Mastercam与Pro／ENGINEER在零件加工中的应用

Mastercam和Pro／ENGINEER都是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的系统软件，都是利用CAD在计算机上进行图形设计和造型设计，然后运用CAM编制刀具路径，最后通过后处理转换成NC程序，再传送至数控机床进行加工。以我个人的体会，Mastercam与Pro／ENGINEER相比较，Mastercam在CAD方面功能没有Pro／ENGINEER强大，造型没有Pro／ENGINEER方便快捷；而在CAM方面，     

基于新代系统的五轴加工中心UG后处理探究

目前,制造业正朝着数字化、智能化方向发展,数控加工是制造业的典型代表,通过CAD/CAM软件生成NC代码自动控制完成零件加工。但数控机床种类繁多,CAD/CAM软件中后处理器生成的NC代码不能为所有数控机床所识别,因此需要根据机床结构、性能要求,制作专门的后处理器。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

连接盘的加工

随着数控工艺、数控加工的深入发展,加工的零件也相应复杂起来。本文阐述了在零件加工中所采用的设计制造工艺方法：首先利用CAD／CAM软件进行产品的3D图形设计,然后在MasterCAM中根据零件的特点绘制CNC数控加工工艺图,拟订数控加工工艺路线,设定加工中所需的各参数,通过生成的NCI文件经程序过滤后生成NC加工程序,并通过传输软件（V24等）输送到数控机床进行自动加工。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

数控加工中CF卡传输程序的应用研究

程序传输是数控加工中利用CAD/CAM软件编程制造的重要环节,直接决定数控加工能否顺利进行。CF卡是在数控机床与计算机之间进行数据传输的常用中介工具。通过实践操作探索,提出了在FANUC 0i M数控系统中用CF卡进行程序输入与输出时的注意事项,以及直接用CF卡上存储的程序进行DNC在线加工的操作方法和技巧。     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

准双曲面齿轮齿坯CAD/CAM集成系统

论述了准双曲面齿轮齿坯CAD／CAM集成系统的结构、功能及其原理。利用该系统能够在较短的时间内完成齿坯的几何设计、零件图绘制、NC源代码的生成,并能驱动数控机床实现齿坯的精确加工。具有较大的实用性。     

数控机床计算机辅助设计系统讲座 第九讲 CAD/CAM一体化技术开发浅探

1车削CAD/CAM软件结构 随着计算机技术在制造领域中日益广泛的应用,要求把独立的CAD和数控机床加工编程(传统称之为CAM,实际上是一种狭义的CAM,故有时称之为NOP—NC Programming)集结成 CAD/CAM一体化。这样可直接由CAD的几何和工艺信息进行刀位轨迹计算,可以节省大量的计算时间并能提高计算精度,从而保证了零件的加工质量。 为解决手工编程效率过低的问题,60年代初开始出现了自动编程的软件工具(ADT),它们将零件的几何信息用规定的格式描述出来,然后再将这种语言转化成CNC机床能够识别的数控代码。60年代末70年代初,开始发…     

ADS在CAD/CAM一体化中的应用研究与开发

工程领域的CAD/CAM一体化应用研究一直是一个热门的话题。进行开发的思路,基本上是以CAD生成的工程图纸为基础,利用CAM来生成加工用的数控(NC)文件。本文针对轮毂类零件在数控车床上的CAD/CAM一体化工作,介绍了利用AutoCAD的ADS开发环境进行CAD/CAM一体化应用开发的相关步骤及其关键技术。并提供了一个从三维CAD设计到最后的数控指令的形成及其动画仿真模拟的解决方案和系统。     

基于UG NX的型腔零件3D建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维设计与数控仿真加工。利用UGNX的Modeling模块实现了零件的三维设计，利用Manufacturing模块实现了零件的数控仿真加工并生成了NC仿真程序，很好地利用了UGNX软件CAD／CAM功能集成的特点，在对零件实际加工前进行加工仿真：提前发现干涉和过切问题并及时进行调整，提高了效率，降低了次品率。     

数控纵切车床的CAD/CAPP/CAM集成系统

针对数控纵切车床开发出一套CAD／CAPP／CAM集成系统。本系统具有用户界面友好．操作简单快捷的CAD子系统,自动生成零件的纵切加工工艺规划的CAPP子系统以及自动生成数控程序并实现数控程序仿真的CAM子系统。此外,本系统通过RS232C串口实现计算机与数控机床之间的数控程序的传输。系统采用面向对采的思想设计开发,具有很好重用性和集成性。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

绞龙螺杆数控加工分析

通过建立非均匀螺杆螺旋线的数学模型 ,采用CAD/CAM软件 ,解决用数控机床加工该零件的技术问题。     

上海市机械工程学会机械加工专业一九八七年学术年会论文摘要(选编)

目前自动编程系统还需要人工参与一定量的工作,CAD系统所生成的零件几何信息尚不能为自动编程系统所接受。信息流在这里被阻断。本文提出的全自动产生NC加工轨迹的方法,是利用用户在CAD阶段输入的描述加工零件几何形状的源程序,经由几何造型系统(CTIPS)处理建立公用几何数据库(GDB),在此基础上利用罚函数法计算刀具位置数据,并经后置处理得到数控指令格式(程序单)的穿孔带,可直接提供给数控机床加工零件用。本方法中采用“软件传感器”有效地解决切削中可能出现的干涉问题。根据本方法原理已编制成CAM01软件包,在CTIPS系统支持下,在VAK11/780超小型机上运行     

非线性空间曲面数控制造技术工艺研究

讨论了非线性空间曲面的CAD/CAM技术问题。通过典型非线性空间曲面零件加工工艺的分析,确定非线性空间曲面零件的加工工艺方案。利用U G软件创新使用组合建模法实现了非线性空间曲面的建模与编程,解决了非线性空间曲面CAD/CAM过程中的表面光洁度、工装等关键技术问题,利用UG后置处理的NC代码,在数控铣床上成功地加工出了合格的零件,并最终成功应用于企业,提高了产品加工精度,缩短了生产周期,取得良好的效果。     

基于UG／CAM的滚子链链轮齿形的加工

UG／CAM是UG的计算机制造模块,与UG的CAD模块紧密地结合在一起,它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能,并提供良好的人机交互,从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD／CAM一体化。随着现代机械工业的发展,计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力,并广泛用于产品设计和机械制造中,使用CAD／CAM产生的NC程序代码可以代替传统的手工编程,运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造,可为企业提高设计质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。