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大塔径硫酸吸收塔阳极保护槽管式分酸器的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍阳极保护不锈钢槽管式分酸器在云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置DN7000大塔径上的应用情况,分析分酸器在水联动试运行中出现液体分布不均匀的原因及处理办法。 相似文献
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徐正妹 《硫磷设计与粉体工程》2003,(4):1-3
云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。 相似文献
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王果 《硫磷设计与粉体工程》2019,(4)
随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。 相似文献
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川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置以美国孟莫克硫磺制酸工艺设计为蓝本,由上海海陆昆仑高科技工程有限公司具体组织设计,生产系统采用两转两吸+尾气和一转一吸+尾气2种工艺流程设计,设计能力为年产300kt 相似文献
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丁华 《硫磷设计与粉体工程》1999,(4)
分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。 相似文献
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大冶有色金属有限公司现有两套生产能力分别为200kt／a和270kt／a的冶炼烟气制酸系统,干吸系统工艺加水都采用管式混酸器。管式混酸器具有结构简单、操作稳定和安装维修方便等特点,但在实际生产中,两套制酸系统的混酸器先后出现了加水管易腐蚀脱落、混酸器套管腐蚀漏酸,甚至发生了脱落的加水管被吸人干吸浓酸循环泵,将叶轮磨损的事故。分析两套系统管式混酸器的工艺配置和作业环境,采取了相应的技改和管理措施,目前管式混酸器运行较正常。 相似文献
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＂十一五＂期间我国硫磺回收和硫磺制酸发展较快。2010年我国硫磺回收产能在4 000～5 000 kt/a,产量为2870 kt,2006—2010年国内硫磺产能、产量年均增长率分别为22.7%,23.4%;2010年硫磺制酸产能为38 000 kt/a,产量为32980 kt,2006一2010年硫磺制酸产能、产量年均增长率分别为10.0%,10.8%。＂十一五＂期间通过技术引进和再创新,我国硫磺回收和硫磺制酸技术装备水平大有提高,在装置大型化、节能与热能回收利用、污染物减排等方面做了大量工作,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到＂十二五＂末期我国硫磺产量将达到5 000 kt/a左右,硫磺制酸产能将达到47 000～50000 kt/a,产量约40000 kt/a,届时进口硫磺量将维持在10000 kt/a左右的水平。对今后加快淘汰落后产能、减少SO_2排放、推广节能和低温位热能回收技术、保障硫磺稳定供应等提出一些建议。 相似文献
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念吉红 《化工粉体工程设计》2012,(3):17-23
介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。 相似文献
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我厂30 kt/a冶炼烟气制酸系统于1993年投产。最初,干吸塔分酸装置采用铸铁槽式分酸器,每平方米的分酸点为11.5个。该分酸器在使用中,一直存在着带沫、风机进口水分大大超标、尾气冒白烟等现象,1999年经厂部研究,决定进行大修技改,引进管式分酸器。管式分酸器分酸管上共有喷孔165个,分酸小孔直径为13.3 mm,每平方米的分酸点为23.3个,出酸孔口朝上开的(上喷式)。但管式分酸器使用 相似文献
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硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。 相似文献
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焚硫转化工段是硫磺制酸装置的关键工段之一.以某300 kt/a硫磺制酸装置为例,介绍了焚硫转化工段的设备布置方案,通过对高温气体管道的热应力分析,提出采用万向铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道的热膨胀问题,并阐述了膨胀节的优化设计方案. 相似文献
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近日，继200kt／a料浆法磷酸-铵装置顺利投产和500kt／a硫磺制酸装置一次试车成功后，贵州开磷集团又开工建设800kt／a硫磺制酸装置。 相似文献
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马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以 相似文献
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从余 《化学工业与工程技术》2002,23(6):26-26
该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。 相似文献
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介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。 相似文献
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云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2019,(3)
随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。 相似文献
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马佳 《硫磷设计与粉体工程》2001,(3):31-33
长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。 相似文献
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介绍江川天湖化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的基本情况;2003年5月试运行中出现的问题;液硫过滤器、VK进口催化剂、布林克除雾器的选用;风机采用蒸汽透平驱动等给装置优化生产、减少环境污染和带来的经济效益. 相似文献