工业铝合金5182和6016的超塑性研究

研究了普通冷冲压成形的工业铝合金 5 182和 6 0 16的超塑性能。经超塑单向拉伸试验和自由胀形试验表明 ,铝合金 5 182在温度为 5 0 0℃ ,应变速率为 8 33× 10 - 3 s时 ,材料的伸长率达到 2 0 0 % ,应变速率敏感性指数m值达到0 2 4 ,具有一定的超塑性 ;而 6 0 16合金在 5 0 0℃时的伸长率为 89% ,应变速率敏感性指数m值为 0 13,超塑性较差     

LY12CZ铝合金在强电场中的超塑性变形

本文研究了未经预处理ＬＹ１２ＣＺ铝合金在强电场中超塑性变形时应变速率敏感性指数、板料厚向异性指数、激活能、极限延伸率的变化和超塑性单向拉伸时的流变应力特征。同时，研究了未经预处理ＬＹ１２ＣＺ铝合金在强电场中超塑性变形后材料的弹性模型、屈服强度、强度极限和断裂时的断面缩减率的变化。并将超塑性拉伸研究结果应用于未经预处理ＬＹ１２ＣＺ铝合金在强电场中的超塑性自由胀形，制作出了自由胀形零件，测量了相对极限胀形高度和零件相对厚度分布的变化。     

大晶粒7050铝合金的超塑变形行为研究

对7050铝合金进行固溶处理,随后在应变速率为1.0×10-4～1.0×10-1 s-1,温度为420℃及460℃的条件下进行拉伸测试。采用光学显微镜、扫描电镜及背散射技术对变形后的试样进行了检测。结果显示,在应变速率为1.0×10-1 s-1且温度为460℃时,铝合金具有最大的超塑性,伸长率达273%;在此变形条件下,塑性变形过程基本处于稳定状态,应力保持不变。微观组织从粗大晶粒变为双峰结构,并继续转变为接近均匀的细晶粒;随着超塑性应变的增加,动态复原过程从动态再结晶与动态回复转向完全动态再结晶。     

LC4超硬铝合金大变形热扭转时微观组织的演变机制

具有尺寸超过100μm粗大原始组织的LC4超硬铝合金在446℃和0.018rad/s角速度条件下扭转变形，微观组织逐渐细化至约10μm并获得超塑性，微观组织的细化并非通过新晶粒形核和长大的非连续动态再结晶过程，而是通过位错向亚晶界聚集使亚晶界位向差逐渐增大，界面性质逐渐从亚晶界转变为晶界的连续再结晶过程。     

AA6061铝合金管材热态气压成形性能及微观组织(英文)

为测试AA6061挤压管材的成形性,在350~500°C进行自由胀形实验,为复杂结构件的热态金属气压成形(HMGF)提供基础。通过测量最大胀形率(MER)和破裂压力直接表征加热状态下管材的成形性能。测量不同位置的维氏硬度,进行断口的SEM分析,并通过EBSD方法分析沿轴向和环向的微观组织。结果表明,在425°C下胀形时最大胀形率达到极值86%。随着温度的升高,破裂压力从4.4MPa降至1.5MPa。破裂位置的维氏硬度略高于其它部位。在高温下发生微孔聚集型断裂,在500°C出现过热组织。胀形时随着温度的升高,初始的细小等轴晶粒开始长大并沿轴向和环向被拉长。     

1种新的模拟铝合金铸态组织的随机性方法

采用1种新的随机性模拟方法并与宏观传热过程相耦合，对铝合金的微观组织进行了模拟研究。计算中采用了简化的枝晶形状。建立了简化的枝晶形状的物理与数学模型，并提出了1种形状函数来描述晶粒的外部轮廓。基于简化的晶粒形状，采用坐标变换技术来描述过冷液相中晶粒的生长过程及其对周围节点的捕获过程。连续形核模型被用来处理异质形核现象，在生长模型中则考虑了枝晶尖端生长动力学和择优生长方向。开发了等轴晶生长的模拟程序，并进行了二维计算。进行了浇注金属型和砂型试样的模拟验证实验。结果表明，对两种不同的工艺，所得到的晶粒组织不同，金属型铸造时得到的晶粒尺寸较小，砂型铸造的较大。模拟结果与金相观察结果相符。     

加压路径对超塑胀形空洞的影响

本文用金相显微镜、扫描电镜和ｘ－射线小角度散射法分析了不同加压路径对超塑胀形微空洞形貌和分布的影响。结果表明，恒应变速率胀形的微空洞量多、细小、分布均匀，且处于亚稳定状态。恒压胀形的微空洞易由亚稳定变为稳定，且会迅速交连长大，形成网络。恒速胀形的微空洞形貌介于两者之间。     

三种工业铝合金超塑压缩性能的比较

对ＬＦ３．ＬＹ１２及ＬＤ５三种工业铝合金在未经超细化预处理的状态下，在几种变形温度，变形速度，以及试样不同高度／直径（Ｈ／Ｄ）条件下进行超塑性压缩变形试验研究，得出它们超塑性压缩的最佳工艺参数，并分析了变形温度，变形速度以及试件尺寸Ｈ／Ｄ对真应力，真应变的影响。     

镁合金摩托车把超塑胀形的实验研究及数值模拟

镁合金AZ31B在415℃、应变速率1×10-3 s-1条件下具有良好的超塑性,其伸长率可达380%,且流动应力不到60MPa.在这种超塑状态下研究了镁合金摩托车把的胀形工艺,并通过DYNAFORM对不同的内压与轴向进给的匹配关系进行模拟,得出最优加载路径,很好的符合了实验研究的结果,为该工艺面向生产提供了一定的依据.     

铝合金覆盖件快速超塑成形技术的研究

快速超塑成形技术是将热冲压与超塑气胀相结合的一种技术,它利用热冲压的快速性和超塑性的良好成形性来解决铝合金冲压难成形和超塑成形慢的难题.在5083铝合金性能研究的基础上,采用该工艺对某车型引擎罩的成形进行了实验.结果表明,该工艺切实可行,并且生产效率较高.     

工业铝合金汽车覆盖件的超塑成形研究

采用工业铝合金 5 1 82就一款汽车上的前挡泥板零件进行了超塑成形的试验研究。根据零件的形状特点确定使用超塑气压胀形工艺 ,并进行了模具型腔曲面设计和模具结构设计。应用数值模拟的方法对型腔曲面设计进行了优化 ,使预测出成形零件所需的变形量处在材料的变形能力之内。最终的成形试验结果表明 ,成形工艺和模具设计合理可行。     

电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用

对比研究了电解加钛,以Al-Ti和Al-Ti-B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al-B中间合金的细化效果.结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用; 在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al-Ti中间合金的; 钛含量较低时,熔配加Al-Ti-B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当.向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显.     

AZ31镁合金板材超塑性气胀成形研究

研究了AZ31镁合金板材不同工艺条件下的气胀成形性能。实验表明，胀形高度随温度的升高而增大，且应变速率敏感指数值均大于0.3。在673K,0．7MPa下胀形25min所得的胀形件胀形高度达23．34mm，高径比为0．67。由金相及SEM电镜观察可知，在胀形件的顶端晶界处聚集了大量空洞。通过动态再结晶，晶粒得到了很大细化。并且随变形程度的增大，晶粒细化更明显。AZ31镁合金板材的超塑性胀形主要由晶界滑移控制，动态再结晶则为重要的辅助机制。     

AZ31镁合金板材超塑性气胀成形研究

研究了AZ31镁合金板材不同工艺条件下的气胀成形性能。实验表明,胀形高度随温度的升高而增大,且应变速率敏感指数值均大于0．3。在673 K,0．7 MPa下胀形25 min所得的胀形件胀形高度达23．34 mm,高径比为0．67。由金相及SEM电镜观察可知,在胀形件的顶端晶界处聚集了大量空洞。通过动态再结晶,晶粒得到了很大细化。并且随变形程度的增大,晶粒细化更明显。AZ31镁合金板材的超塑性胀形主要由晶界滑移控制,动态再结晶则为重要的辅助机制。     

镁合金摩托车手把管超塑胀形工艺研究

设计了一套镁合金管材胀形成形装置,对镁合金摩托车手把管的超塑性胀形成形进行了实验研究,并通过实验确定了镁合金管超塑胀形的成形工艺.其主要工艺参数为:成形温度340～370 ℃,胀形初始压力2.0～2.2 MPa,轴向压力1.0～1.5 MPa,随着胀形的进行,胀形压力分阶段逐步加载到10MPa.在此工艺条件下,成形出的管子尺寸精度高,壁厚均匀,无减薄现象.用超塑性胀形技术提高了镁合金的塑性成形能力,并实现了摩托车手把管的精密成形,提高了材料利用率,降低了成本.     

Performance comparison of AlTiC and AlTiB master alloys in grain refinement of commercial and high purity aluminum

1 Introduction Since AlTiC master alloys were improved greatly as a new type of master alloy used in grain refinement of aluminum and aluminum alloys in the middle of 1980s[1, 2], there were many important progresses in the preparation techniques and the …     

Superplastic forming characteristics of fine-grained 5083 aluminum

Superplastic forming characteristics of a fine-grained 5083 aluminum sheet have been investigated by means of gas-pressure forming of a rectangular pan. This part geometry lends itself to a simple representation in terms of nearly one-dimensional sheet stretching and permits reasonably rigorous control of strain rate throughout the forming cycle. This study followed a study of the uniaxial tensile properties carried out on this alloy. A two-stage forming cycle, which comprised a short, rapid prestraining stage followed by a stage of slower rate of superplastic straining, was used because the uniaxial tensile work showed enhancement of superplastic response of this alloy under this condition. The study examined the effect of process parameters such as initial gas pressurization rate, level of hydrostatic pressure, and lubricants on the thinning characteristics of the sheet, especially along the die entry radii. The gas pressure/time cycle was suitably modified to avoid premature sheet failure due to excessive sheet thinning or cavitation. Cavitation under the biaxial forming condition and the effect of hydrostatic pressure on cavitation suppression were evaluated. A defect-free pan with sharp corners was formed.     

供应态LY12CZ铝合金在超塑性形变中晶界形态的研究

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对未经任何预处理、晶粒尺寸为19μm～21μm之间的供应态LYl2CZ铝合金超塑性形变中晶界形态进行了观察、分析。结果表明，此状态下的铝合金在超塑性变形过程中晶界宽度和形态会发生改变。在较大伸长率的条件下，晶界出现宽边化和圆弧化。在超塑性变形过程中形成的宽边晶界属于介稳状态的界面，在高温下短时间保温，宽边晶界会发生晶化，变成细小的普通晶界。试样在超塑性变形时产生的伸长率与晶界宽度有密切联系。在此次试验中超塑性伸长率大的试样其晶界宽度在2．1μm～2．7μm之间。     

Superplastic behavior of TiAl based alloy at relatively low temperatures ranging from 800℃ to 1075℃

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｉＡｌ ｂａｓｅｄａｌｌｏｙｓａｒｅａｔｔｒａｃｔｉｖｅｃａｎｄｉｄａｔｅｍａｔｅｒｉ ａｌｓｆｏｒａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄｅｎｇｉｎｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ,ｏｗｉｎｇｔｏｔｈｅｉｒｌｏｗｄｅｎｓｉｔｉｅｓ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃ