基于API 12K规范油田间接加热炉设计选型分析

API 12K—2008《油田间接加热器》是API关于油田间接加热炉的设计规范,是API指导油田间接加热炉设计的主要规范,与我国有关常压水套炉的规范相似。加热炉是油气田主要设备之一,选择合适的炉型,对节能降耗具有重要意义。从热工参数、工艺设计参数和加热盘管规格的确定等方面,对基于API 12K建造的油田间接加热炉的有关技术问题进行了阐述与分析。通过与我国水套炉标准规范的比较,总结了油田间接加热炉设计过程中的基本要求,可为油气田开发规划和间接加热炉的设计选型提供参考。     

陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

高温水源热泵在原油加热中的应用

文中讨论了高温热泵应用于油田中取代水套加热炉的问题，对系统原理、具体形式和能源效率等方面进行了分析，同时对水套加热炉与燃气高温热泵进行了技术经济的比较。     

加热炉防冻堵智能报警液位计的研制与应用

筒式水套加热炉是油田在开发初期就设计使用的液体介质加热的设备,来满足油田特殊需要而设计的一种专用加热炉,现辽河油田各采油厂采油站使用的加热炉就是此加热炉,主要完成原油加热、循环、掺水加热、站内采暖等工作。     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

加热炉热力计算软件

中原油田原油为高凝点石蜡基原油,在油田油气集输过程中,水套加热炉就成为不可缺少的关键设备。加热炉的设计核心主要体现在其热力计算方面,所以利用计算机先进技术,采用可视化编程语言开发加热炉计算软件,改变以往的手工计算方法,大幅度提高计算精度和设计质量,缩短设计周期,提高加热炉设计水平,就成为摆在设计人员面前的一个头等大事。软件采用石油行业通用标准《火筒式加热炉热力与阻力计算方法(SY/T0535-94)》为数学模型进行计算,计算结果准确可靠。     

加热炉节气间歇控制仪

油田加热炉是能源消耗的重要设备,其用于加热原油的井口水套炉和干线加热炉每年要消耗大量的天然气.根据井口水套炉和干线加热炉的运行工况特点,开发了一种用于加热炉的节气间歇控制仪.该设备在胜利油田桩西采油厂和孤东采油厂投运后,降低了加热炉的耗气量,通过现场检测,单口油井日耗气量平均降低31 m3,节气率达到35％.     

CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

油田加热炉的节能途径

目前,我国各油田用于油气集输的加热炉主要有:水套炉、火筒炉(包括热水炉、“合一”设备)和方箱炉等。这些炉子,绝大多数是以油田自产的原油和天然     

提示:节约天然气的课题

情况简述对原油加热是输送原油本身的需要。目前各油田均采用水套式加热炉，自６０年代开始应用，它已代替直接加热原油的方法。实践证明水套式加热炉既安全、又可靠。几十年的发展，一些高效率的燃烧炉和新的热交换器的出现，为改变现有的加热方式已成为可能。节约能源对...     

GRC型快拆常压水套炉研制与现场应用

目前油田集输系统生产使用的原油加热炉均为带压设备,其设计简单,技术指标低,普遍存在热效率低、燃料浪费和不安全等问题,为此设计研制了GRC型快拆常压水套加热炉。该加热炉壳体为常压,管程与壳体顶盖可拆卸,并配套蒸汽冷凝回收装置和自控系统。现场试用表明,这种加热炉具有操作简单、安全可靠、节能环保、管理费用低等特点,在国内处于领先水平,其热效率达到89·8%,与油田目前使用的水套炉相比,每天可节约天然气100m3,经济效益和社会效益十分显著。     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

天然气水套加热炉的清洗和防腐

根据所用水套加热炉的结构及其锈蚀情况,采用先机械清洗后化学清洗的清洗工艺,即先用高压水射流清洗,将各部位的锈层等附着物冲洗干净,然后再用有机酸液进行化学清洗并钝化。经过机械清洗和化学清洗后,水套加热炉盘管表面已被清洗干净并形成了一层钝化膜,在水套加热炉注入介质水时,需要加入一定比例的缓蚀剂。缓蚀剂能够吸附在金属表面上,形成保护膜,助滞电化学腐蚀过程的发生,以延缓介质水对水套加热炉盘管的腐蚀,从而延长水套加热炉的使用寿命。     

加热炉封头异型大开孔设计

1·问题的提出加热炉在油田生产中发挥着巨大的作用,同时也是油田最大的自耗气设备之一。随着油气价格的不断上涨、国家对健康、安全和环境保护要求的日趋严格,油田的设计工程师们越来越关注现有的加热设备的研制工作,使其不仅加热效率高、自动化程度高、操作方便、维修快捷、减少燃料消耗,并且安全环保。因此,做好加热炉的技术改进、研究开发、节能降耗工作是提高油田经济效益的重要环节。研制新型加热炉的过程中,在加热炉标准椭圆型封头上开1个异型大开孔。虽然封头开孔型式已初步确定,但是按照常规的设计方法这种大开孔是无法进行强度计…     

加热炉防烧损技术研究

石油工业用加热炉是油、气生产和集输过程中广泛使用的加热设备,在油田生产中发挥着巨大的作用。目前,大庆油田在用加热炉共有1800多台。由于加热炉使用时间较长,结构独特,运行环境恶劣,并且近几年聚合物投用量不断增加,致使加热炉火管烧损事故不断发生。据不完全统计,大庆油田每年用于加热炉维修的费用近3000万元左右,造成大量资金浪费,同时加热炉事故也给安全生产和人身安全造成重大威胁。     

事故树在水套加热炉爆炸风险评价中的应用

提高水套炉的安全性对油气集输系统的安全生产具有重要的现实意义。本文对水套加热炉发生爆炸的各个因素进行系统分析,建立了水套炉爆炸的事故树。通过事故树定性定量分析找出事故发生的主要原因,提出相应改进预防措施,为事故树分析法在油田的推广应用提供参考。     

水套加热炉燃烧传热特性模拟研究

对水套加热炉燃烧传热特性进行了模拟研究,利用数值方法模拟了水套加热炉火筒内天然气燃烧过程,分析了火筒和烟管内温度场的分布规律及不同壁温下火筒、烟管和烟囱的温度变化趋势。分析表明,该水套加热炉火焰主要集中在火筒中后部,烟管与管板连接处属于压力薄弱区易烧穿,应采取措施,提高排烟温度,避免后烟箱腐蚀穿孔。     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。