化学处理法生产氯化钾

海水制盐后的母液,通常叫苦卤。直接使用30°Be′苦卤生产氯化钾,高温浓缩过程析出大量的一水硫酸镁、氯化钠,同时还生成无水钾镁矾,影响氯化钾的收率。要提高收率,须掺兑一部份浓厚卤(或浓缩后的制溴废液),以调整硫酸镁与氯化镁的比值和氯化镁与氯化钾的比值。苦卤掺入浓厚卤生产氯化钾的方法,叫兑卤法。目前我国盐化工厂     

硫酸钾专利文摘

苦卤与氯化钾制备硫酸钾的方法 (公告号 :1 0 84492 )本发明是一种用盐田苦卤和氯化钾制备硫酸钾的方法 ,原料苦卤经过蒸发、冷却、浮选 ,再与氯化钾转化制取硫酸钾 ,同时副产工业盐和老卤。产品硫酸钾的质量达到进口钾肥指标 ,工业盐达到国家标准 ,老卤可作为提溴和生产六水氯化镁的原料。全部过程的钾回收率达 95%以上 ,每产1ｔ硫酸钾需原料苦卤约 2 0ｔ,副产盐 1 .9ｔ,老卤 7.5ｔ。工艺过程中无任何废料排放。若采用此项技术对国内苦卤化工厂进行改造 ,将产生十分明显的社会经济效益。用硫酸铵和氯化钾制取硫酸钾的方法 (公告号 :1 1 0 0…     

苦卤石灰法生产氢氧化镁的废液再利用

苦卤-石灰法生产氢氧化镁过程中产生大量提镁废液,提镁废液中含有氯化钙、氯化钠、氯化钾等.将苦卤、提镁废液掺兑,可生产副产品硫酸钙.对影响钙离子向硫酸钙转化的各种因素及反应后产物二水硫酸钙的纯化处理进行了研究.在此基础上,确定了工业生产状态下的操作条件,并投入了实际运行.新工艺不仅实现了提镁废液的有效利用,同时也对制盐及苦卤综合利用,特别是对氯化钾的提取创造了有利条件.     

海水提钾扩试小结

前言氯化钾是重要的化工原料,也是农业肥料不可缺少的三大要素之一。国外钾盐大多来自天然钾矿。我国至今还没有发现大储量的可溶性钾矿,钾盐生产主要从苦卤中提取。由于苦卤有限,所生产的钾盐远远不能适应工农业发展的需要。     

由高台盐湖苦卤中提制钾,镁盐

对由高台盐湖苦卤中提制氯化钾，氯化镁的生产工艺做了说明，旨在提高苦卤资源的利用率。     

苦卤制备氯化钾、氯化镁工艺技术研究

对传统苦卤制备氯化钾、氯化镁工艺技术进行了介绍,对传统苦卤利用工艺与连续结晶制备光卤石、光卤石热分解工艺进行了分析比较。通过比较发现,采用新工艺可明显降低能耗、提高产品质量和资源利用率,对于苦卤综合利用过程的节能减排具有重要的指导意义。     

控速结晶法制取医药级氯化钾工艺研究

介绍了一种以海盐苦卤氯化钾为原料,引入结晶重组手段,通过控制物料结晶生长速度,在常温条件下制取医药级氯化钾的工艺,该工艺具有过程连续、稳定,易于工业化实施等优点.     

制盐苦卤综合利用项目投产

国家“科技兴海”重点项目一综合利用制盐苦卤年产1．5万t硫酸钾工程,最近在山东海化集团投产并生产出合格产品。制盐苦卤中含有大量的镁离子和硫酸根离子,过去山东海化集团所属区域生产原盐排出的制盐苦卤,大多排入沿海滩涂或附近海域,资源利用率不到30％,而且对近海环境造成污染。山东海化集团与中国石油天然气集团公司工程技术院合作,在吸收国内外苦卤化工及硫酸钾生产技术的基础上开发出旋流分离硫酸盐两次转化工艺。该工艺具有生产周期短、分离彻底、无污染等特点,将进入系统的苦卤中的有效成分,转化为硫酸钾和副产物精盐、六…     

沸石法苦卤提钾工艺研究

以改性斜发沸石为离子交换剂,采用离子交换技术,做了以氯化钠溶液为洗脱剂的苦卤提钾工艺研究。单柱实验表明,洗脱温度越高、洗脱剂浓度越大以及适当流速时有利于钾富集。吸附采用模拟移动床流程,进料顺序为“低段溶液-苦卤”,钾平均吸附率可达95%以上;洗脱采用固定床流程,进料顺序为“高段溶液-中段溶液-低段吸后溶液-25%（质量分数）NaCl溶液”,得到氯化钾平均质量浓度为35.39 g/L的富钾卤水,较苦卤钾浓度提高2.7倍。在钾富集同时,苦卤中的镁、硫酸根等杂质离子亦得到了有效去除,为实现苦卤高效节能提钾奠定了基础。     

氯化钾生产自动化

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在上级领导部门的关怀和支持下,1971年,我们在自力更生的基础上,建成投产了海水综合利用的盐化工厂。利用晒盐后·的苦卤为原料,生产氯化钾(年产250吨)、澳素(20吨)、无水芒硝(500吨)和液体氯化镁等。我厂刚建成     

沿海地区硫酸钾国产化发展趋势

本文为解决我国硫酸钾长期短缺、大量进口而推出的新工艺、新技术。沿海产盐区用兑卤法生产氯化钾消耗高、严重亏损，作者以发展的相平衡理论为基础，在常温下晒制钾肥或用“氨化法制取硫酸钾”形成溴、镁、钠、钾综合利用网络。该工艺制取钾盐转化率高、成本低，将海盐苦卤转废为宝、净化海域，能提高沿海地区卤水化工和环境保护的整体经济效益，使硫酸钾肥国产化，可节约大量外汇，值得在沿海地区因地制宜地推广应用。     

盐田苦卤变废为宝技术获专利

由广饶盐化集团、青岛科技大学海洋化工研究所研究开发的“盐田苦卤综合利用”项目通过了来自全国从事盐湖及海洋化工研究权威专家的论证和鉴定 ,并获得国家专利。据了解 ,此新工艺解决了全球盐田苦卤污染环境的问题 ,实现了变废为宝。盐化企业产盐后 ,会产生大量的苦卤。因苦卤成分复杂 ,处理成本极高 ,多年来 ,生产企业便任其排流大海 ,造成许多鱼种的濒危。又因其利用率低 ,污染严重 ,故被称为“千年污水” ,成为世界性难题 ,也成了众多生产企业与科研单位的重点攻关对象。自 1999年以来 ,广饶县盐化集团便与青岛科技大学组织专业科技人…     

海盐苦卤提制光卤石的研究

本文对从一般盐田苦卤（30°Be,MgCl_2/KCl8,MgSO_4/MgCl_20.4）提制光卤石的过程进行了相图分析与实驗测定。 为了避免蒸发过程中在光卤石饱和以前钾盐的析出,苦卤必须掺兌光卤石母液,使混合卤的MgCl_2/KCl比值在10以上（同时MgSO_4/MgCl_2比值在0.4以下）。但兌卤过多则在工业生产上既不经济又无必要。 本文提出了澄清液中光卤石饱和点的相图计算方法,并进行了实驗测定,为保温分离条件提供了依据。 为了制得质量稳定、产量最大的光卤石,必须使原料卤组成、蒸发终止沸点、保温分离温度和冷却温度互相适应。 对冷却析取光卤石过程的固、液相组成进行了相图分析,实驗结果与理论分析是符合的。提出了冷却过程光卤石析出量的计算方法,得出了兌卤法生产氯化钾的理论最大提取率及生产上提高提取率的途径。 最后,进行了工业性现场扩大试驗,结果证明上述分析是正确的。在工厂中从苦卤提取氯化钾总提取率可达87.13％。     

兰州石化着力打造合成橡胶生产基地

中国石油网消息,“建成国内重要的合成橡胶生产基地”是兰州石化公司的发展目标之一。兰州石化公司70万吨乙烯生产装置建成投产,同时附带产出了大量的优质丁二烯,为其年产5万吨丁腈橡胶生产装置和年产10万吨丁苯橡胶生产装置提供了大量的优质原材料。     

我国硝酸钾生产工艺及装置概述

我国硝酸钾生产工艺主要有硝酸钠与氯化钾复分解法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸铵与氯化钾复分解法、硝酸镁与氯化钾复分解法,生产装置均己实现了规模连续化生产,年总产量位居世界第3位,技术与装备达到国际先进水平.简要概述了我国硝酸钾生产工艺及装置情况.     

苦卤—碳铵法制备轻质氧化镁节能降耗的研究

一、前言 我国是世界产盐大国,海盐资源占世界第一位,在海盐生产中副产大量的苦卤,而苦卤中的镁盐资源,大部分盐场都未利用。如果用苦卤来生产高纯度的轻质氧化镁,将会产生很大的经济和社会效益。目前国内用苦卤来生产轻质氧化镁的方法,主要有苦卤—纯碱法和苦卤—碳铵法等。其中苦卤—纯碱法是我国最早、最成熟的生产方法,此法每吨产品需消耗纯碱3.3吨,电700kW·h,煤6吨,近年来由于纯碱价格的上涨,造成生产成本大幅度上升,使此法的发展受到     

立足国内资源的钾肥生产技术取得突破性成果

取消传统的盐田滩晒卤水制取光卤石工序，直接将调节好的光卤石点卤水泵送车间与水氯镁石点卤水兑卤脱钠生成的低钠光卤石，在室温下加水分解脱镁结晶产出优质氯化钾。引入控速分解结晶理论设计流程结构，在具有内循环结晶分极装置的新型结晶反应器内处理芒硝和氯化钾，使物料反应，结晶，分级，杂质分离，及母液循环同步进行而生产出优质硫酸钾。     

粗-水硫酸镁控速水解结晶法制取工业级七水硫酸镁的工艺研究

针对苦卤化工企业副产氯化钾所得的粗一水硫酸镁产品,研究将其转化为工业级七水硫酸镁.增加产品附加值,扩大产品的应用范围.介绍转化新工艺的流程,工艺控制要点,连续流扩大试验的结果.产品七水硫酸镁w(MgSO4)为47.86%,达到合格工业级产品.     

盐湖集团氯化钾年产量突破1．8Mt

由于新的1．00Mt氯化钾生产装置的建成达产，国内最大钾肥生产供应商青海盐湖集团今年氯化钾产量已突破1．8Mt，实际完成产量1.85Mt，同比增加约0．37Mt。而实际上经过今冬对部分装置的扩能改造，该集团将在明年具备2．00Mt氯化钾装置规模，使盐湖集团一举进入世界大型钾肥生产供应商行列。     

利用“应急桶”潜能提高产量降低消耗

应急桶一旦充分利用，既能有效提高产品产量，又会明显降低消耗，还会为化工厂苦卤综合利用提供优质原料卤水。