沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究

利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机筒单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机的熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。     

开槽机简单螺杆挤出机的对比研究

针对轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、固体输送机理和优缺点进行了对比分析,并对其比产量和比能耗进行了对比实验研究.结果表明,通过正确的沟槽结构设计,可实现螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段的正位移输送,螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机在比产量、比能耗等挤出性能指标方面均优于轴向直槽机筒单螺杆挤出机.     

沟槽机简单螺杆挤出机塑化性能的模拟研究

对传统光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的结构特点、输送机理、熔融热源以及熔融模型进行了对比分析,并对其熔融过程中熔融速率、熔融长度和熔融起始点进行了数值模拟,根据模拟结果分析了机筒结构形式对单螺杆挤出机熔融性能的影响。结果表明,机筒内壁开设沟槽的单螺杆挤出机在结构、机理和性能等方面均优于传统光滑机筒单螺杆挤出机,且将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段对单螺杆挤出机的熔融性能有显著的提高。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量的实验研究

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明：粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;IKV直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

数值模拟研究螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响

通过数值模拟研究了机筒内壁开螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响。采用POLYFLOW软件模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在单螺杆螺筒挤出机以及传统单螺杆挤出机中的三维等温流场及混合过程,并对二者的混合挤出性能进行了比较。结果表明:机筒内壁为螺旋沟槽结构的单螺杆螺筒挤出机,其混合性能相对于传统单螺杆挤出机有所提高。     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...     

机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究

对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机双螺棱推动理论模型的研究

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。     

往复式单螺杆混炼挤出机应用良好

经过实践检验，中国首台终炼胶混炼挤出机连续生产线在德国哈默市MDS公司应用取得成功，产品质量符合德国行业标准。设备主机往复式单螺杆混炼挤出机由江苏新达科技有限公司生产，弥补了普通单螺杆及双螺杆挤出机只能对一薄层物料进行剪切的缺陷。采用独特的运转方式，物料在螺块与销钉之间被剪切，并且被往复输送。     

辛辛那提公司推出多用途单螺杆挤出机

Cincinnati公司采用一种Talos结构系列的单螺杆挤出机。该机与Monos型高效能挤出机的区别是，不仅能完成规定的任务，而且还不用很高的长径比（L／D）或转速。Talor型单螺杆挤出机可采用通用机器设计，既可以生产出各种类型的管子，还可以生产型材制品和电缆。现有6种结构规格的机型可供使用。若产量达25kg／h，则适用于生产小型型材，可用光面螺杆且慢慢旋转的挤出机，若产量为1300kg／h，则适用于生产高密度聚乙烯管子，可用带沟槽的挤出机。     

沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究

在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。     

商业信息

德国步瑞机械制造公司 BREYER排气式挤出机 BREYER排气式挤出机系列产品包括螺杆直径30-250mm的各种大小的单螺杆挤出机，最高产量可达2000kg／h。     

新型高性能挤出机设计方案

德国塑料挤出机公司开发出一种新型高性能单螺杆挤出机设计方案。     

用于聚乙烯管材加工的新系列单螺杆挤出机

巴顿菲尔中国子公司在中国市场投放新系列的单螺杆挤出机，这个系列的挤出机应用了由其姐妹公司德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是，尽管原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高，尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外，巴顿菲尔开发了多种无屑切割机供客户选择以满足他们的不同要求。     

聚乙烯管材加工用的新系列的单螺杆挤出机

巴顿菲尔中国子公司在中国市场投放新系列的单螺杆挤出机，这个系列的挤出机应用了由它的姐妹公司德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是：原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高，尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外，巴顿菲尔开发了多种无屑切割机供客户选择以满足他们的不同要求。     

美国最大的HDPE挤管生产线

据“Plastics Technology”，2006—02报道，美国堪萨斯州American Maplan公司2005年12月向一个未公开的客户提供和安装一条最大管径达63英寸（1600mm）的HDPE平滑管生产线，主机为该公司的直径150mm的单螺杆挤出机，加料段带沟槽，其合作伙伴德国Battenfeld挤出机械公司提供模头和下游设备，包括真空定径器、喷淋冷却罐、拉伸机和切管机。     

巴顿菲尔在中国市场推出新型单螺杆挤出机及切割机

巴顿菲尔中国子公司——佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司，在中国市场推出了新系列的单螺杆挤出机。这些挤出机应用了由它的姐妹公司德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是，原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高，尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外，巴顿菲尔还开发了多种无屑切割机以满足客户的不同要求。