模具加工(电加工)设备之旅

传统的金属切削加工工艺主要是车、铣、磨三大类,而随着模具、仪表、电机等行业的发展需要,使得电加工成为现代制造技术中的第4类最通用的加工工艺.     

模具型腔切削加工技术

模具型腔加工技术水平对模具质量影响非常大，如何更好更高效加工模具型腔?本文将从以下几个方面进行阐述。     

金属切削加工用油试验

润滑冷却液在金属切削加工中,具有重要的作用。金属切削加工时,由于刀具的切割和挤压作用,使金属切削层产生变形。此外,前刀面与切屑、后刀面与工件之间还产生强烈的摩擦。由于变形和摩擦,产生很大的切削力和很高的切削温度,从而影响着刀具的磨损、功率的消耗以及工件表面质量。科学地选用润滑冷却液可以有效地减少摩擦、提高切削速度、延长刀具寿命、减少动力消耗和提高工件表面质量。动、植物油是一种很好的润滑冷却液。在我国许多地区还在应用。从“备战、备荒、为人民”的战略方针考虑,最好少用或不用动、植物油,应大力发展其代用品。     

国外金属切削加工概况

国外机械加工工艺,特别是到目前为止占机械加工中比重很大的金属切削加工工艺的情况如何,有些什么特点,工艺的发展对机床制造的发展有什么要求、影响和关系,是我们应当经常了解和研究的课题。目前限于资料来源,仅将近期收集到的一些片断情况综述如下,供大家参考。一 随着科学技术的不断发展,一对机器和金属结构的材料要求也不断提高,一些难加工的超高强度、耐高温、耐腐蚀和其它特殊性能的新材料日益增多。为了适应这种情况,除了新的工艺方法不断出现外,就金属切削加工工艺来说,首先是切削刀具有了很大发展,工艺方法和刀具的发展又促进了机…     

金属切削加工性能浅析

阐述了金属切削加工的基本过程及特征，讨论了金属切削加工性的衡量标准及影响茵素，进而探讨了改善金属切削加工性的措施。     

金属加热切削技术(上)

金属加热切削是改善难加工材料的切削加工性的有效方法.本文较详尽地介绍了金属加热切削技术的发展概况和加热切削的原理和效果,并对各种加热切削方法及其特点作了系统的介绍和分析.     

金属加热切削技术(下)

(4)刀具和加工材料的物理性能对加热切削的影响.在加热切削中,材料的一些物理性能(如导热性,电阻率等)会影响材料的加工性.切削时,工件和刀具材料的导热性好坏将影响切削热的分布.在切削温度较低时,刀具的导热性差可增加相对传到切屑和工件的热量,这对切削加工是有利的,因为切屑会因较热而软化.但是,对某些难加工材料,如不锈钢,耐热合金钢、钛合金等,切削时应使用导热性好的钨钴类合金加工,以防刀具过热而损     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

模具的零公差切削加工

美国的大多数模具车间在他们加工模具的时候,仍然在型芯和型腔上留下额外的加工余量。应用先进加工技术的人们认为,这种做法是没有必要的,而且也很浪费时间。     

高速切削加工模具的关键技术研究

系统提出应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术,包括高速切削加工机床的选购、CAD/CAM的选用,走刀路径规划等加工工艺的确定.     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。     

金属切削加工中的毛刺问题

毛刺是金属切削加工中产生的必然现象，它直接影响产品的质量，应从产品结构设计、工艺设计、刀具设计和生产管理等方面对毛刺加以控制。     

金属高速切削加工技术探析

现阶段,随着高新技术的不断发展,制造行业的切削加工技术也在不断的完善,而高速切削加工技术作为高新技术的产物,已经广泛应用到国家的重要领域中,目前在汽车制造工业、航空航天事业、工程设备领域等都应用了此技术,它不仅提高了生产的效率,降低了生产的成本,同时也获取了可观的效益,它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景。本文中针对金属高速切削加工技术做了相关的阐述,从高速切削的特点和相关机理着手,对该技术的优越性、技术要求,以及应用的现状做了进一步的阐述。     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的。本文采用在工作矩阵上运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。     

未来的金属切削加工机床

EMOHannover2005展览会将于2005年9月14-21日在德国汉诺威拉开帷幕。“未来生产用金属切削加工机床”将成为本次展会的主题。EMOHannover2005虽然还没有开幕,但是从各种渠道传来的信息表明,此次展览会是世界规模最大的机床展览会。2000多家厂商将齐聚汉诺     

金属切削加工技术的发展趋势

<正>绿色加工技术已成为全球的热点,这个绿色,包括了经济、环保、高效。从环保角度看,一方面是高速高效加工带来能耗的降低,另一方面,冷却液与润滑液的选     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的,本文采用在工作矩阵中运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。最低成本切削条件以每件产品的加工费最低为原