谈胶印产品质量控制

印刷品质量是指印刷品各种外观特征的综合效果.胶印产品的质量高是阶调和色彩复制忠实于原稿,墨色均匀、层次清晰、光泽度好、套印准确、网点不变形,没有重影、蹭脏,批量产品同一性强等特征的综合效果的表现.     

水胶印产品质量控制经验谈

正水胶印过程中,控制水墨平衡是比较重要的,其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系,是确保产品质量稳定的关键。影响水胶印产品质量的因素较多,在实际生产中也较难对其进行控制。笔者根据日积月累的工作经验,总结了些许质量控制要点,与读者共飨。纸张的检查印刷过程中,各种因素变化的结果都会反映在纸张上,所以对纸张的检查是十分重要且必要的。在印刷作业中对纸张的检查,     

胶印产品质量与胶印机的关系

作为胶印机（以北人产单张纸胶印机为例）来讲，使用中容易出现产品质量低的问题大多是：纸张不能正常交接，产品墨色不均匀，文字、网点再现效果不好等等。这些大多与不能正确的维护与保养机器有关。下面将我们在修理中发现的问题以及解决的办法介绍给大家，仅供参考：1．造成纸张不能正确交接的主要原因：①输纸机的吹、吸风嘴，分配阎长期不保养清理，以及各活动铰接处的小销轴与孔的磨损严重，造成输纸不稳定；②摆动器、压印滚筒、传纸滚筒等各传纸牙轴的牙片，牙垫磨损严重，造成咬力不均，（注：叼牙咬力不均，易引起纸张起语、裂口…     

胶印产品质量与胶印机的关系

胶印机在使用的过程中容易出现产品质量低的问题,大多是纸张不能正常交接,产品墨色不均匀,文字、网点再现效果不好等。这些大多与不能正确维护与保养机器有关,现将存在的常见问题及解决方法介绍如下:     

油墨对胶印产品质量的影响

胶印已成为现代印刷技术的主流。为适应胶印技术的发展,新品种新系列的胶印用油墨也在不断地被开发应用。目前市场上供应的主要以胶印快干亮光油墨、胶印树脂油墨以及适应高速多色机特点的四色胶印快干亮光墨、胶印快干标准四色墨为主、胶印树脂油墨主要适用于胶版纸和白板纸等非涂料纸,而各类涂料纸、高光纸以及玻璃卡纸等一般选用胶印快干亮光墨。 胶印油墨以油墨开罐即可上机印刷为生产指导原则。采用新型高级合成树脂、干性植     

纸张性能对胶印产品质量的影响

纸张是印刷行业所使用的重要的基本原因，纸张质量的优劣直接影响到印刷产品的质量，由于所用纸浆原料及造纸工艺的不同，所生产的纸张其本身固有性能有显著区别，即使同一种纸张，在不同印刷方式下，其印刷适性也有明显的区别，胶印所用的纸张，大都为铜版纸和胶版纸，铜版纸的平滑度和白度比胶版纸高，但弹性较差，在印刷过程中，由纸张性能引起的故障，较常见的是纸张尺寸稳定性不好引起套印不准，纸张表面强度低引起的套印不准，纸张表面强度低引起的掉粉掉毛现象，纸张平滑度差，厚度不均匀引起的花斑或露白现象。     

作业环境对胶印产品质量的影响

作业环境是实现理想印刷效果的基本条件,作业环境问题主要包括三个方面：温度、湿度、清洁度。胶印车间作业环境如果不合理,可能会由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。     

胶印产品质量的检测要求与数据使用

一、产品质量检测条件1、观察面周围的环境色：N6～N8，C＜0．3。如果观察面周围的墙壁和地面上不符合上述要求。则应用符合上述要求的挡板将样品围起来。或者使用环境反射光，在观察面上产生的照度小于100LUX。观察反射时的背景应是N5～N7，C＜0．3；对于配色要求较高的场合，C＜0．2。2、检测作业环境防尘、整洁。3、作业温度要求温度为23℃±5℃　　　　相对湿度为60＋15（－10）％4、照明条件①观察透射样品光源为CIE标准照明体D（相关色温为6504K的典型昼光，在CIE1931上X＝0．3457，Y＝0．3586）的模拟体，在观察面上不应看到…     

计算机显微图像处理在胶印产品质量检测中的应用

随着社会的发展,人们对印刷产品的质量要求越来越高。如何控制复杂的图像复制过程,使印刷质量控制达到数据化、规范化是广大生产者、经营者和消费者普遍关心的问题。从国际形势上看,这也是印刷发展的必然趋势。综观我国目前的印刷业现状,印刷质量控制的数据化和规范化工作离国际发达国家还相差很远。因而如何从技术上和管理上改进并加强印刷质量控制的数据化和规范化是广大印刷工作者不可推卸的责任;也是企业在今后激烈的竞争中是否得以生存的关键。所谓印刷质量控制的数据化,就是通过必要的测试手段,对印刷质量的必要控制因素以数据…     

用GATF控制条检测胶印产品质量的方法

胶印产品的质量如何,与设备、纸张、油墨等因素息息相关,所以正确掌握质量的控制方法,对于确保印刷过程中的质量稳定,具有十分重要的意义。 　　大家都知道,生产中的勤抽样检查是质量控制的重要一环,那么用什么方法可以较好地达到准确的质量检查和控制的目的呢？用信号条来检查控制胶印产品质量,是一种方便快捷的方法。 　　1、 用 GATF质量控制条检查印刷产品质量。这种质量控制条是由两部分组成的,即斜线与实地条块。其斜线部分相当于 70％的网点面积。折合成半色调的网线数,相当于每英寸 150线。基于平印的工艺原理,即版面…     

加权因果分析图在小胶印产品质量控制中的应用

因果分析图是一种对影响产品质量的各种因素进行整理和分析,用带箭头的线条表示两者关系的图形。它可使人们清楚地看到影响质量的因素及其关系,属于定性的描述。至于哪个因素对质量影响最大,哪个因素其次,哪个因素再次,它回答不了。为了解决上述问题,就需要对影响质量的因素作定量分析。加权因果分析图,具有定性和定量两种功能,是因果分析图的推广与发展。 编绘加权因果分析图的关键,是如何计算影响质量的各因素的权值大小。下面就介绍利用加权因果分析图对小胶印产品质量进行控制的方法和步骤:     

广东印刷用纸基本实现胶印化

印刷行业已成为广东正在快速发展的重点工业,目前年工业产值已达180亿元。据最近召开的第四届华南地区国际印前设备印刷工业研讨会透露,近年随着外国印刷业的进入,尤其是香港印刷厂家大量迁入广东,广东的印刷制版水平飞速提高,成为国内印刷业的先进省份和重要基地。     

胶印新风向——绿色环保化

色彩缤纷的印刷品丰富了人们的精神生活,传递着人类的文明,同时也为种类繁多的商品提供良好的包装和宣传手段。然而,这些漂亮的印刷品也给环境添加了沉重的负担,人们不得不思考应对之策。在这种大环境下,绿色印刷正以其强大的影响力调整并引导着全球印刷业的发展,绿色环保印刷成为近几年印刷行业发展的趋势,众多设备供应商都推出了各自的环保化解决方案。本文就和大家共同探讨胶印在这一方面的发展趋势。     

从CTP技术的应用,看胶印产品质量的控制

随着印刷业的不断进步,尤其是印前CTP技术的引进与应用,使胶印印刷产品得到了全面的改观和提升. CTP技术是一套综合性的多科技术产业,集精密机械、光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机及软件技术、新型印版及材料技术、自动化技术及网络技术于一体,是当代印刷工业又一次重大的技术革命.     

胶印瓦楞包装生产的深度化管理

在所有纸包装行业中,胶印瓦楞包装最考验管理者水平,主要体现在生产附加值的高与低.管理科学的企业,纯利润可能达到十几个点;而管理水平一般的企业,纯利润可能就只有几个点,甚至只能是赚点废纸钱. 生产管理中,大家最想要的结果就是效率高、合格率高、安全生产,轻松地实现高利润率.要想实现高利润率,最重要的一个环节就是如何提高效率...     

无水胶印vs干胶印

无水胶印不是干胶印,但江南一带的印刷媒体经常把无水胶印说成干胶印,更为甚者,有印刷词典居然也将无水胶印和干胶印划上了等号,还有在教学中讹传或误导,这是很不应该的。其实,无水胶印和干胶印完全是两码事,毫不相干。 这里为了严格区分无水胶印和干胶印的不同稍作些详细的说明,以便于读者、编者、作者在使用时避免混淆。 无水胶印于二十世纪七十年代诞     

电子提花机控制数据变换及实现

为简化电子提花机控制系统的开发和维护,适应用户快速变更织造产品的要求,运用矩阵变换理论,深入分析电子提花机控制过程中选针变换和装造变换的关系,得到了这2个变换矩阵互为转置矩阵的结论。在此基础上,提出从装造入手实现控制的新方法。在具体实现中,应用XML技术来描述变换矩阵,提出根据用户给定的装造信息自动生成数据变换矩阵的算法,并解决了电子提花机不满针使用和多数据通道和实际问题。实现了控制系统与电子提花机硬件体系结构和装造的无关性。     

单张纸胶印VS卷筒纸胶印

在这个技术革新速度越来越快的时代,我们往往要同时面临多种选择。印刷行业也不例外,不同的印刷方式、不同的工艺技术、不同的原辅材料等扑面而来,正共同服务于相同的印刷行业,不断引起人们对各种技术形式的讨论。     

单张纸胶印VS卷筒纸胶印3

我国目前的印刷量适合于卷筒纸胶印 单张纸胶印机和卷筒纸胶印机几乎同时发明,都有百年发展的历史.但卷筒纸胶印机涉及更多的技术问题,直到20世纪60年代,才快速发展和成熟.当今,两种技术都已达到几乎完美的程度,印刷质量完全可以并驾齐驱,几乎没有区别.     

胶印新时代

胶印这一印刷方式已经步入了发展的成熟期,在印刷市场上占有绝对优势,尽管,现在各种印刷方式也都有了长足的发展,从不同的方面挑战着胶印的地位,尤其是最近几年数码印刷快速发展,成为业内谈论的焦点。但这并没有阻碍胶印的进一步创新和发展。