水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究

以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。     

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

水解酸化+A~2/O+超滤+光催化组合工艺处理猪场废水

针对规模化猪场粪污特点,进行了"厌氧+A2/O+UF+光催化组合工艺处理废水"工艺参数的设计、调试。通过小试确定工艺运行参数为:厌氧HRT为72h、缺氧池+好氧池HRT选择为36h。工程实际运行结果表明,在该工艺对废水中COD、BOD5、TP和NH3-N去除率分别达98.75%、98.34%、96.67%和95.21%,出水能够稳定在COD为63.2~82.32 mg/L、BOD5为31.2~43.2 mg/L,TP、NH3-N的质量浓度分别为1.5~2.5、11.2~18.4 mg/L,水质达GB 5084-2005要求,可全部用于厂区农业灌溉。     

气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺处理混合废水

针对轻工食品类混合废水(屠宰废水、豆制品废水、肉制品废水)水质的B/C大于0.3,可生化性较好,适宜采用生物处理法进行处理,选用气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺进行处理,同时考虑废水中粪便、豆渣、油渣、肉渣等小微物质的高蛋白高脂高氨氮问题在前期处理端加大离心、气浮等物化处理方法去除固态物质对后期系统负荷的增加,并通...     

物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水

采用物化-水解酸化-A／O组合法处理焦化废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定中的二级标准。     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺在家具集聚区污水处理厂中的应用

针对江西某家具集聚区污水,通过气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺进行处理,阐述了该工艺的选择依据、工艺技术流程和参数,以及其运行效果。经过近1年稳定运行的结果显示,该工艺对污水能达到较好的处理效果,实现对COD、BOD₅、氨氮、固体悬浮物的去除率分别达到90.0%、97.2%、89.1%、97.5%,出水COD为45 mg/L,BOD₅为9.6mg/L,出水氨氮、固体悬浮物的质量浓度分别为4.9、10 mg/L,优于GB 18918-2002表1中的一级A排放标准。电费和药剂费分别约为1.25元/吨和0.57元/吨,合计废水处理成本为1.82元/吨。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

水解酸化+接触氧化工艺处理造纸废水工程案例

造纸废水产量大,危害多,对水质造成的污染非常严重。文章采用水解酸化+接触氧化工艺处理造纸废水,在实际的工程中取得了较好的效果,处理后的水质能达到GB3544-2008标准,可节约成本40%以上。     

水解酸化工艺预处理腈纶废水的研究

采用水解酸化工艺预处理腈纶废水,通过投加微生物固定化载体结合高效微生物对工艺过程进行优化,并对其进行了相关研究。在处理过程中有很多影响因素对水解酸化过程的速度和效率有重要的影响,并直接影响到水解酸化反应器的出水水质及处理效果。实验中主要考察了水力停留时间、进水CODCr负荷和温度等影响因素对水解酸化反应器出水的影响,同时考察了水解酸化反应器稳定运行后对废水可生化性的改善,以水解酸化反应器进出水的CODCr为主要指标进行监测,对类似的废水处理有一定的借鉴价值。     

“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

采用"水解酸化+厌氧+好氧"工艺处理白酒生产锅底废水,在进水COD平均浓度为50000mg/L的情况下,出水COD平均浓度低于195mg/L,满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)。     

A/O+MBR工艺在分散式污水处理工程中的应用

针对北京市通州区分散式污水处理厂站节约占地、出水水质指标要求高特点,以某分散式污水工程A/O+MBR工艺为例,对2018年1-12月工艺运行情况分析.运行结果表明:AO+MBR工艺全年对COD、NH4+-N、TN和TP的平均去除率分别为91.97％、98.83％、66.24％、92.68％,沿程水质数据分析说明COD、...     

煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺

采用厌氧间歇式反应器,以煤制天然气（SNG）废水为处理对象,研究了在中温条件下水解酸化处理SNG废水后有机污染物的降解情况。以某柠檬酸生产厂废水厌氧反应器中的颗粒污泥为接种污泥进行4个月的驯化,形成处理SNG废水的稳定体系。试验结果表明运行温度为（35±1）℃,水解酸化时间为48h,进水CODcr总酚和挥发酚分别为1100、220和110mg／L的条件下,COD、总酚和挥发酚的去除率分别为45％、50％和99％左右,三者的降解均符合一级动力学特征。该体系主要停留在水解酸化阶段,甲烷产率为0．0025kgCHe／kgCODremoval,去除的TOC中有77％左右的有机碳用于污泥增殖,污泥增长率为0．3kgSS／kgCODremoval。     

SBR工艺处理烤鳗废水

采用ＳＢＲ工艺处理烤鳗废水,经工程竣工监测的结果表明,各项污染物指标达到ＧＢ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》的一级标准;运行中通过调控曝气量和溶解氧,可实现良好的ＮＨ３－Ｎ去除效果。     

金属加工生产废水的预处理/水解酸化/MBR/RO处理工艺

金属加工废水主要来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段,其中包括含酸废水、含碱废水及废乳化液。该生产废水存在水量随生产情况变化,污染成分浓度变化大的特点。设计采用预处理/水解酸化/MBR/RO组合工艺处理生产废水,处理规模为360 m3/d。结果表明该工艺处理效果稳定,MBR膜系统出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中关于绿化用水标准。MBR膜系统出水经RO后用于生产回用。     

水解酸化-活性污泥法处理卤代杂环类农药中间体废水的研究

采用水解酸化-活性污泥法工艺处理卤代杂环类农药中间体废水,研究了混凝预处理、活性污泥的驯化和培养以及污泥回流比等关键因素对农药中间体废水的脱色、COD去除率的影响。确定了生化处理的最佳条件。运行结果表明：当混凝剂的加入量为1‰、按10%速率提升进水负荷、水解酸化池的污泥回流比控制在40%～50%、深沉曝气池的污泥回流比控制在30%～40%时,系统出水水质可稳定达到金山第二工业区接管标准。     

水解酸化+生化A/O工艺处理碎煤加压气化废水的试验研究

针对碎煤加压气化所产生的废水具有含酚高、氨氮高、可生化性差等特点,采用水解酸化+生化A/O组合工艺进行处理,考察了停留时间和回流比对处理效果的影响。结果表明:水解酸化池较合适的水力停留时间在22.7 h^35.7 h;生化A/O池的水力停留时间超过100 h时,COD的质量浓度可降到300 mg/L左右;生化A/O池的混合液回流比对总氮的去除率影响较大,且维持3倍左右的回流比时,可获得较好的总氮去除率。     

水解+MBR工艺处理印染废水的研究

针对印染废水成分复杂、废水有机物含量高、可生化降解性差的特点,采用了水解 好氧膜生物反应器(MBR)组合工艺,实验考察了反应器的启动,组合工艺对色度、化学耗氧量(COD)及浊度的去除效果。结果表明:组合工艺COD的去除率保持在90%以上,脱色率为82%;水解酸化池提高了废水的可生化性,改变了难降解染料的分子结构,为后续MBR工艺创造了条件;膜生物反应器中活性污泥浓度是影响反应器处理效果和膜通量的因素之一,污泥浓度在(8~15)g/L之间运行较为合适。