快速制造技术的发展与应用

综述了快速制造技术的发展现状及趋势，重点介绍了快速制造技术在上海大学的发展情况，指出了网络化制造和仿生制造是快速制造技术的发展方向，结合科研和市场，给出了快速制造的一些典型应用。     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

计算机辅助技术在现代制造技术中的地位和应用研究

分析了计算机辅助技术在现代制造技术中的重要地位,指出了计算机辅助技术是现代制造技术的核心支撑技术.研究了计算机辅助技术在快速原型制造、虚拟制造、智能制造、柔性制造和逆向工程中的应用,指出了现代制造技术的研究重点是计算机辅助技术,其关键技术包括产品数据管理技术、多媒体技术、人工智能技术、模拟仿真技术、决策支持系统等,攻破这些关键技术可进一步提高我国现代制造技术的水平.     

快速模具制造动态联盟

阐述了快速原形制造技术及快速模具制造技术 ,提出快速模具制造动态联盟的思想与实现动态联盟系统的流程 ,并举出了典型的案例。     

先进制造技术概述

本文主要阐述了先进制造技术的基本内涵和特点,对先进制造技术的主要研究内容进行了简单说明,并对CAD/CA M 集成技术、数控技术、柔性制造技术和快速原型技术进行了详细的分析。     

新型牙矫正器的快速制造设备及工艺研究

快速制造是快速成形技术的重要发展方向之一，牙矫正器的快速制造是快速制造技术的典型应用。分析了牙矫正器快速制造设备Aurora350的不同工艺方案，采用模块化的设计方法对Aurora350的硬件系统进行了总体设计，完成了该设备的研究开发。     

快速原型技术及其在模具制造中的应用

介绍了快速原型技术和发展过程和几种快速原型制造方法。通过实例说明如何应用快速原型技术制造注塑模具。     

基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用

精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状，并针对国内在此领域发展的不足，结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果，提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型、快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术，可大大提高产品的开发速度，增强企业的竞争能力。最后介绍了成型技术在微机械制造方面的应用。     

二十一世纪的先进制造技术

介绍了并行工程技术、精密工程技术、虚拟制造技术、超高速加工技术、清洁化生产技术、快速原型技术、特种加工技术等几项先进制造技术的概念,特点和应用。     

快速原型技术及其在模具制造中的应用

介绍快速原型技术的机理及几咱快速原型制造技术，并对该技术在模具制造中的应用作了较为详尽的阐述。     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

一种新型制造加工手段——快速成型制造技术

介绍了快速成型制造技术的原理、实现方式、技术特点及发展前景。     

模具快速原型制造技术

快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,RPM)是机械工程、计算机技术、数控技术及材料科学等技术的集成。快速原型技术也称作分层制造技术     

快速成型制造技术及其在模具制造中的应用

首先分析了快速成型技术的历史和背景，介绍了常见工艺的原理特点，结合实例介绍了快速成型技术在加工模具制造中的应用和优点；指出了当前快速成型技术的研究重点和发展前景。     

反求与快速成型技术在模具制造的应用

快速成型技术问世以来,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用。     

基于RP和网络技术的呼吸监护仪创新开发研究

快速成型(简称RP)技术能自动地、快速地、准确地将设计思想,物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件,网络技术能将位于同一区域和不同区域的人和设备快速地集成起来,共享知识和设备。在呼吸监护仪创新开发过程中应用快速成型技术和网络技术,共享快速成型设备,快速地制造实物样件,进行快速评价、设计验证、装配实验和功能实验等,大大缩短了产品开发时间,减少开发成本,迅速满足客户的要求。     

模具注塑加工中的RPM技术

快速制造技术是由计算机辅助设计(CAD)、反求工程(Reverse Engoneering，造简称RE)、快速成形和快速制模一起在信息互联网支持下，形成一套快速制造系统的技术。它与虚拟原型(Virtual Prototype，简称VP)、快速原型(RP)、快速模具技术(RT)息息相关。     

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统，该系统基于三维数字化设计模型，以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造，经过大量的实际应用表明，该集成制造技术是加快军工产品的研发速度，提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。     

基于ERP的快速模具制造系统设计

阐述了ERP系统的管理思想和快速原型技术在模具制造中的应用，提出在ERP系统中实施快速模具制造的组织模式。