锻件冲孔的方法

在压力下工作的油缸法兰锻件,外径3160毫米,内径2400毫米,高度2400毫米,用重110吨的铸锭来锻造。开始铸造出直径1850毫米和高度34毫米的毛坯,再镦粗到高度1900毫米,然后在毛坯上放置一个直径450毫米的凸模和外径730毫米、内径480毫米的空后凸模。将毛坯冲孔     

连铸带钢

美国能源部为大幅度节约能源,降低生产成本,根据连铸0.245毫米厚度的非晶态钢的技术概念,拟筹资3000万美元研究连铸0.245毫米到4.58毫米厚、1764毫米宽的带钢的生产。要求带钢表面质量好,且能满足化学上、物理上的一切性能的要求,计划采用     

连铸带钢

美国能源部为大幅度节约能源,降低生产成本,根据连铸0.245毫米厚度的非晶态钢的技术概念,拟筹资3000万美元研究连铸0.245毫米到4.58毫米厚、1764毫米宽的带钢的生产。要求带钢表面质量好,且能满足化学上、物理上的一切性能的要求,计划采用连铸生产或连铸和连轧进行生产。从可行性研究、工艺特性、设计方案分析、初步设计到建成示范性试验装置运转,     

汽轮机缸体裂纹补焊

我厂5~#机(Ni50-90-Ⅱ型高温高压汽轮机)于1982年9月第一次大修时,发现上缸内弧面有六道裂纹,最深达60毫米,最长约200毫米。在上缸左侧两螺孔间有一道裂纹,裂纹后端已延伸到螺孔的螺纹表面,裂纹深55毫米,长100毫米。裂纹分布见图1。     

应用不同糙面的轧辊消除铝合金板材前端的弯曲

用不同糙度表面的轧辊轧制板材的工艺研究和应用,是在轧辊直径为900毫米的2500可逆式二辊轧机上进行的。在轧机上把厚200～300毫米的铸锭(铸坯)轧制成厚8～15毫米的铝合金(AM_r2、AM_r5、Д1、Д16等)板材。轧制前将金属加热到380～500℃。根据工艺规程,下轧辊直径比上轧辊大2～15毫米。轧辊的表面糙度相同,R_α≈0.75～0.95微米。     

显微镜的发展及其用途简介

十七世纪前,观察物体主要靠人的肉眼,分辨率为0.2毫米。十七世纪初,发明了光学显微镜,使人类开始进入到微观世界的观察。本世纪四十年代,诞生了电子显微镜,以后又陆续出现了激光显微镜、声学显     

有色金属石墨型铸造

上海汽轮机厂自1964年正式采用石墨型铸造有色金属铸件以来,到目前已扩大应用石墨型铸造铝、铜合金铸件共60～70种。铸件尺寸从几十毫米到直径554毫米、高510毫米;铸件壁厚从3毫米到50毫米;铸件重量从1～2公斤以下到100公斤以上;铸件形状从简单的轴类件到内外形状复杂的壳体(包括柴油机增压器转子大型铝铸件)。     

曲轴火焰矫正

两根柴油机曲轴,长1870毫米,轴径149毫米,拐径125毫米,功率为890马力,转速为1500转/分,材质为22ХГМА(相当于20CrMnMo)。使用八年后,曲轴弯曲变形,不能再使用。使用单位将曲轴发运到大连市技协,由左振忠师傅用火焰方法矫正,将变形量为4.2毫米的曲轴矫正到0.18毫米。另一根变形量为1.9毫米的曲轴矫正到O.05毫米,矫正后的曲轴经磨削后已投入运行。     

罐用铝合金带材的制造方法(2)

将厚度为12.2毫米的305毫米宽×914毫米长的铸造铝带板置于氮气炉中,迅速加热到要求温度,在590～610℃再结晶温度下保持10～40小时。然后将带板从炉中取出,向带板上吹冷的压缩空气,冷至室温。在这一系列操作中采用的均匀化条件归纳于表4。将冷却了的带板经过多道次轧制减薄66％～75％,其厚度为4.06～3.05毫米。     

在第二届欧洲国际机床展览会上展出的部份电加工设备

在德国汉诺威举办的第二届欧洲国际机床展览会(1977年9月20日到29日)上展出的最新电加工机床有两台: 1.Deckel公司的配备新的发生器GH30的DE20型机床是Deckel系列中最小的一种,采用组件结构。最大工件重量为500公斤;工作台尺寸450×350毫米;工作台移动行程:X轴—320毫米,Y轴—220毫米,E轴—320毫米;其读数精度为0.01毫米;电极最大重量为200公斤;工     

电子束精密焊接

前言电子束焊接,现已成为一项人们所熟悉的焊接工艺,它分为低电压大电流的大功率或中功率焊接和高电压小电流的精密焊接。前者可以焊接几十毫米到几百毫米厚的钢板或各种不同形状的金属材料;后者可以焊接。.1毫米到几毫米厚的钢板或其     

离心铸造铝合金盖类铸件

为了获得壁厚10～15毫米、直径在750毫米以内的铝合金AЛ34盖类铸件,可采用具有垂直旋转轴的离心机(见图)制造。上半模型1和下半模型2装在具有隔热层4的外壳3上。外壳同模型紧固在离心机的立柱5上。在浇注之前模型用管状加热器6预热到300～350℃。     

国外铝和铝合金板带连续铸造

一、亨特法的概述连续铸造的概念出现在一百多年前,早在1846年Henery Bessemer就曾以专利形式介绍了冷却辊式连续铸造原理。把液态金属从上面送入两个铸辊的间隙内。但是,当铸造辊旋转时把液态金属刚刚形成的硬壳弄断,所以一直没有研制成功。从1930年开始美、苏都制成了试验性设备,试铸钢和有色金属,研究工作一直持续到40年代,仍无好效果。到1955年才由美国亨特工程公司(Hunter EngineeringCo)制成铝工业上用的连续铸造设备,铸出宽965毫米的板带,并且获得了满意的效果。到1964年铸造的板带宽度达1260毫米,到1970年又扩大到1680毫米。     

大型立式辊锻机

一九七六年底,西德哈森克勒弗尔公司制成一台据称是世界上最大的立式辊锻机(实际上是坯料垂直送进——译者),其外观见图1。毛坯重量220公斤、直径250毫米、长1450毫米.在辊锻前,还有两次压料工步,将圆棒坯压扁(图3)。紧接着进行五道辊锻。在两个模膛之间,工件翻转90°,第1、3、5模膛用于拔长,第2、4模膛用于确定宽度和成形叶片尾部的锥形部分。该机总重330吨,长12米,宽8.5米,高10米,锻模直径1500毫米,锻辊工作长度约1800毫米。在这台机器上可以加工长3米、宽0.4米、厚为22～90毫米的铝合金螺旋浆叶片(图2)。辊锻前,坯料要加热到400℃,因而模具应先用加热器予热到200℃。对铝而言,这个     

Z81—250型250吨多工位自动压力机试制成功

我厂自行设计和制造的Z81—250型多工位自动压力机于1971年试制成功(见图1)。主要技术规格公称压力(在下死点前6.6毫米)250吨;工位数 9个;各工位间距 300毫米;滑块行程次数 20～25次/分;最大封闭高度 600毫米;滑块行程长度 200毫米;封闭高度调节量 80毫米;打料杆行程 30毫米;垫板厚度 110毫米;夹板最小张开距离 450毫米;夹板最大张开距离 450毫米;工作台到夹板间距 320毫米;辊式送料最大送进长度 200毫米;工作台到辊式送料送进线间距400毫米;离合器空气压力 4公斤/厘米~2;电动机功率 30瓩;压力机总重 46.3吨;该机在一次行程中可完成多种工序加工,是一种高效自动压力机。遵照毛主席关于     

板材轧制时金属的流速和流向

在工业条件下利用波纹带的方法研究了在几何参数Lд/hcp由0.28到7.88的范围内,轧制AK4—1ч铝合金10张板材时的金属流动和流速。为了观察平面变形的条件,在宽对高的比例小于5的板坯纵向垂直对称面中,割出专门的切口,向切口中镶入两块镶片,在第一块镶片的一个面上,以0.3毫米的间距、0.255毫米的深度在刨床上划上垂直的刻度系统,而在另一块镶片上刻上水平刻度系统。镶片尺寸:长度相当于几何变形发生地长度的6—8倍,宽度等于坯料高度的一半,镶片高度等于坯料高度。镶片是这样放在切口中的突出部位上,使划有刻度系统的平面与轧制时轧件的纵向垂直面一致。     

不锈钢及铸铁的氧炔焰振动切割

为适应生产上的需要,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,我厂工人从实践中摸索创造出不锈钢的氧炔焰振动切割法,这种切割工艺方法简单,适合切割大厚度的不锈钢板及浇冒口(可切范围从40毫米左右到350毫米以上)也可以切割铸铁。很有实用价值,多年来在我厂应用效果良好,并已推广到国内不少单位。     

过滤铝用的Selee牌多孔板使用效率的研究

Selee牌多孔板过滤器由Al_2O_3添加氧化铬制成,板的尺寸由178×178到584×584毫米,其厚度约50毫米,孔的尺寸为0.5～1毫米。这些孔是弯曲     

摆动刀架剪板机试行精度及检测

上刀架作摆动的剪板机剪切精度取决于机床的各种因素,如:剪切角、喉口变形、行程速度、机床刚度、剪切长度和上下刀片刃口间隙等等。由于这类剪板机国内还未广泛制造和使用,因此在选择机床精度方面还未摸索出成熟的经验。据我厂试制的QYll—32x4000型剪板机使用情况对这类剪板机规定了以下三项精度: 1.与上刀片贴合的支承面的不平度。剪切厚度≤10毫米,在1000毫米长度上允差为0.03毫米;剪切厚度>10毫米,在1000毫米长度上允差为0.40毫米。     

用石墨模型浇注锌基合金塑料注射模的制模工艺

<正> 制品如图1所示。其外轮廊尺寸长33毫米、宽28毫米、高18毫米。在这个小小的支架上有安装光电管的凹坑和布线用的细槽,纵横各三条细槽的宽度均为1.5毫米,深1.5毫米。还有两个穿通支架的深槽,宽度分别为3毫米和11毫米。制品小而形状复杂。