化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

水处理专利

专利名称：含氰废水处理方法及处理系统 申请号：201010220074 摘要：本发明是将含氰废水调节pH值至1．8-2．2，通入气体搅拌处理；产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔，处理后排放；使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来．再加入絮凝剂，使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来．沉淀污泥进入污泥压滤系统，压成滤饼；经过压滤处理的含氰废水，通过过滤器过滤，再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60％的次氯酸钠或次氯酸钙．为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收．可以为企业创造效益。     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

化学法处理电镀含氰废水自动化控制系统的参数研究

根据电镀含氰废水的特点，采用稳定易行的全自动控制化学法进行处理，实际工程运行结果表明：第一阶段破氰化物的氧化反应，pH设定值10．5，ORP设定值400mv至440mv，第二阶段破氰酸盐的氧化反应，pH设定值为9，ORP设定值600my至650my，可达到很好的破氟效果，并能够使废水中的铜、锌等离子得到很好的中和沉淀，实现电镀含氰废水的达标排放．     

催化空气氧化处理含氰废水

一、前言氰化物是一种十分普遍而毒性极大的工业排放物。碱性氯化法目前被广泛地应用于含氰废水的处理,但该法具有操作危险、余氯造成二次污染和处理费用较高等缺点。而催化空气氧化脱氰过程则使用空气来氧化氰化物,是一     

槽内化学漂洗法处理含氰废水

一、概述氯碱法处理含氰废水是一种古老而应用最广的方法。国外多数工厂采用氯碱法完全氧化工艺(称二级处理)。国内也以氯碱法作为处理氰化电镀废水主要方法之一,但往往停留在局部氧化处理的阶段(称一级处理)。两种工艺相异之处:主要是前者破坏氰化物彻底,可达到国家排放标准;后者处理后废水含氰量偏高。     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

含氰废水处理新法

美国Radan公司开发了含氰废水处理新方法——CNC法,该法是化学处理与生物处理联合,使氰化物完全分解为二氧化碳和氮。预计此法可以取代以往的碱氯化法和过氧化物法。具体操作过程是,在反应器中将含氰废水与处理剂混合,然后再进行生物氧化处理,使氰化物含量从30～3000ppm下降到0.5ppm以下。     

电激发羟基自由基处理含氰废水的中试应用

本项目是在工业应用的三维电极反应器基础上,利用电激发羟基自由基的强氧化性来处理氰化物,将其氧化分解为二氧化碳和氮氧化合物。反应器使用石墨板作为阴阳电极,颗粒活性炭填充在石墨电极间作为粒子电极,采用直流电源进行供电。试验数据表明,采用两级三维电极激发羟基自由基处理电镀含氰废水,每级反应时间为30 min,总体去除率高达90%以上。处理含氰化物100 mg/L以上的电镀含氰废水,对比传统的碱式氯化法,具有明显的经济优势,运行费用节省了50%以上。     

提炼贵金属废水处理工程设计

某贵金属资源回收企业将贵金属从废旧资源中提炼出来的过程中产生的废水具有成份复杂、酸碱浓度高、有机物浓度高、氰化物浓度高等特点,通过对该企业的实际考查及对水样进行试验分析,在废水的处理流程中采用了高效破氰、MVR蒸发等工艺,使废水处理后满足回用要求。