油气管线工程站场内管道X70与WCC异种钢焊接

通过对X70与WCC异种钢焊接接头的常规力学性能试验、低温冲击试验和硬度值测定,根据"西气东输"重点工程站场内管道焊接的实际条件及"西气东输"管道焊接技术标准施工要求,制定了合理的焊接工艺,该工艺已成功地应用于"西气东输"工程站场管道的焊接,该项研究成果为管道中的异种钢焊接提供了可靠的技术参考.     

X80钢与WPHY80钢的焊接工艺研究

通过对西气东输二线管道工程站场与阀室建设中X80钢与WPHY80钢焊接性能的研究,按照Q/SYGJX 0121-2008<西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范>要求,制定了焊接工艺方案.根据现场施工特点,采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在管线建设的站场施工中可以进行实际焊接.     

西气东输二线冬季焊接施工技术

为了科学地制定"西气东输二线"冬季焊接施工的技术措施,对X80管线钢在低温环境下的焊接性能进行了理论研究,分析了冬季焊接施工的可行性.对比国际、国内工程实际,提出了"西二线"X80钢冬季焊接施工的技术措施以及其他与焊接工序相关的技术措施.     

西气东输二线工程的无损检测

介绍了国家重点工程--西气东输二线管道工程的简况,对于Q/SY GJX 0112-2007<西气东输二线管道工程无损检测规范>的特点进行了论述:并且对谊标准中射线检测质量分级的主要规定内容进行了较详细的叙述.该项标准对管道建设的质量检测具有重要的指导意义.     

油气管线站场用小口径管线钢管焊接工艺研究

针对油气管线站场用的小口径管段对接接头进行了研究,同时根据"西气东输"工程的标准进行了焊接工艺评定,研究结果表明采用上述3个工艺施工的焊接接头质量合格,完全满足有关技术要求.对于这3种工艺,施工单位可以根据现场的环境条件和生产率选择使用.     

西气东输二线管道自动焊技术培训及工程应用

介绍了西气东输二线管道工程的基本概况;叙述了中国石油管道局各工程单位所采用的自动烊类型和特点;重点阐述了管道自动焊技术培训工作的情况及培训程序;结合正在施工过程中的西气东输二线管道工程的实践经验,介绍自动焊在工程中的具体应用状况.     

卷首语

尊敬的各位读者: 大家好! 经过半年多时间的策划与努力, "西气东输二线焊接技术专题"好似"犹抱琵琶平遮面"一般,在大家的干呼万唤中,终于在今天与您见面了.     

长输管线工程站场、阀室焊接技术

结合西气东输二线管道工程,介绍了长输管线的站场、闽室及站内管网的焊接重要性.同时介绍了西气东输二线工程站场焊接工作要点、执行的主要技术标准,并且重点分析了站场焊接工作的难点等.     

油气煤管道齐发力 防腐蚀行业迎来巨大的市场和责任

9月25日和28日,西气东输二线向北疆供气工程、惠安堡—银川原油管道工程、石空—兰州原油管道工程、山东天然气管网工程等6条管道相继打火开焊。这是今年继西气东输二线东段工程、中俄原油管道工程开工后,中国油气管道建设再次发力。     

X80钢管线自动焊工艺试验

结合西气东输二线工程实践,对X80高强钢进行了焊接性分析,确定了X80钢的根焊和填充、盖面自动焊接工艺.并依据<西气东输二线管道工程线路焊接技术规范>,对所制定的焊接工艺进行评定,各项检测指标均达到了标准要求,取得了较好的试验效果,验证了该焊接工艺的可行性.     

X80管线钢的焊接性

采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式.随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视.我国在西气东输国家重点工程建设中,对X70、X80管线钢进行了成功的研制、开发.在西气东输二线工程中,将大规模的采用X80钢进行管线铺设.介绍了西气东输二线工程的几个突出特点.论述了高强度管线钢的发展历程.并且对于管线钢的三个类型进行了分析.重点论述了X80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、HAZ的软化、焊缝与管材的强韧匹配等.并且对于X80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍.     

预应变量和时效温度对X80管线钢性能的影响

研究了拉伸预应变和时效温度对X80管线钢板应变时效后力学性能的影响.结果表明:应变时效后管线钢的拉伸曲线南拱顶型连续屈服曲线转变为吕德斯伸长型屈服曲线;时效后管线钢的强度升高,屈强比增大,伸长率下降.预应变量越大、时效温度越高,应变时效后的性能降低越显著.预应变量小于2%时对管线钢件能的影响相对较小.     

太钢X70高级别管线钢的开发

介绍了太钢X70高级别管线钢的成分设计,冶炼和TMCP工艺。X70管线钢的显微组织由针状铁素体、多边形铁素体和少量粒状贝氏体组成,该钢种具有高强度、高低温冲击韧性和优异的落锤撕裂性能,其钢质纯净,带状组织级别低。     

X70管道环焊缝接头残余应力数值模拟

管线钢X70在西气东输和中亚管道工程中得到了广泛使用,是未来管道建设的主流钢种.针对X70,根据试验确定管道环缝焊接过程的热源模型,并利用数值模拟软件Sysweld计算焊接热循环过程,确定焊接接头温度和应力的变化过程及其分布,以及焊后残余应力的大小和分布.试验表明,计算的焊后残余应力与实测值完全一致.     

喷丸强化改善管线钢X80焊接接头SCC行为研究

采用应力环试验研究了在H2S环境下,喷丸强化及其后处理技术对X80管线钢焊接接头应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响和喷丸强化及其后处理前后焊接接头的显微组织结构变化.结果表明:由于残余压应力和晶粒细化的共同作用,喷丸强化能有效改善X80钢焊接接头抗SCC的能力;若喷丸强化后再表面磨光,则可以进一步改善喷丸强化提高SCC抗力的效果.     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法．焊接材料和工艺参数条件下，进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明．X80管线钢具有良好的可焊性，选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

脉冲埋弧焊技术在X80钢焊接中的应用

为提高X80级钢管的焊接效率,必须加大埋弧焊接电流,然而这会导致焊缝区晶粒长大及相关性能下降.脉冲埋弧焊工艺通过改变加热方式并利用脉冲电流的震荡作用细化焊缝组织的晶粒,从而提高焊接接头的性能.利用林肯DC1500焊机与自行开发的脉冲控制器构建了应用于钢管制造的脉冲埋弧焊接系统,通过试验对比,发现经脉冲电流焊接的接头具有更细的晶粒,显示了脉冲埋弧焊技技术在制管行业应用推广的前景和优势.     

X80管线钢全自动下向焊焊接工艺

分析了X80管线钢化学成分、力学性能、焊接性能和全位置自动焊工艺特点。通过合理选择焊接方法、设备、焊接材料和焊接接头,制定了规格φ1 219 mm×22 mm的X80管线钢的焊接工艺参数,以控制焊接热输入,确保接头的性能。此工艺成功地应用于西气东输二线工程,焊接质量优良,效果良好。     

X80管线钢连续冷却转变规律的研究

利用Gleeble2000热模拟试验机研究了X80管线钢在连续冷却条件下的组织变化规律,绘制了试验条件下X80管线钢的动态CCT曲线。结果表明,随着冷却速度的提高,X80管线钢组织由多边形以及准多边形铁素体逐渐转变为贝氏体类组织。实验室条件下X80管线钢以20~30℃/s冷却后的组织以细小均匀的针状铁素体为主,一定数量的细小M/A岛弥散分布于铁素体晶粒内的板条界上,这种组织结构有利于获得高强度和高韧性。     

基于MasterCAM X3的小音箱前面板模具数控加工

基于MasterCAM X3自动编程软件完成了小音箱前面板模具从线框到实体的造型过程,生成了凸凹模粗、精加工的走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC程序,为类似模型的数控编程加工提供了参考.