镁锆砖的抗RH炉渣侵蚀机制

为实现RH炉的无铬化,以电熔镁砂、单斜锆为原料制备了ZrO2质量分数为11%的镁锆砖,并采用回转抗渣法进行镁锆砖和电熔再结合镁铬砖的抗高、低碱度RH炉渣对比试验,并分析了其抗渣机制。结果表明:(1)镁锆砖抗高碱度渣侵蚀性能较再结合镁铬砖强,但其抗低碱度渣侵蚀性能相对较差;在高碱度渣中形成含锆酸钙反应层是镁锆砖抗渣侵蚀性能优越的关键。(2)镁锆砖中的ZrO2吸收渣中的CaO而使渣碱度降低,黏度升高,从而使渣在镁锆砖中的渗透程度降低。(3)镁锆残砖的渣层含微量的ZrO2,从工作面到原砖层,镁锆残砖呈现出明显变质层、轻微变质层和原砖层3个段带,而镁铬残砖只有明显变质层和原砖2个段带;镁锆砖的SiO2含量在轻微变质层中最高,而镁铬砖的SiO2含量从工作面到原砖层逐渐减小。     

镁锆砖的抗侵蚀性能研究

采用两种不同炉渣,用静态坩埚法对镁锆砖的抗侵蚀性能进行了研究,并通过SEM和XRD等分析手段对镁锆砖的侵蚀机理进行了探索。结果表明：两种炉渣对镁锆砖的侵蚀情况略有不同;抗渣试验过程中未发生ZrO2的晶相转变。镁锆砖的侵蚀机理为：渣中的CaO与砖中的ZrO2发生反应生成高熔点物相CaZrO3,CaZrO3的生成在方镁石晶间形成了致密保护层,从而阻止了渣对镁锆砖的继续侵蚀。     

不同基质结合镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性研究

为了研究不同基质镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性,实验选用炉渣A对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣实验,同时采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射等手段进行了微观分析.结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好.结合岩相分析知,1#坩埚试样抗侵蚀性最好,其渣蚀层最薄,为 20.58 mm.2#和3#镁钙砂试样发生了难以控制的水化现象,其性能受到一定影响.     

玻璃窑蓄热室用镁锆砖侵蚀机理分析

镁锆砖已广泛应用于玻璃窑蓄热室格子体上层和窑墙上部，通过对某公司蓄热室使用后残砖的侵蚀机理分析得出：镁锆砖所受到的侵蚀介质为SiO2、SO3、Na2O、P2O5K2O，在其基质处反应生成的硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐，降低了基质的结合强度，从而导致砖体强度的降低；同时进入气孔的侵蚀介质在气孔中生成的产物也能够起到堵塞气孔，降低砖体的气孔率，增大其致密度作用。然而侵蚀介质的侵入对砖体的损害是主要的。     

镁锆砖在玻璃工业中的使用和进一步开发

１９８６年第一次应用含８０％氧化镁和２０％硅酸锆的耐火材料，其目的为了解决蓄热室格子砖的冷凝带的耐火材料问题。本文提供多达２０多套实际使用结果。     

RH插入管用优质镁铬砖的开发

以国产优质菱镁矿和铬精矿为主要原料，采用电熔和烧结预合成料并用工艺，研究了不同添加剂对优质镁铬砖性能的影响。结果表明，添加剂可富化方镁石固溶体的晶内尖晶石，促进晶间尖晶石的形成，赋予制品高强度和优良的抗渣性；电熔和烧结料并用工艺．可控制显微结构，改善其抗热震性。本制品在引进RH和RH－OB炉括入管上使用，侵损速度和使用寿命均优于引进同类产品。     

镁锆砖的研究及其应用

本文以镁锆砖在新疆水泥厂的超短窑烧成带末端、过渡带交界处（１７．４－２１．４ｍ）镶砖的工业性生产试验报告为根本材料，全面如实地介绍试验情况与结果。本试验是世界上首次应用以锆英砂引入镁质材料中制备的含有复合相结合的镁锆砖在水泥窑烧成带、过渡带进行的工业性生产试验。试验表明这种材料将对保护环境、消除铬公害，取代直接结合镁铬砖起到重要作用，是有发展前途的。     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

镁铬砖对CaO-SiO2-Al2O3系炉渣的抗侵蚀性

为实现CaO-SiO2－Al2O3系炉渣的低熔点化,在C／S比不同的炉渣当中,对各种镁铬砖抗侵蚀性进行了评价。     

铁浴式熔融还原渣对镁铬材料侵蚀的研究

以市售w(Cr2O3)=26.02%的电熔再结合镁铬砖和自制预合成的不同FeO含量的铁浴式熔融还原渣为研究对象,采用旋转圆柱法,研究了铁浴式熔融还原渣中FeO含量(其质量分数分别为0、5%、10%和15%)和试验温度(1 450、1 500、1 550和1 600℃)对镁铬砖试样侵蚀量、显微结构的影响。结果表明:(1)不含FeO的渣对镁铬试样的侵蚀量大于FeO含量(w)为5%的渣,渣中FeO含量(w)为5%~15%时,随着FeO含量的增加,镁铬试样的侵蚀量增大,侵蚀加剧;(2)温度是影响镁铬材料抗渣性能的重要因素之一,温度提高,熔融还原渣对耐火材料的侵蚀加剧。     

回转抗渣法对比MgO-ZrO_2砖和MgO-Cr_2O_3砖的抗RH炉渣效果

为了根除含铬材料可能带来的环境危害,研究了可望取代MgO-Cr2O3(镁铬)材料的环境友好型MgO-ZrO2(镁锆)材料。通过回转炉模拟RH炉的环境,利用回转抗渣法对比两种材料的抗侵蚀效果。结果表明:在钢液、炉渣和有氧条件下,Fe被氧化成FeO与Fe2O3,镁铬砖随之产生裂隙,并且Cr2O3氧化成CrO气体蒸发而导致材料结构疏松和剥落;而镁锆砖在钢液中溶解的氧活度极低,ZrO2极难流失,且它和渣中CaO快速反应形成CaZrO3致密保护层而阻止镁锆砖被侵蚀。试验的结果表明镁锆砖的使用效果优于镁铬砖,建议可试生产服役于RH炉的镁锆砖。     

RH插入管的技术改进

介绍了RH插入管的使用条件、损毁机理,并从浇注料、镁烙砖、金属壳体等几方面入手,对现用插入管进行了技术改进。改造后的产品在大钢二炼钢RH炉上使用,最高寿命达到了108次,基本上满足了生产需要。     

炼铜转炉用优质镁铬砖的研制

依据镁铬砖在炼铜转炉上的主要损毁形式,采取提高制品CrO含量,引入添加剂和预合成烧结镁铬料的工艺措施,制得了结构合理、性能良好的优质镁铬砖。该产品在炼铜转炉上使用,使炉龄提高到原来的1.5倍以上。     

莫来石结合刚玉砖在DMT残渣炉上的应用

针对DMT残渣炉的使用特性,叙述了各部位用耐火材料的施工方法,以及检查烘炉过程中应注意的事项。     

AOD炉衬MgO-CaO砖的侵蚀机理

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析,探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:AOD炉衬镁钙砖的蚀损主要是由硅酸盐液相的溶解和渗透引起的;在残砖反应带和原砖带之间形成的平行于工作面的横断裂纹,是加速镁钙砖损毁的重要因素。     

添加物对镁铬砖性能的影响

在电熔镁铬砂的质量分数分别为50%(3~1mm)、13%(≤1mm)和37%(≤0.088mm)的镁铬砖基础配方中,分别外加2%的纯氧化铬、α-Al2O3、氧化锆、锐钛矿、α-Al2O3(1%) 锐钛矿(1%),以3%亚硫酸纸浆废液(外加)为结合剂,混匀后在200MPa压力下成型为50mm×50mm的圆柱试样和中心有20mm×20mm孔洞的坩埚试样,110℃干燥箱中烘6h后,在高温隧道窑中于1800℃保温3h烧成。检测烧后试样的显气孔率,并用XRD分析试样的物相组成,用光学显微镜分析1640℃保温4h静态渣侵试验后试样的显微结构。结果表明:各种添加物的加入使镁铬砖的抗渣性和抗热震性都有所提高。添加物提高镁铬砖抗渣性的顺序为:α-Al2O3 锐钛矿>α-Al2O3>氧化铬>锐钛矿>氧化锆;添加物在提高镁铬砖抗热震性上的顺序为:α-Al2O3 锐钛矿>α-Al2O3>氧化锆>锐钛矿>氧化铬,其中α-Al2O3 锐钛矿复合添加物不但使镁铬砖具有较强的抗渣性,而且抗热震性也同步提高,是提高镁铬砖性能的理想添加物。     

TiO_2对镁铬砖抗渣蚀性的影响

利用XRD分析和光学显微镜等测试手段 ,研究了添加TiO2 对镁铬砖抗渣蚀性的影响。结果表明 :炉渣中的CaO能分解镁铬砖中的二次尖晶石而使镁铬砖损毁 ,但加入TiO2 后 ,TiO2 能优先于尖晶石中的Cr2 O3与渣中CaO反应 ,生成高熔点的CaTiO3,从而抑制CaO对砖中镁铬尖晶石的分解 ,提高了镁铬砖的抗高钙渣渣蚀能力