尼尔森选矿机及其应用

本文就尼尔森选矿机的结构与原理、适用对象及生产实践等作了较全面的介绍，其中包括部分应用数据调查和多种典型应用案例。文中还较完整地介绍了黄金选矿的“全重选(eXtreme Gravity)”工艺。     

尼尔森选矿机及其应用

本文就尼尔森选矿机的结构与原理、适用对象及生产实践等作了较全面的介绍,其中包括部分应用数据调查和多种典型应用案例。文中还较完整地介绍了黄金选矿的"全重选(eXtremeGravity)"工艺。     

在磨矿回路中回收粗粒金的生产实践

在磨矿分级回路中及时回收粗颗粒单体金，直接获得成品金，可提高金的回收率，加速资金周转，使企业获得较好的经济效益。本文论述了多种回收方法的特点及应用情况。     

从诺里斯克公司的铜—镍矿选矿废弃尾矿中回收铂族金属的可行性

在诺里斯克公司工艺操作过程中资金属主要丢失在浸染的硫化钢一镍矿选矿的废弃尾矿中。铂族金属总丢失量为对％（铂占25～28％）。因此，这种类型矿石应是近期的主要的科研工作的对象，目的在于提高资金属的回收率。诺里斯克矿床的浸染矿石中，贵金属在晶格中呈矿物（载体）的同晶杂质形式存在，主要矿物为：黄铜矿、镍黄铁和磁黄铁矿。通常用浮选法选别硫化物可提高同晶可溶元素的回收率。对含铂、把、金、银和极其稀少的错载体矿物，可用物理方法，主要用重选法和磁选法可提高其回收率。应用某种方法要视原矿中金属存在的特征而决定。对于…     

尼尔森离心选矿机在祁雨沟金矿采用的可行性探讨

根据尼尔森离心选矿机在国外的应用实践，结合当前国内黄金选厂粗粒金的回收生产现状，以祁雨沟金矿为例，对尼尔森离心选矿机在我国黄金选厂磨浮回路中应用的可行性进行了探讨。     

从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究

铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料.本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较.     

用OPOKOH-M30型离心选矿机从浮选精矿中回收细粒金

试验了用OPOKOH－M30型离心选矿机从浮选精矿中回收细粒金的适用性，试验结果表明，使用这种选矿机处理浮选精矿时可使一部分（超过20％）金回收到精矿和成品中，并能降低金在固体尾矿中的损失。然而，由于精矿流槽的容积较小和富集比不太高，因此用于处理吸附尾矿和选矿厂尾矿则是不合适的，因为在这种情况下从尾矿中回收的金价值未必能补偿为运转这套设备所支付的生产费用。     

KC-MD3型尼尔森选矿机在某金矿磨矿回路中的试验研究

为提高内蒙古某金矿尼尔森重选回收率,在研究和分析了自然金粒度组成、嵌布特征、形状形态的基础上,研究了金矿磨矿回路中KC-MD3型尼尔森选矿机工艺参数对重选指标的影响。研究结果表明,试验范围内,给矿量与精矿品位呈正相关关系,与回收率呈负相关关系;反冲洗水量过大或过小、增加重力倍数都不利于提高精矿品位和回收率;粗粒级矿物对重选指标影响较大,因此适当隔粗有利于提高精矿品位和回收率。建议实际生产中,适当降低给矿量、合理控制反冲洗水量、重力倍数不超过60g、适当隔粗,以提高尼尔森重选回收率。     

某金矿尼尔森重选试验研究

通过全重选工艺流程对某金矿进行回收利用,采用正交试验法研究了给矿浓度、冲洗水流量、离心力对金精矿品位、回收率、尼尔森重选粗选作业选矿效率的影响,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。结果表明,当矿浆浓度25%、冲洗水流量3.5 L/min、离心力120G时,采用尼尔森一次粗选一次扫选,可使尾矿金含量降到0.16 g/t,损失率为10.29%,选矿指标理想。     

尼尔森选矿机回收金铜矿中的金

介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明,矿石中金的尼尔森重选适应性很好,含有很多粗、中粒级金,同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选,简化了工艺流程,提高了金的回收率,为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。     

某金矿尾矿浮选回收金工艺研究

某金矿尾矿含金0.68 g/t,含银4.50 g/t,具有较高的综合利用价值,为进一步回收有用元素,对某金矿尾矿进行了工艺矿物学和选别工艺流程研究。原矿物相分析结果表明,金以自然金和包裹金的形式存在,其中自然金占56.50%。浮选试验结果表明：在-0.074 mm 80%的条件下,采用1粗1扫3精的浮选工艺流程,可获得金品位27.68 g/t、银品位107.311 g/t、金回收率72.18%、银回收率42.77%的金精矿,综合回收效果较好。     

尼尔森重选在两段磨矿中的配置研究及实践

介绍了四方金矿的矿石性质、尼尔森选矿机在四方金矿的应用情况。针对原重选工艺流程中存在的金重选回收率低、浓密金品位波动幅度大、一段球磨机负荷大等问题进行了分析。进行了重选工艺流程试验,对试验结果进行了分析与讨论,确定了最优重选工艺流程,并用于生产实践。应用后,金重选回收率提高至47%,处理矿量提高131 t/d,平均尾渣和尾液金品位分别降低了0.006 g/t和0.002 g/m3,选冶回收率提高了0.84%,减少了氰化钠消耗和电解开机塔数,节省了材料消耗,降低了浓密机底流金品位及其波动幅度,优化了生产工艺。每年综合经济效益975万元。     

陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺

研究陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明，主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗，一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾，粗精矿再磨精选，金精矿的品位提高到32．02g／t，回收率到51．44％。闭路试验，采用一段再磨细度-74μm为75％，粗精矿再磨-74μm为95％，选别工艺为一粗五精三扫选，采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂，金精矿产率5．00％，品位可达36．04g／t，金回收率76．15％。用于实际生产，指标平稳。     

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究

某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。     

四川甘孜某金矿石选矿试验研究

针对四川甘孜某金矿石在工艺矿物学研究的基础上进行了全浮选流程和重选—浮选流程方案的选矿试验研究。当重选采用尼尔森选矿机回收粗粒金时,获得含金112.51 g/t、回收率64.68%的优质尼尔森金精矿,同时对尼尔森重选尾矿进行浮选富集,获得含金44.90 g/t、作业回收率85.81%的浮选金精矿,最终可获得综合回收率94.99%的金精矿,与全浮流程相比,金的回收率提高了7.90%,重选—浮选联合流程效果明显。     

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明,硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后,在120kA／m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿;全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。