比，立轴支承的突出优点是故障低、性能稳定、可靠、寿命长、稳定性好等。故其应用比较广泛。立轴的主要功能是将原动力和运动传递给蓖子以完成卸料功能；另一项功能则是支承物料与塔篦子的重量，承载之大可想而知。然而，由于设计、制造、安装与装配的失误，立轴轴系零件出现了各种类型的失效故障，影响了它的性能发挥和安全运转率。因此，本文对立轴支承的总体设计从理论上进行了分析，为其设计和改进提供依据。载荷分析是立轴的设计基础。立轴的载…     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

ZL型液压机立窑改造实践

我厂原有一条ZL型2．9×10m液压机立窑生产线,篦子往复旋转的卸料方式是它的最大特征,但长期的固定式偏火和紧固在大立轴上二支摆臂的8根M36螺栓经常断裂,一直困扰着产量的提高,熟料质量自然也很难稳定。通过考察,决定选用上海汇丰科技实业有跟公司专门为改造棘轮棘爪液压机立窑设计的WF2-00-00机械传动装置,将液压传动改为机械传动,改造后篦子变为360度旋转,落料明显均匀,产质量很快跟上兄弟厂家水平。