毛纺织生产工艺基础理论研究(二)

二、毛纤维细度的理论分析 (一)毛纤维细度的概念 毛纺纤维细度是确定毛纤维品质和使用价值的最主要的指标之一,在纺织工业中极大程度的决定毛纺织生产工艺的特点和工艺流程的选择,这就促使人们对毛纤维细度,在理论上进行深入的研究。 羊毛细度的分类标准各国都有不同,中、美,苏三国的细度分类范围如下表: 世界上研究羊毛分类比较科学的方法还是澳大利亚。在研究细度工作中,与毛纤维弯曲度是不可分割的,而且和细度标准同时制定。例如:澳大利亚的美利奴羊毛的细度范围为18微米至25微米,而粗毛范围在26微米至30微米。毛纤维平均细度,混合平均…     

进口羊毛中的异质毛检验

按羊毛纤维类型分类,绵羊毛被毛(即羊体上生长的全部羊毛)可分为:同质毛(同型毛)和异质毛(异型毛)两大类。同质毛指的是同一类型的羊毛纤维所组成的被毛,其特点是羊毛的纤维直径、长度、卷曲及其它外表特征基本相同;而异质毛则是被毛中兼有绒毛、有髓毛、无卷曲和少卷毛等不同类型的羊毛纤维,各种化学、物理机械性能均不相同。为此,在正常的进口羊毛交易中异质毛不允许存在或不允许超过一定规定。     

浅谈毛条生产中对英国毛的认识

本文着重介绍英国羊毛的细度特点，从对纤维横截面测试的角度，了解纤维的形态。并全面测试英国原油毛的各种指标，详尽了解其性能，并与澳新毛进行比较。针地英国毛中草刺的特殊性，加以分析研究，抓住特点，进行有针对性的工作，为提高毛条一的提供依据。     

羊毛拉伸细化技术

羊毛纤维细度是决定纺纱性能和织物的特性，羊毛越细，纱的可纺支数越高，同支纱横截面内所含纤维根数越多其强力和结构的均匀性越高，可加工性越好。只有细的羊毛才能纺出薄、轻、软的高档毛纺产品。细羊毛产量稀少，澳大利亚繁殖的直径小于19μm的细羊毛，1990年仅为7．9万吨(只占总产量8％)，1999年提高到11．2     

羊驼毛工艺性能测试分析

介绍了羊驼毛纤维表面的鳞片形态特征,对其长度、细度、卷曲、摩擦等工艺性能进行了测试分析,并与山羊绒、超细羊毛、64支澳毛进行了对比研究。结果表明:羊驼毛纤维表面鳞片边缘不光滑,且鳞片翘角大,密度小。纤维的摩擦因数、摩擦效应都比较大,具有很好的缩绒性能。羊驼毛直径粗,有连续型或间断型髓腔。其纤维的卷曲数较少。羊驼毛工艺性能优良,各项指标满足纺织加工的要求。尤其是其长度长、力学性能优异,产品开发潜力巨大。     

细度对羊毛纤维形态及性能的影响

对不同细度的羊毛性能进行研究,选用不同细度(直径9~30μm)澳洲羊毛毛条8种进行纤维形态及性能测试。对于不同细度羊毛纤维,纤维细度越来越小,表面的鳞片度(羊毛表面单位面积的鳞片个数)变高,鳞片翘角变小,径高比(即纤维直径和鳞片间距的比值)变小,回潮率变小。不同细度对羊毛纤维拉伸性、吸湿性的影响十分显著。     

羊毛纤维细度测试中取样方法的探讨

一、前言 羊毛纤维的细度是确定羊毛品质和使用价值的重要指标。羊毛细度测试已有较悠久的历史。测试方法的种类繁多,各有千秋。其中以显微镜放大投影法,透气性法,测长称重法最为普遍,并已为国际标准所确认。同时国际标准还规定了相应的抽样方法,其中规定:羊毛散纤维采用分区抽样,它又包括多袋或多包组成的批中抽样和由若干公斤散毛纤维组成的批中抽样两类;毛条抽样规定采用随机牵引法。从毛纤维小样中整理出纤维样品小束,并由小束中切取0.8、0.6或0.4毫米长的片段,作为直接测量的试样。 按目前标准方法测量试样细度能否全面反映羊毛的细度…     

纺织品中常用麻纤维的鉴别

各种麻纤维之间的准确鉴别有一定的难度。分析了6种麻纤维的纵面、横截面形态特征,再对其样品进行细度(直径)测量和分析。提出采用显微镜观察法并结合纤维细度分析可对这6种麻纤维进行准确鉴别。     

小型纤维细度气流仪

小型纤维细度气流仪(COMPACTMICRONAIRE)是一种供快速测定纤维平均直径亦即测定棉花,羊毛和合成纤维细度的气流仪。结构:所有构成气流仪的部件,都包括在一个箱体内,其包括:     

影响激光细度仪测定羊毛纤维细度准确性的因素探讨

剖析了激光细度仪的整体构造及其检测原理,深入解析了羊毛纤维细度的完整测试过程,对影响羊毛纤维细度检测准确性的因素进行了探讨.实践表明:原毛子样制备中原毛开松2次及以上时检测结果趋于稳定,而且实验结果对于不同直径范围的羊毛测定适用性较好,毛条重复切样时毛条的间隔必须大于6 cm以上.根据允差范围来校准激光细度仪,使不同直径的标准毛条测试值符合要求,羊毛细度测试过程的4个平行测试值差值不同的允差范围要求;日常使用中根据说明书要求对仪器进行及时维护等,这些因素都直接影响激光细度仪测定羊毛纤维细度的准确性.     

国外羊毛纤维细度及测试方法的比较分析

1.前言羊毛纤维的细度是毛纺工业中最为重要的指标,细羊毛可纺高支纱,而纺相同支数的纱线,羊毛纤维细度越细,则纱线截面的纤维根数就越多,纱线柔韧性越好,这些因素又决定羊毛制品的质量。因此羊毛纤维的细度是决定价格的最主要的因素。2.羊毛纤维细度测试方法羊毛纤维细度的检测,最早是用类似纱线支数的方法来表示的,即10m纤维重量(公定回潮率为18.25%)的毫克数,这种方法显然是很不科学的。1932年～1954年期间,测量细度的首选方法为投影仪法,将羊毛纤维均匀分布在一种介质中制成切片,再放到显微镜下,利用二次成像技术,使总的放大倍数为500倍…     

小资料(四则)

羊毛原料若干名词解释 1、同质毛:为一个套毛上的各个毛丛,由一种纤维类型所组成。毛丛内部纤维粗细长短趋于一致。 2、基本同质毛:在一个套毛上的各个毛丛,大部份变为同质毛,而另一部份则仍为异质毛型态者;或毛丛的组成,绝大多数为细绒毛纤维类型,但仍有很多比例的两型毛或较细的粗绒毛者。 3、异质毛:为一个套毛上的各个毛丛,由两种以上的不同纤维类型(主要由细绒毛、粗绒毛、及数量不等的细则毛、粗刚毛和干、死毛)所组成,多为毛辫结构。 4、细绒毛:是一种弯曲最多,细度均匀的羊毛纤维,其纤维细度在30微米以下,纤维的横断面呈园形或近似…     

超高支羊毛纱拉伸率与捻度间关系的研究

对羊毛纱线在拉伸加工中捻度与纱线拉伸率的关系进行了研究，认为纱线的捻度与拉伸倍率有极重要的相关关系，这对超高支纱拉伸技术有重要的指导意义。同时对毛纱拉伸前后的纤维细度进行测试，发现纤维直径明显下降，试验证明，毛纱拉伸后变细的原因，很大程度上取决于羊毛的变细，并且随着捻度的增加，纱线的可拉伸比增加。     

Modal／Wool混纺精纺纱的实践

1 使用原料情况 纤维细度是设计毛纱截面纤维根数、决定产品手感和毛纱条干均匀度最重要的品质参数，而细度CV值对毛纱线强度和仲长率有直接关系，     

国外羊毛理化性能研究的一些情况

一、关于原毛 近年来,国际羊毛交易市场原毛检验由传统的观感目测方法转向仪器检验测定。观感目测评定的指标是羊毛的品质支数,由纤维的细度确定,再加上羊毛的长度、强力、含杂等因素综合考虑,确定原毛的价格。观感评定重要的依据是羊毛的卷曲数。仪器检验测定羊毛各个单项性质。应该检验和掌握原毛的那些性质,是近年来讨论得很多的问题。 澳洲羊毛研究机构提出,原毛纤维的性质以平均直径和白度最为主要,其次决定原毛品质的因素是毛纤维长度、强力、和毛尖开枯程度,羊毛直径不匀率不作为主要指标,羊毛长度不匀率则更为次要。环绕选定原毛检…     

羊毛纤维“舒适度”探讨

羊毛是人类最早利用的天然纤维之一,由于它的天然品质能给毛纺织物带来无与伦比的舒适性,因此,千百年来人们总是孜孜不倦地推进羊的养殖和毛纺织业的发展。相比之下人们对羊毛舒适性研究甚少。 澳大利亚联邦科学技术研究院（CSIRO）研制的激光细度测试仪（LASERSCAN）,可提供羊毛纤维的平均直径、直径离散、卷曲度和舒适指数。CSIRO研究者已发现羊毛服装与皮肤接触时舒适的秘密。此种现象的基本原因是由于     

废旧羊毛纤维的可纺性能研究

为研究废旧羊毛衫中羊毛纤维的性能,选用5种不同废旧程度羊毛衫中的羊毛纤维,与新羊毛纤维进行对比分析,从纤维的表面形态、长度、线密度、卷曲、拉伸性能等方面对6种羊毛纤维进行研究。在形态结构方面,废旧羊毛纤维有不同程度的损伤;废旧羊毛纤维平均长度在58.4～114.8 mm之间;废旧羊毛纤维细度CV值较小,且与使用年限长短有一定关系,使用年限越长的羊毛纤维细度CV值越小;废旧毛纤维与新羊毛纤维相比,卷曲指标无显著差别,强度和断裂比功随使用年限的增加而明显下降。结果表明:废旧羊毛纤维可纺性较好,满足再利用的要求。     

弱节毛的辨别与计价办法

细羊毛纤维全长保持均匀的直径是羊毛品质优良的标志。羊毛纤维直径若在某个部位明显变细则说明在其生长过程中受到了炎热干旱、寄生虫感染、疾病、营养不良或哺乳的影响。因此羊毛纤维部分变细导致纤维强度和伸直长度降低的羊毛统称弱节毛(或饥饿痕毛)。     

羊毛鳞片与排列

早在1880年,McMurtrie就绘出了羊毛的横截面结构图,至今此图仍属最能说明羊毛结构的图之一。 羊毛结构可分成三部分:1.外层即表皮或称外皮(角质)层;2.中层即皮质层;3.内芯层即髓质层。细羊毛或细动物毛通常无髓质层。 毛纤维的外层由无规律的扁形角质细胞或称鳞片所组成。鳞片象屋顶瓦片那样覆盖在毛纤维表面,鳞片的前端朝向纤维的顶端,使纤维表面呈锯齿形。包覆纤维周长所需的鳞片数明显地取决于纤维直径。     

羊毛/腈纶/锦纶/金银丝混纺纱的设计与生产

从原料选择、混纺比、纱线线密度、捻度等方面阐述了羊毛/腈纶/锦纶/金银丝混纺纱的设计要点,对各工序的生产技术进行了探讨.结果表明:利用羊毛、腈纶、锦纶、金银丝4种纤维细度的差异,达到了其在混纺纱横截面中合理分布的效果.生产该产品的关键技术是:采用多次“假和”的和毛工艺,使极低比例的金银丝与其他纤维充分混合,各工序均应采取相应技术措施以保证产品的质量.