强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

磷铵装置气氨供给改进与热量利用

云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。     

4万t/a硝镁法间接生产浓硝酸装置工艺介绍

泸天化股份有限公司硝区作为全公司液氨后续加工生产基地,主要承担平衡公司液氨及氨后续加工任务。而硝区现有的二套硝酸装置工艺落后,产量偏低,能耗较大,公司在2008年破土动工新建一套4万t/a浓硝酸生产装置,生产工艺采用硝镁法间接生产浓硝酸技术,该工艺为泸天化股份有限公司首次引进,与以前公司采用的直接法生产浓硝酸工艺相比有较大的优点。     

法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺

0前言法国K－T公司建于1903年，该公司对管式反应器的设计和多孔粒状硝按生产工艺的开发具有一定的经验。世界很多地区都有利用该公司技术建成的装置，已建造粒硝按装置37个，在建的4个。我国河北沧州年产5万t多孔粒状硝控装置和山西潞城年产20万t多孔粒状硝按装置均是引进该公司的技术。现据了解的情况，对法国K－T公司炸药级硝酸俊生产工艺作一介绍和评价。1生产流程概述生产中，液氨经过加热蒸发后成为气氨，气氨经过预热进入管式反应器。氨与硝酸在管式反应器内反应生成硝酸铰溶液。该溶液进入气液分离器进行气液分离，浓度为80％的料…     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

正1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置(以下简称粉硝系统),前工序有6套稀硝酸生产系统,除4#稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为:来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

优化余氨的回收利用

根据硝酸车间Ⅰ硝装置和5000m~3液氨球存在的余氨问题,提出了对余氨处理的措施。对余氨进行了有效处理,消除了余氨带来的安全、环保问题,还提高了经济效益,实现了Ⅰ硝装置和5000m3液氨库的长周期运行。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

降低稀硝酸生产过程中氨耗的措施

正中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a稀硝酸装置采用以氨为原料的双加压法工艺。在双加压法工艺中,液氨通过蒸发器蒸发为气氨后与空气混合进入氧化炉,在铂网催化剂的作用下被氧化为NO,NO再被氧化为NO_2,反应生成的NO_2进入吸收塔与水反应生成稀硝酸。该稀硝酸装置自2007年投运以来,吨酸氨耗高达300 kg左右,高于设计值(283 kg),造成硝酸生产成本较高。     

合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能浅析与实践

云南云天化红磷化工有限公司8万t/a合成氨装置冷冻工序时常出现气氨温度、压力高等情况,而化肥装置氨蒸发器在运行过程中又频繁出现泄漏等,影响装置稳定生产。通过计算分析,实施了合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能技改,将合成氨装置冷冻气氨直接引到化肥装置,取消化肥装置氨蒸发器。技改实施后,以上问题得到解决,同时产生了较好的经济效益。     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置（以下简称粉硝系统）,前工序有6套稀硝酸生产系统,除4“稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为：来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器（由于中和器出来的硝酸铵溶液呈微酸性,需要在再中和器内加入适量的气氨,以保持溶液呈中性）;由再中和器出来的硝酸铵溶液进一段和二段蒸发器,用中和废气和新鲜蒸汽分别进行真空蒸发提浓,得到浓度为91％-93．8％的硝酸铵溶液,进入硝酸铵溶液槽储存;溶液槽中的一部分硝酸铵溶液送至真空结晶机,结晶成粉状成品硝酸铵,用皮带运输到包装岗位包装,再用运输皮带送至库房进行储存,其余部分可送往后续的多孔硝酸铵装置进一步蒸发造粒或送往硝基工序生产硝基复合肥,也可作为液体硝酸铵直接进行灌装外售。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改李庆恩（涪陵市化学工业总公司６４８０３２）中图分类号ＴＱ４４２．１４磷铵生产中有液氨蒸发器，为中和岗位提供气氨。许多磷铵厂的液氨蒸发器液位计的开表率低。液氨蒸发器有卧式和立式两种。现就液位测量仪表的选用、存在的问题及整...     

氨法选择性催化还原技术在硝酸尾气治理中的应用

介绍了氨法选择性催化还原技术在南化公司105 kt/a和270 kt/a稀硝酸装置尾气处理中的应用。2套硝酸装置尾气治理装置主要由1台氨蒸发器、1台氨气缓冲罐和2台脱硝反应器组成。其操作条件为氨蒸发器温度为80~90℃,氨缓冲罐气氨压力为0.9~1.2 MPa,脱硝反应器压力降低于7.0 k Pa。处理后的硝酸尾气中NOx质量浓度小于100 mg/m~3,甚至低于50 mg/m~3,逃逸氨质量浓度低于2.5 mg/m~3,满足国家和地方标准。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽冷凝液的可行性论证

磷铵(MAP/DAP)生产需用气氨,液氨在氨蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓缩加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨,方案实施后,年节约蒸汽约12万t,相当于节约费用497万元/a。     

氨合成计算机控制与最佳化(下)

2.氨蒸发器出口循环气温度最佳控制氨蒸发器出口循环气温度,简称T_冷。这是合成工段工艺上的一个重要操作参数,循环气中的气氨,就是通过氨蒸发器内加入液氨蒸发吸取盘管内循环气的热量而使气氨冷凝下来,T_冷的高低,决定进入合成塔气     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

蒽油加氢装置酸性水酸性气综合治理新技术应用

介绍了蒽油加氢装置产生的酸性水、酸性气综合治理新技术,酸性水采用加压汽提制液氨,汽提塔顶富H2S酸性气及加氢装置酸性尾气采用专利技术生产硫氢化钠。工业应用表明,酸性水汽提处理后氨氮质量比小于100 mg/kg,硫化物质量比小于50 mg/kg,满足一般工业废水处理装置入口技术指标,酸性气经净化处理后H2S质量浓度小于10 mg/m3。副产品液氨满足GB 536—88《液体无水氨》质量标准,液体硫氢化钠满足GB 23937—2009《工业硫氢化钠》质量标准,该技术能有效回收中小型石化加氢装置产生的酸性污水中的NH3、H2S等有毒气体。     

直硝装置与间硝装置浓硝酸联产N_2O_4产品探讨

合理调配公司装置产品,利用间硝装置浓硝酸产品与直硝工艺进行合理整合,提高直硝装置N2O4产品产能,并达到综合法硝酸装置节能降耗的目的。