改性剂MBS国外发展近况

前言 MBS是甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的接枝共聚物。它在85—90℃下还能保持足够的刚性,在—40℃下仍具有良好的韧性。 MBS主要用来改性聚氯乙烯,以提高其抗冲性.耐寒性和加工成型性而不损害其透明性。在聚氯乙烯中加入5一10%的MBs,可使其抗冲强度提高4--15倍,所以MBS大量用来改性聚氯乙烯.经MBS改性的聚氯乙烯,可制造各种     

高抗冲聚氯乙烯管材的研究与开发

研究了聚氯乙烯(PVC)树脂、抗冲改性剂、复合润滑剂及工艺对高抗冲聚氯乙烯(PVC-M)管材影响。结果表明:PVC树脂相对分子质量适中,粒度均匀适合PVC-M管材生产;甲基丙烯酸甲酯/丁烯/苯乙烯三元共聚物(MBS)抗冲改性效果优于氯化聚乙烯(CPE)的,用量为8份时,材料由脆性向韧性转变;复合润滑剂用量多,力学性能较差,PVC-M管材配方中复合润滑剂用量不宜超过2.5份。     

低温熔化性能改进了的抗冲改性聚氯乙烯

用一种抗冲改性剂对聚氯乙烯进行抗冲改性,此抗冲改性剂为一芯／壳丙烯酸聚合物,其壳层主要由50－90份甲基丙烯酸甲酯聚合单元及10－50份C2－8丙烯酸烷基酯聚合单元组成,其芯层主要为丙烯酸丁酯聚合单元的交联共聚物。与用壳层主要为甲基丙烯酸甲酯的抗冲改性剂相比,可改进PVC的熔融性能,可在较低温度下转化成紧密的、熔融的、可加工的掺混物,且速率较快。     

管件专用抗冲改性聚氯乙烯的配方研究

对管件专用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)的性能进行了研究,确定了注塑用PVC-M的配方:聚氯乙烯(PVC)650 100.0 phr,有机锡稳定剂1.5 phr,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15.0 phr,甲基丙烯酸酯类加工助剂PA-20 5.0 phr,润滑剂2.0 phr,纳米CaCO3 10.0 phr,丙烯腈-苯乙烯共聚物10.0 phr,抗氧剂适量,钛白粉2.0 phr。研究了材料的稳定性能、抗冲击性能、力学性能以及润滑性能等。结果表明:材料的各项性能达到了PVC-M管件行业标准的要求。     

甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂(MBS)试制总结

甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS树脂)是聚氯乙烯的主要抗冲击改性剂之一。用MBS树脂进行抗冲击改性的聚氯乙烯混合料可用于制瓶子、模塑挤出零件、管材、挤压型材和板材等。与其它聚氯乙烯用的合成高分子抗冲击改性剂(如氯化聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物即EVA、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物即ABS等)相比,MBS树脂改性的聚氯乙烯混合料具有加工性好、制品刚性和韧性较强、耐候性较好等     

PVC抗冲改性剂

详细论述了PVC(聚氯乙烯)抗冲改性剂的改性机理、组成物类型、品种开发现状、应用特征及加工者选择抗冲改性剂的基本准则。     

硬聚氯乙烯的抗冲改性剂——VC—VAc共聚树脂

ABS、MBS、ACS、EVA、EVA—VC、丙烯酸树脂及Cl-PE作为硬质聚氯乙烯的抗冲改性剂已有报导[1、2]。本文通过PVC—EVA-CaCO_3—VC—VAc体系抗冲性的研究,发现VC—VAc共聚物在实验条件下比EVA的抗冲性效应还要佳,这是一个新的苗头,应予以注意。     

国外动态

聚氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物西德Huls公司向美国推出一种窗框用树脂,称为Vestolit Bau,它是聚氯乙烯-丙烯酸酯的接枝共聚物。该树脂具有许多特点,一是冲击强度高,悬臂梁冲击强度可达1500J/m,从而无需添加抗冲改性剂;另外在用Ba-Ca稳定剂或羧酸钖稳定剂的条件     

聚氯乙烯抗冲改性剂

本文详细介绍了甲基丙烯酸醋—丁二烯—苯乙烯(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)、丙烯酸、氯化聚乙烯(CPE)抗冲击剂和以上抗冲改性剂的最佳使用量及抗冲改性的聚氯乙烯树脂的性质,同时简单介绍了其它八种有机抗冲改性剂和两种无机粒子抗冲改性剂。     

PVC抗冲改性剂的发展现状

聚氯乙烯(PVC)作为三大通用塑料之一,由于其成本低廉,力学性能优异,其用量仅次于聚乙烯(PE)。然而,PVC-U制品普遍存在着耐冲击性能不足的情况,其低温脆性尤其明显,表现出一种硬而脆的缺陷。针对PVC的硬而脆的弱点,抗冲改性剂的研发和应用一直以来是PVC改性的热门方向。本文概述了几种常用的PVC抗冲改性的现状,并对PVC抗冲改性的发展前景进行了展望。     

PVC／HRA共混物耐热与力学性能研究

以ＰＭＩ－Ｓｔ－ＡＮ三元共聚物为热改性剂,以ＡＣＲ为抗冲改性剂,对ＰＶＣ进行耐热和抗冲改性研究,探讨了共混温度及两种改性剂用量等对共混物物理。力学性能和耐热性能的影响,通过优化制备了耐热,抗冲性能兼备的ＰＶＣ共混改性新材料。     

PVC抗冲改性剂的发展现状与研究进展

综述了我国聚氯乙烯（PVC）抗冲改性剂——聚丙烯酸酯类（ACR）、氯化聚乙烯（CPE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、乙丙橡胶（EPR）的生产、市场需求情况及研究进展。     

核-壳结构ACR抗冲改性剂的研究与应用现状

介绍了具有核-壳结构的丙烯酸酯类(ACR)抗冲改性剂的工艺技术以及影响其抗冲改性效果的因素,并分析了ACR抗冲改性剂在聚氯乙烯(PVC)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、环氧树脂(EP)等材料中的应用。     

聚氯乙烯合金发展概况

由于聚氯乙烯在耐燃,抗冲击,耐候性等方面有缺陷,为了改进这些性能,七十年代国外在共混技术的基础上大规模研制和生产了聚氯乙烯合金。 聚氯乙烯合金是热塑性合金中的一种,是以聚氯乙烯为基干,以不同结构的均聚物或共聚物为改性材料的物理混合物。该产     

中国塑料助剂工业现状（三）

七、加工和抗冲改性剂传统意义上的加工改性剂和抗冲改性剂是针对硬质聚氯乙烯制品加工而言的,尽管现代塑料工业已赋予其更宽的应用范围和更广的改性涵义,但国内的改性剂体系基本上还局限于这一领域。一般来说,加工改性剂以改善树脂的熔融流变性和熔体粘弹性为基本功能,多系     

聚氯乙烯/氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物/高密度聚乙烯合金的制备及其性能研究

以氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(VC/EA)作为聚氯乙烯(PVC)和高密度聚乙烯(HDPE)的增容剂,研究了共混物的相容性和加工性能,在此基础上研制了聚氯乙烯/氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物/高密度聚乙烯合金,进而研究了合金的力学性能。结果表明,合适配比的共混体系具有一定程度的相容性和良好的流动性能,明显改善了PVC的加工性能,并在保持PVC材料拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下,显著提高了材料抗冲性能。     

聚氯乙烯管材研究进展及使用寿命评估

综述了近年来国内外聚氯乙烯(PVC)管材(硬PVC管材、抗冲改性PVC管材、氯化PVC管材)的研究进展,并对PVC管材使用寿命的评估方法进行了分析和展望。     

几种常见给水PVC工程管道的对比分析

从混配料技术要求、允许内压及抗外压能力、设备要求、性能指标要求及接口形式5个方面分别介绍并对比了硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管、高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管、抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)给水管及双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)给水管4种硬质聚氯乙烯管材,并重点总结了PVC-UH管道的选取优势和应用案例,最后针...     

PVC管材抗冲改性及高抗冲PVC管材的评价方法

简述了硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材存在的问题、PVC增韧改性原理。阐述了高抗冲PVC管材抗冲性能的检测项目和测试方法,对高抗冲PVC管材的开发提出了建议。     

新型PVC抗冲改性剂AMB

采用丁二烯胶乳制备了橡胶核质量分数为80%的聚氯乙烯(PVC)抗冲改性剂(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/丙烯酸丁酯)三元共聚物(AMB)树脂.并与传统(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)三元共聚物(MBS)在改性PVC方面进行对比.结果表明,增加核中丁二烯的含量、适当降低交联剂的用量可使PVC/AMB的玻璃化转变温度降低.AMB增韧PVC的转矩流变性能与MBS加工性能基本相近;添加5～12份的AMB对PVC冲击性能的改善最为明显.采用喷雾干燥工艺能够得到流动性更好的规则圆球状AMB颗粒.