锰矿高压蒸养球团试验

前言玛瑙山锰矿是一种锰、铁多金属矿,除锰、铁外,还含有铅、银,同时也含有有害元素砷。矿石比例中粉矿占全部矿石的40—50％。为了解决粉矿入炉问题,曾于1974年在中南矿冶学院做过烧结试验,在烧结过程中砷挥发较大,对于砷的处理和回收当时尚无合适的解决方法。1975年又在中南矿冶学院做过用水泥做粘结剂的冷粘球团矿试验,并于1976年6月在玛瑙山锰矿5米~3小高炉上进行了半工业性试验。试验证明,为了减少矿石中的砷对环     

锰矿粉碳化球团生产试验

我厂对矿粉的处理,原是土烧结(平地吹)成块再破碎过筛入炉。这一生产过程存在一些问题: 1.锰矿粉的烧结,结块率低,一般不到70％,这样破碎过筛后的入炉成品率只有40％左右。 2.土烧结是人工操作,拌料和烧结过程劳动强度大,工作条件差。烧结过程中,大量的烟尘污染环境,影响人体健康。 3.土烧结矿成份中的FeO较高,进入高炉后吸热量较大,降低了炉温,焦比升高,影响各处经济指标。     

遵义铜锣井锰矿球团生产实践

本文分析遵义锰矿球团生产现状,阐述遵义菱锰矿采用球团焙烧工艺的可行性及其在电炉冶炼生产中所取得的初步效果,提出了遵义球团车间改造的途径。     

锰矿粉冷压球团性能及改进

介绍了三种锰矿粉冷压球团的化学成分及其物理性能，并针对冷压球团现存的问题，提出相应的改进措施。     

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。     

含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

 通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大,并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证,方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。     

自还原锰矿球团的预还原过程

1前言锰铁合金在钢铁生产中常以大约5kg／t钢的比率作为引人锰的添加剂。锰铁合金的生产可当作炼铁的部分考虑。过去,锰铁合金主要用高炉工艺来生产,但是现在用电弧熔炼工艺生产居多数。工艺改变的目的在于能够让特殊条件的原料利用范围更广,例如高铁锰比或者高钾含量的锰矿石的利用,以及细颗粒矿石和还原剂的利用。     

提高锰矿粉冷压球团强度的研究

根据大量的试验结果指出:原料配比、粒度搭配、成型压力、物料水分、混碾时间、碳酸化条件和粘结剂等对锰矿粉冷压球团机械强度均有影响。提出了工业生产冷压球团的适宜配比及其他参数。     

高结晶水锰矿粉制备高性能球团研究

 以进口高结晶水含量的锰矿粉为原料,经过开路二次高压辊磨预处理,模拟链篦机 回转窑工艺制备高强度高品位氧化球团。结果表明,对于品位为w(Mn)= 43.09%、 铁的质量分数为6.49%、烧损14.64%及0.5~8 mm占77.81%的锰矿粉,经过高压辊磨预处理,<0.045 mm占59.18%,比表面积高达2653 cm2/g,在添加2.0%的膨润土、造球时间7 min、生球水分（16±0.5）%的条件下,取得了生球落下强度23.1次/0.5m、抗压强度10.20 N/个的良好指标;球团在预热温度1050 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1340 ℃、焙烧时间15 min的条件下在管炉内焙烧固结,成品球团矿抗压强度可达到2711 N/个。成品球团矿中w(Mn)= 49.11%,S、P等有害元素含量较低,是优质的高炉或电炉原料。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺处理贫锰矿的试验研究

针对贫锰矿石,采用内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的富锰渣。还原焙烧温度1000℃,还原时间45min,原矿粒度-1mm,还原剂用量1.6%,碱度0.3,冶炼温度1410℃,冶炼时间60min,在此条件下,渣相与金相熔分较好,渣相中Mn含量为32.58%,锰的回收率为92.16%;金相中Fe含量为94.40%,铁的回收率为95.32%,并通过验证试验得到证实。     

勐桥精矿球团试验

通过球团试验，了解、掌握含T勐桥精矿的基本性能以及配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为能否应用于球团生产提供技术依据。     

罗次精矿球团试验

通过对罗次精矿的成球性能以及配矿球团试验，了解、掌握罗次精矿的基本性能、成球特性、配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为是否能应用于球团生产提供技术依据．起到决择参考作用。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

用锰矿球团进行钢直接合金化的动力学研究

对用锰矿球团进行钢直接合经做了实验室研究，模实验结果分析了影响锰回收率、钢中锰含量的主要因素，运用液－液反应双膜理论对锰矿球团还原的动力学进行了讨论。     

含碳冷固结球团的冶金性能

简述了含碳球团的动原动力学，介绍了含碳冷固结球团的试验室冶金性能测定情况，指出含碳球团只有在较高温度下才具有高速还原的效果，耐磨性差是含碳球团的一个缺陷，但其抗压和落下强度可以满足中小型高炉冶炼的要求，还介绍了高炉冶炼试验效果。     

高压釜冷粘结球团的质量控制

一、COBO法COBO法是一种用各种水硬性粘结剂将铁精矿固结成具有良好的机械强度和冶金特性的球团的冷粘结方法。球团用高压釜进行硬化处理。这种球团主要是用粒度较粗的精矿,并加入少量细精矿和水硬性粘结剂均匀混合。在造球盘上造球时,只需加入少量的水,这种不同粒度的混合料便能最大可能地紧密聚结。冷粘结法的原理以前曾经介绍过。图1所示为这种冷粘结球团厂的工艺流程。     

KLP球团粘结剂用于承钢球团的试验研究

通过对承钢球团生产配加KLP粘结剂，达到减少皂土消耗量的实验室实验研究，分析配加KLP后对球团质量的影响，实验结果表明，在保证生球质量的前提下，皂土配加量可减少1％左右。     

硅锰合金粉料添加富锰矿粉冷固结压块试验研究

针对硅锰合金粉料添加富锰矿粉不易成型和成品块强度低等问题,采用新型添加剂进行压块研究,确定了最佳的添加剂配比.讨论了添加富锰矿粉在冶炼过程中能起护炉和脱硫、磷作用以及易合金化的机理.指出这是在低成本条件下合理利用硅锰合金粉料、富锰矿粉及其它类似二次资源的1个较好途径.