何为精益生产方式

精益生产方式是日本丰田汽车公司结合本国实际创追的一种独具一格的生产方式,亦即丰田生产方式。它是继大量生产方式后管理上的又一场革命。运用这种生产方式,日本迅速发展了本国的汽车工业,并从70年代末开始,以质量高和价格低的产品大量进入美国市场,动摇了美国汽车工业长期垄断世界汽车市场的霸主地位。80年代中期,美国集中了一批各国的高级专家,研究了日本的做法,并与美国欧洲等国家大量生产方式相比较,把丰田生产方式称之为精益生产方式,并认为世界工业将进入日本所创造妁精益生产时代。近年来,精益生产方式已被推广应用到许多生产和经营领域,引起了全球产业界的瞩目,并被称之为“改变世界的机器”。     

上海汽车行业推行精益生产方式

上海汽车行业全面推行以降耗增效、以销定产为核心的精益生产方式,取得了减本增效的显著成效。去年以来,上海汽车行业的各企业不汉消化了原材料价格上涨因素,而且产品制造成本平均下降8.89%,经济效益持续攀升。截至去年10月底,全行业已实现销售收入404.6亿元,利润48.3亿元,都大大超过去年全年水平。企业的生产方式是以人为本的。上海汽车行业通过强化对操作工人的规范化培训和车间体制调整,使职工真正成为生产的主人。上海汇众汽车制造公司按新车间标准设置操作者,由车间主任、核算员、值班长和现场工程师全面负责生产质量和设备维修     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信患技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。 本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

精益生产方式下的质量控制

阐明了精益生产方式下质量控制的基本思想,指出了产品质量形成的主要阶段－产品开发和生产制造阶段,精益质量控制的主要内容和方法以及准时化与质量控制的关系。     

用精益生产方式指导工程机械配套件供应

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其特征是:以销售部门作为企业生产过程的起点,按销售合同组织多品种、小批量生产,追求无废品、零库存、低成本,充分调动人的积极性,追求高的经济效益等。     

先进制造技术中的精益生产方式探析

首先阐明了精益生产方式的内涵与特征,然后分析了精益生产方式的具体思路、策略及体系结构,最后探究了如何利用精益生产完成生产方式的转化。     

精益生产方式在挖掘机装配线的应用

针对柳工挖掘机装配线装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题,同时获得精益生产在工程机械行业的实践经验,为今后在柳工逐步构建精益生产体系提供参考。     

精益生产方式下生产线平衡的研究

生产线平衡是影响企业发展的重要因素．精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产：线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。     

基于精益生产方式的快速换模研究

快速换模是模具生产企业精益生产方式的重要组成部分。快速换模的核心是通过合并操作步骤和将内部时间转换为外部时间的途径缩短换模时间,有效地消除换模过程中的一些不合理操作流程和时间浪费,从而达到提高生产效率的目的。以某轴承产品加工的换模为例,分析了生产过程中涉及的换模流程,找出了换模过程中的存在的流程问题以及调模过程中耗时较长的原因,提出了换模的具体改进方案,实践证明通过流程改进和优化能够有效提高换模效率。     

精益生产方式是实现科学管理的理想选择

通过介绍太原矿山机器集团公司的生产情况，指出采煤机制造企业在资金困难时期，精益生产方式是采煤机制造企业实现科学管理的理想选择。     

精益生产方式是实现科学管理的理想选择

通过介绍太原矿山机器集团公司的生产情况,指出采煤机制造企业在资金困难时期,精益生产方式是采煤机制造企业实现科学管理的理想选择。     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.     

转变思维方式是推行精益生产方式的前提条件

1995年6月全国机械工作会议发出了全行业向一汽集团公司学习的号召,学习一汽集团公司推行精益生产方式的经验,以推动全行业强化管理,增强企业适应市场的能力。 我们山西的机械行业要想改变现状,提高市场竞争能力和经济效益,学习和推广精益生产方式不失为一条有效的途径。这不仅仅是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组     

基于精益生产方式的快速换模实践研究

快速换模是多品种小批量生产企业精益生产方式的重要组成部分。快速换模的核心是通过合并操作步骤和将内部时间转化为外部时间的途径缩短换模时间,有效地消除换模过程中的一些不合理操作流程和时间浪费,从而达到提高生产效率的目的。从250T硫化机快速换模的改进实例出发,通过分析换模时间对设备总体效率的影响,进而调查、分析、总结换模时间存在的浪费,对换模时间进一步缩短并重新安排换模流程,最终得出降低换模时间的优化方案从而提高设备综合效率。     

对精益生产方式中现场管理方法的分析

现场管理在精益生产方式中处于重要地位,不仅因为它是顺利实现拉动式(准时化)生产、不断改进改善劳动组织的需要,同时也是消除生产过程中无效劳动和浪费的需要。可以这样说,现场管理的优与劣是能否推行精益生产方式的关键因素之一。 山西机电企业在五六十年代也曾有过辉煌的过去,而今在市场经济的大潮下总体水平低于全国平均水平,原因是多方面的。就企业内部而言,管理滑坡是重要原因之一。特别是许多企业忽视现场管理、各种浪费严重。造成不能按质、按量、按时向用户提供满意的产品,致使企业经济效益低下、发展速度缓慢。其关键就是没有抓住现场管理这个牛鼻子。现就山西机电企业如何推行精益生产方式搞好现场管理,从建立现场管理体制、掌握现场管理要素和如何联系本企业实际     

浅谈电气企业精益生产方式下的标准化管理

现阶段,电气制造企业普遍存在非标设计和非标生产较多的现象,给企业按时保质完成生产任务带来很大的挑战。因此导入精益生产方式,对整个生产过程、产品工艺及资源进行分析,建立客观而实用的作业过程标准模块,以此确定标准化作业的细节,实现标准化管理。