小氮肥厂氨与二氧化碳的平衡

本文从氨碳平衡理论分析着手,论述了对实际生产中影响氨碳平衡的主要因素和采取的相应措施,指出除抓好工艺、设备操作以外,还要狠抓管理。     

我厂控制氨平衡提高氨利用率的作法

采用提高氨合成塔压力,降低新鲜气甲烷含量,合理放空惰性气,严格控制氢氮比,减少碳化后气体损失等措施控制氨平衡和提高氨利用率的多种有效方法的具体作法。     

小氮肥厂,提高赢氨量的措施

结合该厂实际，提出小氮肥厂实现多赢氨的几面措施，创造了可观的经济效益     

浅谈小氮肥厂氨合成塔内件的选用

根据小氮肥广合成塔内件在生产实际中出现的三个问题，针对性地提出了选用合成塔内件的原则。     

小氮肥厂的氨平衡

分析了小氮肥厂的氨平衡情况,指明了抓好氨平衡的潜力。     

小氮肥厂含氨废水治理装置运行小结

小合成氨厂生产过程中产生的含氨废水来自碳化、精炼、合成三工段。通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔 ,严格控制软水用量 ,使产生的废氨水总量小于生产碳酸氢铵所需的稀氨水量 ,达到废氨水的零排放。介绍了各工段主要设备技术改造具体措施。改造后各工艺参数均达到预定指标 ,经济效益良好     

小氮肥厂碳化循环水运行水稳措施

我厂碳化循环水自运行以来,因碳化塔铝水箱多次结垢,严重影响了生产,每年仅结垢水箱即多达六十余节,消耗资金三十万元,为了增收节支,我们于1988年12月对该系统进行了全系统闭路清洗除垢,效果良好,碳化塔温由原来的42℃降到34℃(夏天统计数据),月增产碳铵15吨,而每次投资仅几千元。我厂又将该方法应用于以前替代下来的结垢水箱的清洗,一年即可节约资金二十     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义.对氨回收工段的操作提出优化建议.     

氨厂联醇技术应用前景

探讨氨厂联醇技术的应用前景，提出技术方案，改变小氮厂产品单一，开展多种经营，使工厂增添活力，提高企业经济效益。     

小氮肥厂废稀氨水的成功治理

简要介绍采用蒸馏回收液氨技术治理小氮肥厂废稀氨水的工艺流程、技术特点、设备选型、自控水平以及工程投资与效益分析。     

硝酸生产中氨利用率的探讨

通过对硝酸生产基本原理的分析引入氨利用率概念,结合实际情况探讨其求解方法,从中得到氨利用率的实际应用。应用结果说明,通过氨利用率的计算,可了解整个工艺系统运行情况,估算当班成品硝酸浓度,还可按照期望合理调整液氨和水的用量。     

合成氨生产的三废治理

介绍合成氨生产三废(废水、废气、废渣)的来源及特性,采取相应的治理措施后,取得了一定的效益。     

氨厂弛放气回收氢的分离技术

介绍了从氨厂弛放气中回收氢气的３种方法的分离原理和技术特点,并对３种分离方法进行了比较。     

小合成氨能量平衡和水平衡计算系统的设计与实现

用Visual Basic语言编写小合成氨的能量平衡和水平衡计算程序,使原来由于工艺复杂、完成周期长的能量和水的衡算可在瞬间完成,为小合成氨工业控制污染物的流失,提高能源的利用率提供有力的技术支持。     

焦炉煤气中氨的回收

焦炉荒煤气经初冷后,少部分氨存在于剩余氨水中,大部分的氨仍留在煤气中,这2部分的氨都应加以回收。介绍了初冷煤气中氨以及剩余氨水中氨的各种回收工艺以及其优缺点,并对各种工艺的使用情况作了简单叙述。