ADC生产中副产十水碳酸钠的综合开发利用

详述了ADC生产中副产十水碳酸钠的开发利用途径，如在盐水精制中代替纯碱，生产纯碱，生产十二水磷酸氢二钠和磷酸三钠，生产亚硫酸钠。     

用ADC发泡剂副产十水碳酸钠生产一水碳酸钠的工艺

介绍中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中副产十水碳酸钠的回收利用情况,简述利用回收的副产物十水碳酸钠生产一水碳酸钠或无水碳酸钠的工艺;由于原料价格低,综合利用效果好。     

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量水合肼的难题,采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠,充分回收利用其中的碳酸钠.     

尾渣十水碳酸钠重结晶法制备一水碳酸钠工艺研究

以生产偶氮二甲酰胺（ADC发泡剂）的尾渣为原料,用重结晶的方法制备一水碳酸钠。主要考察了结晶温度、结晶时间、母液套用次数等因素对一水碳酸钠的质量和收率的影响。确定了由尾渣回收碳酸钠的工艺条件：蒸发温度为85 ℃,结晶时间为60 min,母液套用两次,可使碳酸钠的收率达到89.28%。该工艺具有产品纯度高、工艺流程简单、操作简便等优点,可实现尾渣的资源化和绿色利用。     

用十水碳酸钠生产氟化钠的新工艺

用ADC发泡剂生产中副产的十水碳酸钠为原料制备了氟化钠,副产白炭黑。论述了制备原理和工艺流程。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

ADC发泡剂尾渣回收碳酸钠的工艺研究

以ADC发泡剂的尾渣十水碳酸钠为原料,探究用重结晶法实现制备一水碳酸钠的绿色工艺。实验结果表明,蒸发温度85℃,结晶时间60min,母液套用2次,可提高碳酸钠的收率。     

十水碳酸钠开发过碳酸钠

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水水碳酸钠生产过碳酸钠一种新工艺，探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。     

用十水碳酸钠代替纯碱化盐

介绍了以生产发泡剂ADC副产的十水碳酸钠代替纯碱用于处理盐水的原理，处理过程和经济效益。     

全卤制碱洗盐工艺改造

湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造，并通过调整工艺指标，在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗，从而降低了生产成本。     

利用副产氢气作生产固碱燃料的可行性探讨

通过对锅式法固碱生产热量进行衡算,单台锅所需氢气量进行计算,对利用烧碱副产氢气作生产固碱燃料的可行性进行探讨,并选择了工艺路线,对投资及效果进行了分析,对存在问题提出了改造设想。     

片碱生产中质量影响因素的探讨

探讨了KOH片碱生产过程中，影响产品质量的关键性因素及技术改进措施，通过改进有效地提高了产品质量的稳定性及片碱的合格率。     

复合肥生产洗涤系统中结晶现象的原因分析及处理措施

介绍复合肥生产中洗涤系统的结晶现象及危害,指出洗涤液密度过大和洗涤液温度过低是洗涤系统结晶的主要因素,提出处理措施。维持洗涤液密度在(1.2～1.4)×103kg/m3、温度50～70℃,可预防洗涤系统的结晶现象。     

影响烧碱蒸发生产能力的因素探讨

计算并分析了各种因素对蒸发装置、传热系数、传热面积、传热温差的影响。提出了为提高烧碱蒸发装置生产能力、改进措施和今后的打算。     

节能技术在固碱生产中的应用

在固碱锅外表面及熬制炉内涂刷KT热辐射强化剂后,固碱熬制时间由平均36.6 h/锅降至27.3h/锅,不仅降低煤耗,而且减少了环境污染。     

UPS在烧碱生产中的应用

阐述了UPS的工作原理、使用特点,指出了UPS安装维护保养的注意事项,说明了UPS是烧碱生产中对系统起保护作用的应急装置,对保证烧碱生产装置事故状态下的安全性非常重要。     

世界纯碱生产发展动态

近年来全球纯碱工业发展出现了以下特点：①天然碱生产发展继续加快;②地区之间发展不平衡;③供求基本趋于平衡。在今后的一段时间内,市场供应将略大于需求,但价格稳中略有升。     

利用氯乙烯生产中产生的废碱制乙炔净化用次氯酸钠

论述了氯乙烯废碱制乙炔净化用次氯酸钠从理论和实践上的可行性、安全性及经济性,并在生产中运用。该工艺投资少,效果好,并减少了废碱外排对环境的污染,是电石法生产氯乙烯企业技术改造的一种好方法。