回收氨以降低小化肥生产能耗

在小合成氨生产过程中,含氨废气和含氨废水的排放量相当可观。这是小合成氨生产能耗浪费因素之一。目前一些厂虽已引起重视,加强了这方面的回收利用。但如何进一步扩大回收面和提高回收效率,对现有的回收工艺进行必要的改进,以便尽量提高氨的利用率,是一个值得研究和探讨的问题。本文就全面合理回收小合成氨厂废氨,提出初步设想,以供讨论。现就小合成氨厂的废氨量,改进回收工艺的措施和有关问题分述如下。     

小型氨厂工艺余热的回收

能量的合理利用是当前我国工业生产中的一个重要问题。这意味着除了节省能量消耗外,就是要对余热、余压的能量进行回收。合成氨生产中消耗大量的能量,同时伴随着化学反应的进行,又产生大量的热量,能否回收后者的能量达到能量自给呢?     

浅析降低合成氨装置吨氨综合能耗措施

国家要求在3年时间逐步通过关、停、并、转促使企业产能升级或企业转型升级,再或淘汰部分能耗不达标企业。为此,合成车间新系统结合公司2015年减少标煤5000t的节能减排目标,进一步深挖潜能、优化生产、精细化操作来降低能耗。     

利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

实现CO_2再生气余热回收降低合成氨能耗

联碱中CO_2再生气含有大量的余热。本文介绍了如何回收这些余热,使联碱的总能耗降低,并取得了很好的经济效益和社会效益。     

氨合成塔的余热回收

本文综述了国内氨合成反应热回收的几种装置,各种装置的回收热量及投资的回收年限,並提出了选择回收方法的建议。     

氨合成余热回收利用

我厂合成二车间合成塔径为φ500毫米,内装 A_6C 球型触媒0.67米~3,生产能力较大(精炼气补充量5000～5200标米~3/时),合成塔出口气体温度为180℃左右。原设计流程采用水冷器冷却,每小时需30℃冷水130米~3,带走热量132.6万大卡/时。根据资料介绍,并结合我厂实际情况进行计算表明,合成工段可利用的余热     

氨合成塔余热回收利用

氨合成反应热约13000kcal/kg·mol,一般只利用来预热进触媒层的气体,而出塔气体还带走大量的显热,要用冷却水将热量移走,这样不仅热量没有合理利用,还要消耗大量冷却水。在当前能源十分紧张的情况下,氨合成塔余热回收已明显地上升到十分重要的地位。     

氨合成系统的余热回收

我厂新、旧合成系统(新合成系统Pg320,Dg500系列,触燈容秘为0.68M~3。旧合成系统Pg150,Dg450系列,触煤容积为0.46M~3)反应余热按原设计流程,采用水冷器冷却,大量反应余热被冷却水带走,白白浪费。据有关资料介绍,合成系统可利用余热达50万大卡/吨氨,利用得当,足可满足铜冼工段铜液再生所需热量。为了降低能耗,     

氨合成塔出口气余热回收设计

充分回收利用合成氨生产过程中的余热是小型氮肥厂节能的重要措施。合成塔出口高温气体进行余热利用,是小型氮肥厂节能的一个有效办法。我厂根据生产实践和理论计算,采用了不提高合成塔进口气体温度,利用合成塔出口高温气体的余热,加热软水,并利用高温热软水加热铜液的工艺流程,并已在79年8月投产使用,经过几年的使用证实了设计能满足生产实践的需要,铜洗再生系统做到了完全不用蒸汽加热。     

降低氨碱厂能耗的途径

氨碱法纯碱是一种能耗型产品,而能源费用在纯碱成本中所占比重为19%,所以降低氨碱厂能耗,对降低纯碱成本,提高企业经济效益及产品竞争力有着十分重要的意义。氨碱法纯碱生产的三大耗能设备——石灰窑、蒸氨塔和蒸汽煅烧炉的能耗在综合能耗中所占的比例分别为20～35%,所以降低氨碱厂能耗,也主要在这三大耗能设备方面下功夫。     

改进氨分解系统降低能耗

针对浮法氨分解制H2系统存在的问题,将液氨贮罐气氨管与充氨总管相连接,把放空的气氨应用到生产中,取得了理想的效果。     

充分利用余热降低PTA装置综合能耗

介绍回收可利用的能源来降低装置的综合能耗的情况。余热回收系统改造降低产品综合能耗32kgEO;D1-1501乏气回收系统改造降低产品综合能耗22kgEO,同时降低污水处理负担,改善装置环境,提高装置技术水平。     

改造凝结水回收系统降低能耗

本文对原有装置进行了改造,方案合理,既回收了热能,又回收了凝结水,取得了较好的经济效益和社会效益。     

氨合成余热回收方法的比较

生产一吨合成氨有O.776×10~6大卡热量放出(合成压力为320公斤/厘米~2),在传统的合成氨生产工艺流程中采用水冷却移走反应热,既浪费热量又要消耗大量冷却水。尽可能充分回收利用这部分合成余热,对小化肥生产的节能降耗有着重要的作用。按理论计算,回收80%的合成余热,每吨合成氨     

氨合成塔出口气体的余热回收

小型合成氨装置单位产品的原料与燃料消耗比大型装置高,其主要原因是能量利用不充分。氨的合成是放热反应,每生产一吨氨约放出7.6×10~5千卡热量,充分回收这部分热能,对降低成本具有重要意义。目前,小氮肥厂对这部分热能没有回收或回收得很不完全,氨合成塔出口气体带走大量显热,而为降低气体温度,在合成塔出口设置水冷却器降温,这样不但浪费了宝贵的能量,而且由于使用大量冷却水而增加了电耗指标。